一种环形块的内侧壁自动打磨机构制造技术

本发明专利技术公开了一种环形块的内侧壁自动打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有固定连接座，固定连接座的顶面固定有物料放置块，物料放置块的顶面中部成型有放料槽，待加工的环形块插套在放料槽中，环形块的外侧壁紧贴放料槽的内侧壁；它可以自动将环形块夹持固定，并自动沿着其内侧壁进行打磨去毛刺，其效果好，效率高。

An automatic grinding mechanism for inner wall of ring block

【技术实现步骤摘要】
一种环形块的内侧壁自动打磨机构
本专利技术涉及自动化设备
，更具体的说涉及一种环形块的内侧壁自动打磨机构。
技术介绍
现有的环形块，是由圆形板中部冲压去掉中心圆形块制作而成，其冲压完成后，其内侧壁上均会产生毛刺等，一般的方式是后续人工进行打磨去毛刺，其效率低，效果差，而且人工劳动量相当大，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种环形块的内侧壁自动打磨机构，它可以自动将环形块夹持固定，并自动沿着其内侧壁进行打磨去毛刺，其效果好，效率高。本专利技术的技术解决措施如下：一种环形块的内侧壁自动打磨机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有固定连接座，固定连接座的顶面固定有物料放置块，物料放置块的顶面中部成型有放料槽，待加工的环形块插套在放料槽中，环形块的外侧壁紧贴放料槽的内侧壁；所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的边部固定有多个压紧油缸，所有压紧油缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定有环形压紧块，环形压紧块压靠在环形块的边部底面上；所述上支撑架的顶板的中部成型有中心通槽，上支撑架的顶板的顶面固定有主支撑架，主支撑架的顶板的中部顶面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过主支撑架的顶板的底面并固定有升降板，升降板的底面固定有主旋转电机架，主旋转电机固定在主旋转电机架的底板的中部顶面上，主旋转电机的输出轴穿过主旋转电机架的底板并固定有固定主板，固定主板处于中心通槽的正上方，固定主板的边部顶面固定有旋转加工电机，旋转加工电机的输出轴穿过固定主板的底面并固定有打磨头，打磨头对着环形块的内侧壁。所述环形压紧块的内侧处的底面成型有环形凸起部，环形凸起部插套在放料槽中并压靠在环形块的顶面上。所述升降板的边部顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在主支撑架的顶板上具有的导向通孔中。所述导向通孔的内侧壁上固定有内导向套，竖直导向杆插套在内导向套中。所述固定主板的左右两侧的顶面固定有竖直板，环形部固定在两个竖直板的内侧壁上；所述主旋转电机架的外侧壁上固定有环形自润滑块，环形自润滑块插套在环形部的内侧壁上成型有的环形槽中。所述环形部由两个半环形块固定连接组成。本专利技术的有益效果在于：它可以自动将环形块夹持固定，并自动沿着其内侧壁进行打磨去毛刺，其效果好，效率高。附图说明图1为本专利技术的局部结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为环形部的局部结构示意图。具体实施方式实施例：见图1至图3所示，一种环形块的内侧壁自动打磨机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面固定有固定连接座11，固定连接座11的顶面固定有物料放置块12，物料放置块12的顶面中部成型有放料槽121，放料槽121的中部具有向下延伸的下延伸槽，待加工的环形块100插套在放料槽121中，环形块100的外侧壁紧贴放料槽121的内侧壁，环形块100的底面压靠在放料槽121的底面上；所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架20，上支撑架20的顶板的边部固定有多个压紧油缸21，所有压紧油缸21的推杆穿过上支撑架20的顶板的底面并固定有环形压紧块22，环形压紧块22压靠在环形块100的边部底面上；所述上支撑架20的顶板的中部成型有中心通槽23，上支撑架20的顶板的顶面固定有主支撑架30，主支撑架30的顶板的中部顶面固定有升降油缸31，升降油缸31的推杆穿过主支撑架30的顶板的底面并固定有升降板32，升降板32的底面固定有主旋转电机架33，主旋转电机34固定在主旋转电机架33的底板的中部顶面上，主旋转电机34的输出轴穿过主旋转电机架33的底板并固定有固定主板35，固定主板35处于中心通槽23的正上方，固定主板35的边部顶面固定有旋转加工电机36，旋转加工电机36的输出轴穿过固定主板35的底面并固定有打磨头37，打磨头37对着环形块100的内侧壁。进一步的说，所述环形压紧块22的内侧处的底面成型有环形凸起部221，环形凸起部221插套在放料槽121中并压靠在环形块100的顶面上。进一步的说，所述升降板32的边部顶面固定有多个竖直导向杆1，竖直导向杆1插套在主支撑架30的顶板上具有的导向通孔38中。进一步的说，所述导向通孔38的内侧壁上固定有内导向套39，竖直导向杆1插套在内导向套39中。进一步的说，所述固定主板35的左右两侧的顶面固定有竖直板3，环形部4固定在两个竖直板3的内侧壁上；所述主旋转电机架33的外侧壁上固定有环形自润滑块5，环形自润滑块5插套在环形部4的内侧壁上成型有的环形槽中。进一步的说，所述环形部4由两个半环形块固定连接组成，如图3所示，采用螺栓固定连接，其两个半环形块的两端均成型有延伸部41，两个半环形块的相对应的延伸部41通过螺栓固定连接。本实施例中，其压紧油缸21、升降油缸31均通过连接管与控制阀相连通，控制阀通过连接管与油泵相连通，油泵与油箱相连通，油泵、控制阀、主旋转电机34、旋转加工电机36均通过电连接线与控制主机电连接，控制主机、油泵、控制阀等部件均为常用部件，不再详述。本实施例在使用时，将待加工的环形块100插套在放料槽121中，环形块100的外侧壁紧贴放料槽121的内侧壁，然后，通过所有压紧油缸21的推杆推动，使得环形凸起部221插套在放料槽121中并压靠在环形块100的顶面上，完成固定，然后，旋转加工电机36运行，使得打磨头37旋转，然后，通过升降油缸31的推杆推动，使得打磨头37处于环形块100的内侧壁处进行打磨，然后，通过主旋转电机34运行，使得打磨头37沿着环形块100的内侧壁进行打磨抛光，其打磨效果好，效率高，完成后，全部回位即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形块的内侧壁自动打磨机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有固定连接座(11)，固定连接座(11)的顶面固定有物料放置块(12)，物料放置块(12)的顶面中部成型有放料槽(121)，待加工的环形块(100)插套在放料槽(121)中，环形块(100)的外侧壁紧贴放料槽(121)的内侧壁；/n所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板的边部固定有多个压紧油缸(21)，所有压紧油缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板的底面并固定有环形压紧块(22)，环形压紧块(22)压靠在环形块(100)的边部底面上；/n所述上支撑架(20)的顶板的中部成型有中心通槽(23)，上支撑架(20)的顶板的顶面固定有主支撑架(30)，主支撑架(30)的顶板的中部顶面固定有升降油缸(31)，升降油缸(31)的推杆穿过主支撑架(30)的顶板的底面并固定有升降板(32)，升降板(32)的底面固定有主旋转电机架(33)，主旋转电机(34)固定在主旋转电机架(33)的底板的中部顶面上，主旋转电机(34)的输出轴穿过主旋转电机架(33)的底板并固定有固定主板(35)，固定主板(35)处于中心通槽(23)的正上方，固定主板(35)的边部顶面固定有旋转加工电机(36)，旋转加工电机(36)的输出轴穿过固定主板(35)的底面并固定有打磨头(37)，打磨头(37)对着环形块(100)的内侧壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环形块的内侧壁自动打磨机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有固定连接座(11)，固定连接座(11)的顶面固定有物料放置块(12)，物料放置块(12)的顶面中部成型有放料槽(121)，待加工的环形块(100)插套在放料槽(121)中，环形块(100)的外侧壁紧贴放料槽(121)的内侧壁；
所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板的边部固定有多个压紧油缸(21)，所有压紧油缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板的底面并固定有环形压紧块(22)，环形压紧块(22)压靠在环形块(100)的边部底面上；
所述上支撑架(20)的顶板的中部成型有中心通槽(23)，上支撑架(20)的顶板的顶面固定有主支撑架(30)，主支撑架(30)的顶板的中部顶面固定有升降油缸(31)，升降油缸(31)的推杆穿过主支撑架(30)的顶板的底面并固定有升降板(32)，升降板(32)的底面固定有主旋转电机架(33)，主旋转电机(34)固定在主旋转电机架(33)的底板的中部顶面上，主旋转电机(34)的输出轴穿过主旋转电机架(33)的底板并固定有固定主板(35)，固定主板(35)处于中心通槽(23)的正上方，固定主板(35)的边部顶面固定有旋转加工电机(36)，旋转加工电机(36)的输出轴穿过固定主板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福英，
申请(专利权)人：朱福英，
类型：发明
国别省市：浙江;33