一种轮胎胎面磨胎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎胎面磨胎机，包括机架和磨削轮，机架的左端设置有第二皮带轮，第二皮带轮上设置有皮带槽，皮带槽上设置有皮带，第二皮带轮的左端与转轴固定连接，转轴的外表面连接有磨削轮，磨削轮上设置有第三凹槽，转轴上滑动设置有子套和母套，子套和母套卡接固定。通过在转轴的横杆上对称设置了两组子套和母套，对磨削轮进行卡接固定，增强了磨胎机的磨削轮更换的便捷性，通过皮带槽内，皮带与皮带槽工作的部分设置散热涂料，可以对工作时的皮带进行吸热，让皮带保持一个正常的温度，增强了磨胎机工作皮带的散热性。

A kind of tire tread grinding machine

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎胎面磨胎机
本技术涉及磨胎机的
，具体为一种轮胎胎面磨胎机。
技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆形环状弹性橡胶制品，轮胎表面会设置各色花纹，轮胎打磨工艺就是讲轮胎的花纹磨平，或者是对轮胎需要打磨修补的地方进行打磨，然而1.现有的磨胎机上的磨削轮使用的频率十分高，轮胎打磨需要通过磨削轮表面告诉旋转进行打磨，磨削轮表面的磨削层磨损率很高，磨削轮需要经常性替换，现有的磨削轮都是与转轴固定连接，或者是螺纹连接固定，在长期的打磨中，更换十分不便，轮胎胎面磨胎机上的磨削轮更换便捷性低；2.现有的磨胎机是通过皮带转动转轴转动，转轴带动外围的磨削轮工作，在长期高速远转下，皮带极易发热，由于皮带多是橡胶制品，过热的温度会降低皮带的使用寿命，磨胎机运转皮带的降温性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种投影设备的支架结构，以解决现有技术存在的轮胎胎面磨胎机上的磨削轮更换便捷性低的问题、磨胎机运转皮带的降温性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎胎面磨胎机，包括机架和磨削轮，所述机架的左端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮上设置有皮带槽，所述皮带槽上设置有皮带，所述第二皮带轮的左端与转轴固定连接，所述转轴的外表面连接有磨削轮，所述磨削轮上设置有第三凹槽，所述转轴上滑动设置有子套和母套，所述子套和母套卡接固定。优选的，所述皮带槽内设置有散热涂层。优选的，所述转轴的横杆两端均设置有基块，所述基块两个为一组，以转轴的横向中心轴线上下对称排列。优选的，所述基块内设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有母套，所述母套与滑槽之间固定设置有第一弹簧，所述母套内插接设置有子套的下端，所述子套的上端与第三凹槽卡接。优选的，所述子套的下端设置有第二凹槽，所述第二凹槽的上下两端对称设置有第一凹槽，所述母套的左端设置有第一通孔，所述第一通孔与第二凹槽处于同一水平线上，所述第二凹槽内插接有圆杆，所述圆杆的左端贯穿第一通孔，所述圆杆的右端上下对称设置有过孔，所述过孔内滑动设置有固定销，所述固定销以圆杆的横向中心轴线上下对称设置，所述固定销之间固定设置有第二弹簧，所述固定销的右端与第一凹槽卡接，所述固定销的右端延伸出第二通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在转轴的横杆上对称设置了两组子套和母套，对磨削轮进行卡接固定，增强了磨胎机的磨削轮更换的便捷性；2.通过皮带槽内，皮带与皮带槽工作的部分设置散热涂料，可以对工作时的皮带进行吸热，让皮带保持一个正常的温度，增强了磨胎机工作皮带的散热性。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的转轴与磨削轮固定正视图；图3为本技术的子套与母套的卡接固定正视图。图中：1机架、2皮带、3子套、4转轴、5磨削轮、6母套、7第一弹簧、8滑槽、9基块、10散热涂层、11皮带槽、12第二皮带轮、13第一凹槽、14第二凹槽、15第一通孔、16第二弹簧、17第二通孔、18固定销、19过孔、20第三凹槽、21圆杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种技术方案：一种轮胎胎面磨胎机，包括机架1和磨削轮5，机架1的左端设置有夹紧气缸，型号为CKZT40-120T，夹紧气缸上设置夹紧盘，夹紧盘用来夹紧固定轮胎，机架1的右端设置有可二维移动的十字动力滑台，十字动力滑台上设置有电机，电机型号为YP160m-50-11-4，电机通过外置导线，连接到220V插排上，电机的转轴上固定设置有第一皮带轮，机架1的左端设置有第二皮带轮12，第二皮带轮12上设置有皮带槽11，皮带槽11上设置有皮带2，电机的转动轴带动第一皮带轮旋转，第二皮带轮12的左端固定连接有转轴4，转轴4的形状为顺时针九十度旋转的“工”形，转轴4的两端固定头的直径要略大于转轴4的横杆直径，转轴4的外表面套接有磨削轮5，磨削轮5与转轴4套接的两端定制硅胶密封圈，将磨削轮5与转轴4两端的空隙处密封住，使磨削轮5在转轴4上的固定更加稳固，磨削轮5外表面为钢丝材质，用来磨削轮胎，磨削轮5是直接套在转轴4的横杆上,磨削轮5的内径要不小于转轴4的直径，磨削轮5的内径与转轴4的直径采用紧配，最大公差不允许超过2CM，磨削轮5上设置有第三凹槽20，第三凹槽20数量为四个，第三凹槽20两个为一组，以磨削轮5的横向中心轴线上下对称排列，转轴4的横杆两端均设置有基块9，基块9数量为四个，基块9两个为一组，以转轴4的横向中心轴线上下对称排列，基块9内设置有滑槽8，滑槽8内滑动设置有母套6，母套6与滑槽8之间固定设置有第一弹簧7，第一弹簧7为压缩弹簧，采用热轧弹簧钢，弹性好，适用于普通机械结构，母套6上滑动设置有子套3和母套6，子套3和母套6卡接固定，子套3为“L”形，子套3的下端面设置有一处台阶，子套3的下端设置有第二凹槽14，第二凹槽14的上下两端对称设置有第一凹槽13，母套6为矩形中空结构，母套与子套套接配合，子套3的宽度要不大于母套6的宽度，以此达到子套3在母套6内滑动的效果，母套6与子套3套接的孔径要不大于子套3下端面的台阶直径，防止子套3与母套6在滑动过程中脱落，母套6的左端设置有第一通孔15，第一通孔15与第二凹槽14处于同一水平线上，第二凹槽14与第一通孔内插接有圆杆21，圆杆21贯穿第一通孔15，圆杆21的右端贯穿第一通孔15后卡接在第二凹槽14内，圆杆21的右端上下对称设置有过孔19，过孔19内滑动设置有固定销18，固定销18数量为两个，固定销18以圆杆21的横向中心轴线上下对称设置，固定销18之间固定设置有第二弹簧16，第二弹簧16为压缩弹簧，第二弹簧16采用热轧钢弹簧，弹性好，适用于此结构，固定销18的右端贯穿过孔19与第一凹槽13卡接，固定销18的左端延伸出第二通孔17，通过在转轴4的横杆上对称设置了两组子套3和母套6，对磨削轮5进行卡接固定，增强了磨胎机的磨削轮5更换的便捷性。参阅图2，皮带槽11与皮带2工作的外表面设置有散热涂层10，散热涂层10能提高物体表面的散热率，采用液体型涂料，直接刷涂在皮带槽11上，通过皮带槽11内，在皮带2与皮带槽11工作的部分设置散热涂料10，可以对工作时的皮带槽11进行散热，让皮带槽11在皮带2的高速旋转下，不至于温度过高，让皮带2保持一个正常的温度，增强了磨胎机工作皮带2的散热性。本技术在具体实施时：在磨削轮5磨损需要更换时，拆卸时，先取下磨削轮5前后两端与转轴4的密封圈，握住子套3，向左边移动，对第一弹簧7进行压缩，第一弹簧7受力变形，使子套3的上端离开第三凹槽20，此时，握住固定销18，由外向内挤压固定销18，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎胎面磨胎机，包括机架(1)和磨削轮(5)，其特征在于：所述机架(1)的左端设置有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)上设置有皮带槽(11)，所述皮带槽(11)上设置有皮带(2)，所述第二皮带轮(12)的左端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面连接有磨削轮(5)，所述磨削轮(5)上设置有第三凹槽(20)，所述转轴(4)上滑动设置有子套(3)和母套(6)，所述子套(3)和母套(6)卡接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮胎胎面磨胎机，包括机架(1)和磨削轮(5)，其特征在于：所述机架(1)的左端设置有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)上设置有皮带槽(11)，所述皮带槽(11)上设置有皮带(2)，所述第二皮带轮(12)的左端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面连接有磨削轮(5)，所述磨削轮(5)上设置有第三凹槽(20)，所述转轴(4)上滑动设置有子套(3)和母套(6)，所述子套(3)和母套(6)卡接固定。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面磨胎机，其特征在于：所述皮带槽(11)内设置有散热涂层(10)。


3.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面磨胎机，其特征在于：所述转轴(4)的横杆两端均设置有基块(9)，所述基块(9)两个为一组，以转轴(4)的横向中心轴线上下对称排列。


4.根据权利要求3所述的一种轮胎胎面磨胎机，其特征在于：所述基块(9)内设置有滑槽(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙果超，
申请(专利权)人：河北超越橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13