一种用于注塑模块快速脱模的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模块快速脱模的装置，包括凹模板和型腔，凹模板包括第一凹模板和第二凹模板，第一凹模板设置于型腔顶部，第二凹模板设置于型腔侧面，第一凹模板的顶部与第二凹模板的顶部设置于同一水平面上，第一凹模板上设置有凸块，第二凹模板上设置有凹槽，第一凹模板和第二凹模板之间通过凸块和凹槽配合连接，第二凹模板远离型腔一侧设置有第一空腔，第一空腔顶部远离型腔一侧设置有门牙块，第一空腔内设置有活动杆，活动杆的另一端设置有气缸，活动杆上设置有复位弹簧，凹模板外侧设置有凹模板锁紧块，凹模板锁紧块中间设置有第二空腔，第二空腔顶部设置有第一燕尾槽，第二空腔底部设置有第二燕尾槽。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模块快速脱模的装置
本技术涉及模具领域，具体涉及一种用于注塑模块快速脱模的装置。
技术介绍
为了提高注塑模的生产效率，模具设计师从不同的角度对模具的改进，如何能够快速脱模也是其中的一部分。现有的快速脱模设计都是通过顶杆或顶板，加大推出力来进行快速脱模的，这种方式不能解决，开模时凹模板对塑件的吸附力，容易将塑件吸附在凹模内，使塑件不易掉落，需要人工去除，降低了生产效率，增加了人工成本。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，操作便捷的用于注塑模块快速脱模的装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种用于注塑模块快速脱模的装置，包括凹模板和型腔，凹模板包括第一凹模板和第二凹模板，第一凹模板设置于型腔顶部，第二凹模板设置于型腔侧面，第一凹模板的顶部与第二凹模板的顶部设置于同一水平面上，第一凹模板上设置有凸块，第二凹模板上设置有凹槽，第一凹模板和第二凹模板之间通过凸块和凹槽配合连接，第二凹模板远离型腔一侧设置有第一空腔，第一空腔顶部远离型腔一侧设置有门牙块，第一空腔内设置有活动杆，活动杆的另一端设置有气缸，活动杆上设置有复位弹簧，凹模板外侧设置有凹模板锁紧块，凹模板锁紧块中间设置有第二空腔，第二空腔顶部设置有第一燕尾槽，第二空腔底部设置有第二燕尾槽。优选地，前述第一凹模板底部设置有圆角，圆角的尺寸与型腔顶部圆角尺寸一致，将圆角设置于第一凹模板上，可以减少收缩痕，还可以避免进料的时候，将第一凹模板和第二凹模板接触处挤坏，延长模具的使用寿命。再优选地，前述第二凹模板靠近型腔一侧设置有脱模斜度，便于脱模。更优选地，前述第二凹模板顶部和底部均设置有燕尾块，第二凹模板通过燕尾块安装于凹模锁紧块上的燕尾槽内，燕尾槽既可以用于滑动还可以对第二凹模板起到支撑的作用。进一步优选地，前述活动杆设置为伸缩式结构，活动杆包括推杆和钩块，且设置为L型结构，便于勾住门牙快，将第二凹模板拉出。具体地，前述第一空腔的高度大于钩块的高度，便于安装活动杆。再优选地，前述凹模板锁紧块竖截面为门字型结构，便于锁紧第一凹模板和第二凹模板。更优选地，前述第二空腔远离型腔一侧通过焊接设置有缓冲弹簧，防止进料时冲力过大，保护第二凹模板。进一步优选地，前述第二空腔的侧壁与第二凹模板之间的距离为10mm-15mm，为拉动第二凹模板，快速脱模，留出空隙。更一步优选地，前述第一燕尾槽的长度大于第二凹模板顶部长度10mm-15mm。本技术的有益之处在于：将凹模板分成上下两块，在脱模时，先将侧壁的模具脱离，能够快速的脱模，提高生产效率；通过燕尾槽固定，既可以起支撑作用，又可以滑动；通过在活动杆上安装复位弹簧，能够快速复位。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第二凹模板的侧视图。图中附图标记的含义：1、第一凹模板，2、第二凹模板，3、活动杆，4、复位弹簧，5、气缸，6、凹模锁紧板，7、缓冲弹簧，8、型腔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。一种用于注塑模块快速脱模的装置，包括凹模板和型腔，凹模板包括第一凹模板1和第二凹模板2，第一凹模板1的顶部与第二凹模板2的顶部设置于同一水平面上，第一凹模板1上设置有凸块，第二凹模板2上设置有凹槽，第一凹模板1和第二凹模板2之间通过凸块和凹槽配合连接。第一凹模板1设置于型腔顶部，第一凹模板1底部设置有圆角，圆角的尺寸与型腔顶部圆角尺寸一致，将圆角设置于第一凹模板1上，可以减少收缩痕，还可以避免进料的时候，将第一凹模板1和第二凹模板2接触处挤坏，延长模具的使用寿命。第二凹模板2设置于型腔侧面，第二凹模板2靠近型腔一侧设置有脱模斜度，便于脱模，第二凹模板2远离型腔一侧设置有第一空腔，第一空腔顶部远离型腔一侧设置有门牙块，第一空腔的高度大于钩块的高度，便于安装活动杆3。第一空腔内设置有活动杆3，活动杆3的另一端设置有气缸5，活动杆3上设置有复位弹簧4，活动杆3设置为伸缩式结构，活动杆3包括推杆和钩块，且设置为L型结构，便于勾住门牙快，将第二凹模板2拉出。凹模板外侧设置有凹模板锁紧块6，凹模板锁紧块6竖截面为门字型结构，便于锁紧第一凹模板1和第二凹模板2，凹模板锁紧块6中间设置有第二空腔，第二空腔顶部设置有第一燕尾槽，第一燕尾槽的长度大于第二凹模板2顶部长度10mm-15mm，第二空腔底部设置有第二燕尾槽，第二凹模板2顶部和底部均设置有燕尾块，第二凹模板2通过燕尾块安装于凹模锁紧块上的燕尾槽内，燕尾槽既可以用于滑动还可以对第二凹模板2起到支撑的作用，第二空腔的侧壁与第二凹模板2之间的距离为10mm-15mm，为拉动第二凹模板2，快速脱模，留出空隙。第二空腔远离型腔一侧通过焊接设置有缓冲弹簧7，防止进料时冲力过大，保护第二凹模板2，缓冲弹簧7和复位弹簧4均设置在第二凹模板2与第二空腔的间隙中。为了更好的阐述本技术，下面具体说明其工作过程：模具开模时，启动气缸5，通过活动杆3将第二凹模板2向两侧拉开，随后正常开模，动模向外移动时，复位弹簧4推动第二凹模板2复位。本技术的有益之处在于：将凹模板分成上下两块，在脱模时，先将侧壁的模具脱离，能够快速的脱模，提高生产效率；通过燕尾槽固定，既可以起支撑作用，又可以滑动；通过在活动杆上安装复位弹簧，能够快速复位。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑模块快速脱模的装置，包括凹模板和型腔，其特征在于，所述凹模板包括第一凹模板和第二凹模板，所述第一凹模板设置于型腔顶部，所述第二凹模板设置于型腔侧面，所述第一凹模板的顶部与第二凹模板的顶部设置于同一水平面上，所述第一凹模板上设置有凸块，所述第二凹模板上设置有凹槽，所述第一凹模板和第二凹模板之间通过凸块和凹槽配合连接，所述第二凹模板远离型腔一侧设置有第一空腔，所述第一空腔顶部远离型腔一侧设置有门牙块，所述第一空腔内设置有活动杆，所述活动杆的另一端设置有气缸，所述活动杆上设置有复位弹簧，所述凹模板外侧设置有凹模板锁紧块，所述凹模板锁紧块中间设置有第二空腔，所述第二空腔顶部设置有第一燕尾槽，所述第二空腔底部设置有第二燕尾槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模块快速脱模的装置，包括凹模板和型腔，其特征在于，所述凹模板包括第一凹模板和第二凹模板，所述第一凹模板设置于型腔顶部，所述第二凹模板设置于型腔侧面，所述第一凹模板的顶部与第二凹模板的顶部设置于同一水平面上，所述第一凹模板上设置有凸块，所述第二凹模板上设置有凹槽，所述第一凹模板和第二凹模板之间通过凸块和凹槽配合连接，所述第二凹模板远离型腔一侧设置有第一空腔，所述第一空腔顶部远离型腔一侧设置有门牙块，所述第一空腔内设置有活动杆，所述活动杆的另一端设置有气缸，所述活动杆上设置有复位弹簧，所述凹模板外侧设置有凹模板锁紧块，所述凹模板锁紧块中间设置有第二空腔，所述第二空腔顶部设置有第一燕尾槽，所述第二空腔底部设置有第二燕尾槽。


2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模块快速脱模的装置，其特征在于，所述第一凹模板底部设置有圆角，所述圆角的尺寸与型腔顶部圆角尺寸一致。


3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模块快速脱模的装置，其特征在于，所述第二凹模板靠近型腔一侧设置有脱模斜度。


4.根据权利要求1所述的一种用于注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丽丽，
申请(专利权)人：南京华毅纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32