立柱内饰板安装柱下抽脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立柱内饰板安装柱下抽脱模机构，注塑模具技术领域。它解决了现有抽芯脱模机构结构复杂等问题。本立柱内饰板安装柱下抽脱模机构，包括滑块、芯子、滑轨以及固连于定模上的斜导柱，滑块与滑轨之间相互固连，滑块上开设有用于斜导柱插入的导向槽，滑轨与芯子相连接。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便的优点。

Installation of column interior trim panel and stripping mechanism under column

【技术实现步骤摘要】
立柱内饰板安装柱下抽脱模机构
本技术属于注塑模具
，涉及一种立柱内饰板安装柱下抽脱模机构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。在产品完成注塑成型时，需要将产品从模具上脱离，就需要进行脱模作业，但是当产品上的安装柱与脱模方向不一致时，会与脱模方向形成倒钩，不便于脱模，因此需要设置顶出块或抽芯块来完成脱模，在现有抽芯脱模技术中，存在各种不同的抽芯脱模的机构，但是对于不同产品的构造和具体的模具构造，抽芯脱模机构并不能通用，需要根据实际情况设计合适每个产品的脱模机构，以完成产品的顺利脱模，如果抽芯脱模机构设计不够巧妙，不但结构复杂，操作难度较大，同时也降低了生产的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、操作方便的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种立柱内饰板安装柱下抽脱模机构，包括滑块、芯子、滑轨以及固连于定模上的斜导柱，所述的滑块与滑轨之间相互固连，所述的滑块上开设有用于斜导柱插入的导向槽，所述的滑轨与芯子相连接。在上述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构中，所述斜导柱呈倾斜设置，所述的导向槽与斜导柱倾斜的角度一致。在上述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构中，所述的滑块与滑轨之间连接有固定螺栓，所述的固定螺栓横向穿过滑块延伸至滑轨内部实现两者的固连。在上述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构中，所述的滑块的侧部与固定螺栓相对应位置处开设有向滑块一侧凹陷形成的容纳槽，当固定螺栓完全螺入到滑块中时，固定螺栓的头端部完全容纳于容纳槽中。在上述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构中，所述的滑块上端凸出滑块表面后形成定位块，所述的滑轨的上端面抵靠于定位块的内侧表面上。在上述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构中，所述的滑轨上具有向下倾斜的连接面，所述的芯子的下端连接于连接面上。在上述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构中，所述的连接面上开设有向下凹陷形成的工字槽，所述的芯子的下端穿入至工字槽中实现与滑轨的工字连接。在上述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构中，所述的滑轨的底端部与滑块的底端部相平齐，且在滑轨左侧的头端部具有用于滑轨导向的导向边。在上述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构中，所述导向槽的上开口边缘处通过圆弧过渡。在上述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构中，所述的斜导柱与导向槽间隙配合。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、通过斜导柱的左右运动来带动滑轨完成不同角度芯子的脱模，降低模具的复杂性，减少模具的制造成本。2、滑块与滑轨之间通过螺栓可拆装连接，便于后期磨损件的更换和修复，修模方便。3、滑块的侧部开设有容纳槽，当固定螺栓完全螺入到滑块中时，固定螺栓的头端部完全容纳于容纳槽中，使固定螺栓的连接更加的稳定。4、芯子与滑轨采用工字连接，提高连接的稳定性。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是本技术中工字连接的连接结构示意图。图中，1、滑块；2、芯子；3、滑轨；4、斜导柱；5、导向槽；6、固定螺栓；7、容纳槽；8、定位块；9、连接面；10、导向边；11、工字槽。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1、图2所示，一种立柱内饰板安装柱下抽脱模机构，包括滑块1、芯子2、滑轨3以及固连于定模上的斜导柱4，滑块1与滑轨3之间相互固连，滑块1上开设有用于斜导柱4插入的导向槽5，滑轨3与芯子2相连接。下抽脱模机构包括有斜导柱4、滑块1、芯子2、滑轨3，模具开模时动模与定模分离，固定在定模上的斜导柱4带动滑块1向外滑动，同时与滑块1相固连的滑轨3也同时移动，滑轨3带动芯子2随着滑轨3上下运动，从而来抽动芯子2脱模，同步达到脱模状态。结合图1所示，斜导柱4呈倾斜设置，斜导柱4以竖直方向为定位基准进行左向的偏转倾斜，导向槽5与斜导柱4倾斜的角度一致，当斜导柱4插入到导向槽5内时，可以带动滑块1向左进行偏移运动。在本实施例中，滑块1与滑轨3之间连接有固定螺栓6，固定螺栓6横向穿过滑块1延伸至滑轨3内部实现两者的固连，通过固定螺栓6实现滑块1与滑轨3的可拆装连接，便于后期滑块1与滑轨3磨损后的更换和修复，修模方便。作为优选，滑块1的侧部与固定螺栓6相对应位置处开设有向滑块1一侧凹陷形成的容纳槽7，当固定螺栓6完全螺入到滑块1中时，固定螺栓6的头端部完全容纳于容纳槽7中，避免固定螺栓6的头端部裸露在外面，发生碰撞等接触导致固定螺栓6出现松动，影响滑块1与滑轨3的正常连接。滑块1上端凸出滑块1表面后形成定位块8，滑轨3在与滑块1连接前，滑轨3的上端面抵靠于定位块8的内侧表面上定位，再通过固定螺栓6实现固连，方便固定螺栓6的快速安装。滑轨3上具有向下倾斜的连接面9，芯子2的下端连接于连接面9上，连接面9倾斜设置，为芯子2相对滑轨3运动提供合适的角度，方便更快的实现脱模。结合图2所示，连接面9上开设有向下凹陷形成的工字槽11，芯子2的下端穿入至工字槽11中实现与滑轨3的工字连接。工字形的连接方式可以提高连接的稳定性与连接的强度。结合图1所示，滑轨3的底端部与滑块1的底端部相平齐，且在滑轨3左侧的头端部具有用于滑轨3导向的导向边10。滑轨3在左右运动时，通过导向边10提高滑轨3与其他配件的配合能力。导向槽5用于接收斜导柱4插入的上开口的边缘处通过圆弧过渡，避免斜导柱4在插入时，因边缘处过于尖锐而导致斜导柱4的下端部出现磨损。结合图1所示，斜导柱4与导向槽5为间隙配合，间隙配合使得斜导柱4在进入到导向槽5内之后斜向运动更加的流畅，防止出现卡滞等问题。本技术的工作原理为：下抽脱模机构包括有斜导柱4、滑块1、芯子2、滑轨3，模具开模时动模与定模分离，固定在定模上的斜导柱4向下插入到滑块1中的导向槽5内，由于斜导柱4是向左倾斜设置的，斜导柱4向下的运动带动滑块1向右滑动，由于滑轨3与滑块1通过固定螺栓6固定连接，滑块1的移动也带动滑轨3一并移动，与滑轨3工字连接的芯子2随着滑轨3的左右移动而进行上下运动，从而来抽动芯子2脱模，同步达到脱模状态。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立柱内饰板安装柱下抽脱模机构，其特征在于，包括滑块(1)、芯子(2)、滑轨(3)以及固连于定模上的斜导柱(4)，所述的滑块(1)与滑轨(3)之间相互固连，所述的滑块(1)上开设有用于斜导柱(4)插入的导向槽(5)，所述的滑轨(3)与芯子(2)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立柱内饰板安装柱下抽脱模机构，其特征在于，包括滑块(1)、芯子(2)、滑轨(3)以及固连于定模上的斜导柱(4)，所述的滑块(1)与滑轨(3)之间相互固连，所述的滑块(1)上开设有用于斜导柱(4)插入的导向槽(5)，所述的滑轨(3)与芯子(2)相连接。


2.根据权利要求1所述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构，其特征在于，所述斜导柱(4)呈倾斜设置，所述的导向槽(5)与斜导柱(4)倾斜的角度一致。


3.根据权利要求1所述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构，其特征在于，所述的滑块(1)与滑轨(3)之间连接有固定螺栓(6)，所述的固定螺栓(6)横向穿过滑块(1)延伸至滑轨(3)内部实现两者的固连。


4.根据权利要求3所述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机构，其特征在于，所述的滑块(1)的侧部与固定螺栓(6)相对应位置处开设有向滑块(1)内凹陷形成的容纳槽(7)，当固定螺栓(6)完全螺入到滑块(1)中时，固定螺栓(6)的头端部完全容纳于容纳槽(7)中。


5.根据权利要求1所述的立柱内饰板安装柱下抽脱模机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：浙江大盛模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33