注塑模具斜顶杆单杆冷却机构制造技术

注塑模具斜顶杆单杆冷却机构，包括上、下复板，上复板下设定模板，下复板上设置模脚和顶针板，顶针板上设置滑座，滑座中设置滑块，滑块连接斜顶杆，在模脚上设置动模板，动模板上设置长斜顶块，在定模板、动模板和长斜顶块之间有塑料件，塑料件的侧壁制有大翻边，大翻边下制有倒扣，所述斜顶杆中制有进水孔、出水孔和顶杆冷却水孔，长斜顶块中制有顶块冷却水孔，顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔内径一致且相通，在顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔中设置内管，内管的下端与进水孔相通，进水孔与冷却水的进水管相通，内管的上端与顶块冷却水孔相通，顶块冷却水孔与顶杆冷却水孔相通，顶杆冷却水孔与出水孔相通，出水孔与冷却水的出水管相通。

Single rod cooling mechanism of slant ejector of injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具斜顶杆单杆冷却机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具斜顶杆单杆冷却机构。
技术介绍
在注塑模具中，若在塑料件的内壁制有倒扣结构，通常是采用斜顶杆和斜顶块结构用于脱出倒扣结构，若是塑料件的侧壁制有向下的大翻边，并在大翻边的下方制有倒扣，而斜顶块则需要顶在塑料件的下端面上，因此只能将斜顶块做长，而将斜顶块做长后，斜顶块的高度落差较大，而动模板中的冷却水无法对斜顶块的上部起到良好的冷却效果，使得斜顶块的温差也变大，导致注塑成型的塑料件位于斜顶块上端表面位置出现皮纹、色差等现象，影响塑料件的外形。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对长斜顶块的冷却效果好，保证产品外形美观的注塑模具斜顶杆单杆冷却机构。本技术注塑模具斜顶杆单杆冷却机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置顶针板，顶针板上设置滑座，滑座中设置滑块，滑块连接斜顶杆，在模脚上设置动模板，动模板上设置长斜顶块，在定模板、动模板和长斜顶块之间有注塑成型的塑料件，塑料件的侧壁制有大翻边，大翻边下制有倒扣，所述的斜顶杆中制有进水孔、出水孔和顶杆冷却水孔，在长斜顶块中制有顶块冷却水孔，顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔内径一致且相通，在顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔中设置内管，内管的下端与进水孔相通，进水孔与冷却水的进水管相通，内管的上端与顶块冷却水孔相通，顶块冷却水孔与顶杆冷却水孔相通，顶杆冷却水孔与出水孔相通，出水孔与冷却水的出水管相通。本技术公开了一种注塑模具斜顶杆单杆冷却机构，主要适用于高度落差大的斜顶块，在斜顶杆中制有顶杆冷却水孔，长斜顶块中制有顶块冷却水孔，顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔内径一致且相通，并在顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔中设置内管，内管的下端与进水孔相通，进水孔与冷却水的进水管相通，内管的上端与顶块冷却水孔相通，顶块冷却水孔与顶杆冷却水孔相通，冷却水通过进水管输送至进水孔中，再由进水孔输送至内管的底部，冷却水从内管底部输送至内管的顶部，并从内管顶部输出到顶块冷却水孔中，接着从顶块冷却水孔向下输送至顶杆冷却水孔，最后经出水孔和出水管输出。本方案注塑模具斜顶杆单杆冷却机构，通过在斜顶杆和长斜顶块中制有相通的冷却水孔，并在该冷却水孔中设置内管，由内管将冷却水孔分为内孔和外孔，而进水孔与内孔的一头相通，内孔的另一头与外孔相通，外孔则与出水孔相通，从而实现冷却水的循环，能对长斜顶块起到良好的冷却效果，从而避免长斜顶块表面出现温差，保证注塑成型的塑料件外形美观。本技术注塑模具斜顶杆单杆冷却机构，所述的斜顶杆的上部插入长斜顶块中，在斜顶杆的上部与长斜顶块之间设置密封圈。有了密封圈，使斜顶杆与长斜顶块之间装配密封性能好，避免冷却水泄漏。附图说明图1是本技术注塑模具斜顶杆单杆冷却机构的立体示意图；图2是塑料件、长斜顶块、斜顶杆、内管、滑座和滑块配合状态结构示意图；图3是图2的A处局部放大示意图；图4是图2的B处局部放大示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具斜顶杆单杆冷却机构，如图1—图4所示，包括上复板和下复板1，上复板下设置定模板，下复板上设置模脚2，模脚之间的下复板上设置顶针板3，顶针板上设置滑座4，滑座中设置滑块5，滑块连接斜顶杆6，在模脚上设置动模板7，动模板上设置长斜顶块8，在定模板、动模板7和长斜顶块8之间有注塑成型的塑料件9，塑料件的侧壁制有大翻边10，大翻边下制有倒扣11，所述的斜顶杆6中制有进水孔12、出水孔13和顶杆冷却水孔14，在长斜顶块8中制有顶块冷却水孔15，顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔内径一致且相通，在顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔中设置内管16，内管的下端与进水孔12相通，进水孔与冷却水的进水管相通，内管的上端与顶块冷却水孔15相通，顶块冷却水孔与顶杆冷却水孔14相通，顶杆冷却水孔与出水孔13相通，出水孔与冷却水的出水管相通。主要适用于高度落差大的斜顶块，在斜顶杆6中制有顶杆冷却水孔14，长斜顶块8中制有顶块冷却水孔15，顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔内径一致且相通，并在顶块冷却水孔15和顶杆冷却水孔14中设置内管16，内管的下端与进水孔12相通，进水孔与冷却水的进水管相通，内管的上端与顶块冷却水孔15相通，顶块冷却水孔与顶杆冷却水孔14相通，冷却水通过进水管输送至进水孔12中，再由进水孔输送至内管16的底部，冷却水从内管底部输送至内管的顶部，并从内管顶部输出到顶块冷却水孔15中，接着从顶块冷却水孔向下输送至顶杆冷却水孔14，最后经出水孔13和出水管输出。本方案注塑模具斜顶杆单杆冷却机构，通过在斜顶杆6和长斜顶块8中制有相通的冷却水孔，并在该冷却水孔中设置内管16，由内管将冷却水孔分为内孔和外孔，而进水孔12与内孔的一头相通，内孔的另一头与外孔相通，外孔则与出水孔13相通，从而实现冷却水的循环，能对长斜顶块起到良好的冷却效果，从而避免长斜顶块8表面出现温差，保证注塑成型的塑料件外形美观。所述的斜顶杆6的上部插入长斜顶块8中，在斜顶杆的上部与长斜顶块之间设置密封圈17。有了密封圈17，使斜顶杆6与长斜顶块8之间装配密封性能好，避免冷却水泄漏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑模具斜顶杆单杆冷却机构，包括上复板和下复板（1），上复板下设置定模板，下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置顶针板（3），顶针板上设置滑座（4），滑座中设置滑块（5），滑块连接斜顶杆（6），在模脚上设置动模板（7），动模板上设置长斜顶块（8），在定模板、动模板（7）和长斜顶块（8）之间有注塑成型的塑料件（9），塑料件的侧壁制有大翻边（10），大翻边下制有倒扣（11），其特征在于：所述的斜顶杆（6）中制有进水孔（12）、出水孔（13）和顶杆冷却水孔（14），在长斜顶块（8）中制有顶块冷却水孔（15），顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔内径一致且相通，在顶块冷却水孔和顶杆冷却水孔中设置内管（16），内管的下端与进水孔（12）相通，进水孔与冷却水的进水管相通，内管的上端与顶块冷却水孔（15）相通，顶块冷却水孔与顶杆冷却水孔（14）相通，顶杆冷却水孔与出水孔（13）相通，出水孔与冷却水的出水管相通。/n

【技术特征摘要】
1.注塑模具斜顶杆单杆冷却机构，包括上复板和下复板（1），上复板下设置定模板，下复板上设置模脚（2），模脚之间的下复板上设置顶针板（3），顶针板上设置滑座（4），滑座中设置滑块（5），滑块连接斜顶杆（6），在模脚上设置动模板（7），动模板上设置长斜顶块（8），在定模板、动模板（7）和长斜顶块（8）之间有注塑成型的塑料件（9），塑料件的侧壁制有大翻边（10），大翻边下制有倒扣（11），其特征在于：所述的斜顶杆（6）中制有进水孔（12）、出水孔（13）和顶杆冷却水孔（14），在长斜顶块（8）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兴国，郑灵敏，
申请(专利权)人：浙江坤泰模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33