一种角钢冲孔模具机构制造技术

本发明专利技术公开了一种角钢冲孔模具机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架；所述机架的顶板的顶面中部固定有下模具块，下模具块的顶面中部成型有安装槽，组合上模块插套在安装槽中，组合上模块的底面压靠在安装槽的底面上，组合上模块固定在下模具块的顶面上；它由下模具块和组合上模块组成模具块，并通过折弯槽与安装槽的底面组成与角钢相对应的槽体，当其折弯槽磨损时，只需要将组合上模块拆卸更换即可，更换成本低，同时，其具有的底部导向柱可以对待加工角钢冲孔处的底面实现支撑，保证冲头下降打孔时的孔洞边部整齐，减少毛边的产生。

A punching die mechanism for angle steel

【技术实现步骤摘要】
一种角钢冲孔模具机构
本专利技术涉及模具设备
，更具体的说涉及一种角钢冲孔模具机构。
技术介绍
现有的角钢冲孔模具中，其冲孔位置的下方没有支撑装置，使得冲头下降冲压时，容易使角钢的水平板的冲孔位由于下部没有支撑，而使得冲孔的孔洞边部具有毛边或者是下凹等问题，影响冲孔效果；同时，现有的角钢放置模具均是整体式块体的中部成型与角钢相对应的槽体，当槽体磨损时，需要将整个块体更换，更换成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种角钢冲孔模具机构，它由下模具块和组合上模块组成模具块，并通过折弯槽与安装槽的底面组成与角钢相对应的槽体，当其折弯槽磨损时，只需要将组合上模块拆卸更换即可，更换成本低，同时，其具有的底部导向柱可以对待加工角钢冲孔处的底面实现支撑，保证冲头下降打孔时的孔洞边部整齐，减少毛边的产生。本专利技术的技术解决措施如下：一种角钢冲孔模具机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架；所述机架的顶板的顶面中部固定有下模具块，下模具块的顶面中部成型有安装槽，组合上模块插套在安装槽中，组合上模块的底面压靠在安装槽的底面上，组合上模块固定在下模具块的顶面上，组合上模块的中部底面成型有折弯槽，折弯槽的水平槽体的中部顶面成型有冲孔通槽，冲孔通槽与安装槽的底面中部成型有的下落料通槽上下对齐并相通；所述上支撑架的顶板的中部顶面固定有冲孔油缸，冲孔油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有升降板，升降板的中部底面固定有冲头，冲头插套在冲孔通槽中。所述冲孔通槽的内侧壁上固定有自润滑套，冲头插套在自润滑套中，冲头的外侧壁紧贴自润滑套的内侧壁。所述升降板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的上通孔中。所述上通孔的内侧壁上固定有内导向套，竖直导向杆插套在内导向套中。所述折弯槽中插套有待加工角钢，待加工角钢的水平板的底面压靠在安装槽的底面上。所述机架的顶板的中部底面固定有下支撑架，下支撑架的底板的左右两侧底面固定有推动气缸，两个推动气缸的推杆穿过下支撑架的底板的顶面并固定有提升板，提升板的中部成型有下中心通槽，下连接板压靠在提升板的中部底面上，下连接板的中部顶面固定有底部支撑杆，底部支撑杆插套在下落料通槽中。所述下连接板的中部顶面固定有导向块，导向块插套在机架的顶板的中部成型有的主中心通槽中，导向块的顶面固定有底部支撑杆。所述主中心通槽的内侧壁上固定有自润滑层，导向块的侧壁紧贴自润滑层。所述下连接板的底面中部固定有底部导向柱，底部导向柱插套在下支撑架的底板的中部成型有的底部通孔中，缓冲弹簧插套在底部导向柱上，缓冲弹簧的顶端着力于下连接板的底面上，缓冲弹簧的底端着力于下支撑架的底板的顶面上。本专利技术的有益效果在于：它由下模具块和组合上模块组成模具块，并通过折弯槽与安装槽的底面组成与角钢相对应的槽体，当其折弯槽磨损时，只需要将组合上模块拆卸更换即可，更换成本低，同时，其具有的底部导向柱可以对待加工角钢冲孔处的底面实现支撑，保证冲头下降打孔时的孔洞边部整齐，减少毛边的产生。附图说明：图1为本专利技术的局部结构示意图；图2为图1的局部放大图。具体实施方式：实施例：见图1至图2所示，一种角钢冲孔模具机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11；所述机架10的顶板的顶面中部固定有下模具块13，下模具块13的顶面中部成型有安装槽131，组合上模块14插套在安装槽131中，组合上模块14的底面压靠在安装槽131的底面上，组合上模块14固定在下模具块13的顶面上，组合上模块14的中部底面成型有折弯槽141，折弯槽141的水平槽体的中部顶面成型有冲孔通槽142，冲孔通槽142与安装槽131的底面中部成型有的下落料通槽132上下对齐并相通；所述上支撑架11的顶板的中部顶面固定有冲孔油缸15，冲孔油缸15的推杆穿过上支撑架11的顶板的底面并固定有升降板151，升降板151的中部底面固定有冲头16，冲头16插套在冲孔通槽142中。进一步的说，所述冲孔通槽142的内侧壁上固定有自润滑套143，冲头16插套在自润滑套143中，冲头16的外侧壁紧贴自润滑套143的内侧壁。进一步的说，所述升降板151的顶面固定有竖直导向杆152，竖直导向杆152插套在上支撑架11的顶板上具有的上通孔111中。进一步的说，所述上通孔111的内侧壁上固定有内导向套112，竖直导向杆152插套在内导向套112中。进一步的说，所述折弯槽141中插套有待加工角钢100，待加工角钢100的水平板的底面压靠在安装槽131的底面上。进一步的说，所述机架10的顶板的中部底面固定有下支撑架20，下支撑架20的底板的左右两侧底面固定有推动气缸21，两个推动气缸21的推杆穿过下支撑架20的底板的顶面并固定有提升板22，提升板22的中部成型有下中心通槽23，下连接板24压靠在提升板22的中部底面上，下连接板24的中部顶面固定有底部支撑杆25，底部支撑杆25插套在下落料通槽132中。进一步的说，所述下连接板24的中部顶面固定有导向块241，导向块241插套在机架10的顶板的中部成型有的主中心通槽17和下中心通槽23中，导向块241的顶面固定有底部支撑杆25。进一步的说，所述主中心通槽17的内侧壁上固定有自润滑层171，导向块241的侧壁紧贴自润滑层171。进一步的说，所述下连接板24的底面中部固定有底部导向柱1，底部导向柱1插套在下支撑架20的底板的中部成型有的底部通孔26中，缓冲弹簧2插套在底部导向柱1上，缓冲弹簧2的顶端着力于下连接板24的底面上，缓冲弹簧2的底端着力于下支撑架20的底板的顶面上。进一步的说，所述下支撑架20的底板的中部顶面固定有底部导向套27，底部导向套27的底部外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边压靠在下支撑架20的底板的顶面上，缓冲弹簧2的底端着力于径向延伸边的顶面上，底部导向柱1的底部插套在底部导向套27中。本实施例中，其在使用时，通过将待加工角钢100插套在折弯槽141中，待加工角钢100的水平板的底面压靠在安装槽131的底面上，然后，通过冲孔油缸15的推杆推动，使得冲头16竖直向下对待加工角钢100的水平板进行打孔，在冲孔的同时，其底部支撑杆25插套在下落料通槽132中，底部支撑杆25的顶端压靠在待加工角钢100的水平板的底面，起到支撑作用，随着冲头16快速下降对待加工角钢100的水平板进行冲孔时，废料随着冲头16下降并使得底部支撑杆25随着冲头16下降；而通过所有的推动气缸21的推杆回缩，将提升板22下降，从而使得下连接板24下降，使得底部支撑杆25下降从下落料通槽132中移出，此时，废料就从主中心通槽17中掉出来，非常方便。本实施例中，其下模具块13和组合上模块14组成模具块，并通过折弯槽141与安装槽131的底面组成与角钢相对应的槽体，当其折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角钢冲孔模具机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)；/n所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有下模具块(13)，下模具块(13)的顶面中部成型有安装槽(131)，组合上模块(14)插套在安装槽(131)中，组合上模块(14)的底面压靠在安装槽(131)的底面上，组合上模块(14)固定在下模具块(13)的顶面上，组合上模块(14)的中部底面成型有折弯槽(141)，折弯槽(141)的水平槽体的中部顶面成型有冲孔通槽(142)，冲孔通槽(142)与安装槽(131)的底面中部成型有的下落料通槽(132)上下对齐并相通；/n所述上支撑架(11)的顶板的中部顶面固定有冲孔油缸(15)，冲孔油缸(15)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板的底面并固定有升降板(151)，升降板(151)的中部底面固定有冲头(16)，冲头(16)插套在冲孔通槽(142)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种角钢冲孔模具机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)；
所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有下模具块(13)，下模具块(13)的顶面中部成型有安装槽(131)，组合上模块(14)插套在安装槽(131)中，组合上模块(14)的底面压靠在安装槽(131)的底面上，组合上模块(14)固定在下模具块(13)的顶面上，组合上模块(14)的中部底面成型有折弯槽(141)，折弯槽(141)的水平槽体的中部顶面成型有冲孔通槽(142)，冲孔通槽(142)与安装槽(131)的底面中部成型有的下落料通槽(132)上下对齐并相通；
所述上支撑架(11)的顶板的中部顶面固定有冲孔油缸(15)，冲孔油缸(15)的推杆穿过上支撑架(11)的顶板的底面并固定有升降板(151)，升降板(151)的中部底面固定有冲头(16)，冲头(16)插套在冲孔通槽(142)中。


2.根据权利要求1所述一种角钢冲孔模具机构，其特征在于：所述冲孔通槽(142)的内侧壁上固定有自润滑套(143)，冲头(16)插套在自润滑套(143)中，冲头(16)的外侧壁紧贴自润滑套(143)的内侧壁。


3.根据权利要求1所述一种角钢冲孔模具机构，其特征在于：所述升降板(151)的顶面固定有竖直导向杆(152)，竖直导向杆(152)插套在上支撑架(11)的顶板上具有的上通孔(111)中。


4.根据权利要求3所述一种角钢冲孔模具机构，其特征在于：所述上通孔(111)的内侧壁上固定有内导向套(112)，竖直导向杆(152)插套在内导向套(112)中。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福英，
申请(专利权)人：朱福英，
类型：发明
国别省市：浙江;33