一种喷雾—淀粉床造粒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种喷雾—淀粉床造粒设备，它包括顶部和底部分别设有切向进口管和第一出料管的喷雾造粒塔，所述喷雾造粒塔的顶端内部设置组合导流板和喷雾器，所述喷雾器设于组合导流板的下方；组合导流板上设有导流气体通道，导流气体通道的气体入口与切向进口管的气体出口相通，使得从切向进口管鼓入的气体，径直流入导流气体通道内。本发明专利技术通过设置组合导流板，使塔内淀粉分布更为均匀，根据生产需求的不同，本发明专利技术还设置了组合导流板的调节结构，使得本发明专利技术的结构有着更高的应用范围。

A spray starch bed granulator

The invention discloses a spray starch bed granulating equipment, which comprises a spray granulation tower with a tangential inlet pipe and a first discharge pipe at the top and bottom respectively, and a combination guide plate and a sprayer are arranged inside the top of the spray granulation tower, and the sprayer is arranged under the combined guide plate. The gas outlet of the tangential inlet pipe is connected, so that the gas inflated from the tangential inlet pipe flows directly into the gas channel of the guide flow. By setting the combined guide plate, the starch distribution in the tower is more uniform. According to the different production requirements, the adjustment structure of the combined guide plate is also provided, so that the structure of the present invention has a higher application range.

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾—淀粉床造粒设备
本专利技术涉及喷雾造粒领域，尤其涉及一种喷雾—淀粉床造粒设备。
技术介绍
喷雾—淀粉床制粒技术是一种新兴的制粒技术。其原理为：风携带淀粉形成气固混合物由切向入口进入，在塔内离心雾化器将乳液雾化成液滴，并与悬浮淀粉相互黏附，液滴表面包裹淀粉后形成相对稳定，相互之间不会发生粘连的微粒。微粒由塔底出口排出，进入下一工段吹除多余的淀粉并以热风干燥后就得到类球形的颗粒。与颗粒成形、脱水两个过程在一个设备内同时完成的传统喷雾造粒工艺相比，喷雾—淀粉床造粒工艺具有操作弹性大，生产的颗粒直径大，可用于粘度相对较大的料液造粒等优点，同时喷雾淀粉床又克服了流化床造粒过程中颗粒间相互团聚的缺点。目前喷雾—淀粉床在微胶囊制备领域有着广泛的应用，但在实际生产过程中由于淀粉分布的不合理导致黏壁及颗粒间粘连现象，造成产率下降，不利于进行后续干燥，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种喷雾—淀粉床造粒设备，通过本专利技术的结构，对风携带淀粉形成的气固混合物进行引流，使得淀粉在喷雾造粒塔内分布更为均匀，淀粉粒化过程中不易粘壁且颗粒间不易粘连，产品质量高，通过本专利技术的结构进行造粒，生产效率高。所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于包括顶部和底部分别设有切向进口管和第一出料管的喷雾造粒塔，所述喷雾造粒塔的顶端内部设置组合导流板和喷雾器，所述喷雾器设于组合导流板的下方；组合导流板上设有导流气体通道，导流气体通道的气体入口与切向进口管的气体出口相通，使得从切向进口管鼓入的气体，径直流入导流气体通道内。所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于组合导流板包括相互连接的直行导流板和螺旋形导流板，所述螺旋形导流板横截面上的曲线符合以喷雾造粒塔横截面的圆心为坐标原点的极坐标方程，极坐标方程式为，式中，b为或；当b=时，0≤θ≤4π；当b=时，0≤θ≤6π；R为喷雾造粒塔的直径，D为切向进口管的直径，θ为螺旋形导流板的一个端点绕坐标原点旋转的角度。所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于喷雾造粒塔顶端内部设置有轴；直行导流板一端固定设置于轴上且与螺旋形导流板外端通过柔性件进行软连接，另一端贴近切向进口管的气体入口，直行导流板能够绕轴转动。所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于喷雾造粒塔顶部设有弧形槽孔，直行导流板靠近切向进口管的一端设有螺杆，所述螺杆远离直行导流板的一端穿出弧形槽孔并与螺母配合连接，螺母和螺杆带动直行导流板沿弧形槽孔转动，对直行导流板的方向进行调节。所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于直行导流板由两块矩形板拼接而成，一块矩形板上设有圆孔，另一块矩形板上设有相配的直行槽孔，两块矩形板通过圆孔和直行槽孔螺接固定，使得直行导流板的长度能够调节。所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于螺旋形导流板是由矩形板卷绕成卷而成，所述螺旋形导流板的相邻两层板之间围成的腔体空间形成导流气体通道。所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于螺旋形导流板是由若干弧度不同的弧形板拼接而成，所述螺旋形导流板的相邻两层弧形板之间围成的腔体空间形成导流气体通道；螺旋形导流板最内层的若干弧形板顶部与喷雾造粒塔固定连接，其余弧形板顶部通过柔性件与喷雾造粒塔进行软连接。所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于还包括螺旋形导流板调节装置，螺旋形导流板调节装置包括穿绳管、钢丝绳和设置于喷雾造粒塔顶端外部的绕绳机，喷雾造粒塔顶部设有穿绳孔；所述穿绳管配合设置于螺旋形导流板底部，钢丝绳一端固定设置于穿绳管内，另一端依次从穿绳管外端口和喷雾造粒塔顶端的穿绳孔穿出并设置于绕绳机上。所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于喷雾造粒塔的中部设置第二出料管，喷雾造粒塔的顶部设有用于放置雾化器驱动装置的凹槽。所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于喷雾造粒塔的顶部设有第一视镜和第二视镜。相对于现有技术，本专利技术取得的有益效果是：设置组合导流板，使塔内淀粉分布更为均匀，根据生产需求的不同且本专利技术还设置了组合导流板的调节结构，使得本专利技术的结构有着更高的应用范围。可以通过调节直型导流板位置来改变喷雾造粒塔的壁面和中心区域的淀粉量。通过调节螺旋型导流板与塔顶水平面的之间角度来控制淀粉流向，根据喷雾器的雾化半径的不同，对组合导流板进行调节，从而有效地降低黏壁量及颗粒间粘连比例；该装置可生产多种粒径的颗粒并且生产的颗粒粘连少，粒度均匀球形度高，具有很好流散性，易于后期干燥。附图说明图1为本专利技术喷雾—淀粉床造粒设备的垂直剖面图；图2为图1中B-B，处喷雾—淀粉床造粒设备的水平截面图；图3为本专利技术喷雾—淀粉床造粒设备的俯视图；图4为直型导流板结构示意图；图5为组合式导流板调节结构示意图；图6为螺旋形导流板安装结构示意图。图中，1-喷雾造粒塔，101-第二出料管，102-切向进口管，103-第一出料管，104-弧形槽孔，105-凹槽，2-直行导流板，201-直行槽孔，3-螺旋形导流板，4-雾化器，5-导流气体通道，6-柔性件，7-绕绳机，8-螺杆，9-穿绳管，10-轴，11-第一视镜，12-螺母，13-第二视镜。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例：对照图1~6一种喷雾—淀粉床造粒设备，包括喷雾造粒塔1，喷雾造粒塔1的顶部、中部和底部分别设有切向进口管102、第二出料管101和第一出料管103，喷雾造粒塔1的顶部外部设置第一视镜11、第二视镜13、绕绳机7和用于放置雾化器驱动装置的凹槽105。在喷雾造粒塔1的顶端内部设置组合导流板和雾化器4（雾化器4为离心式雾化喷头），雾化器4设于组合导流板的下方，由于组合导流板用于对气固混合物进行导流，组合导流板使气固混合物在喷雾造粒塔1内分布均匀后，再与经雾化器4喷出的雾滴相接触，使得制得的颗粒更为均为，避免颗粒间相互粘结。组合导流板上设有导流气体通道5，导流气体通道5的气体入口与切向进口管102的气体出口相通，从切向进口管102的气体出口吹出的气体，径直流入导流气体通道5内（或沿着喷雾造粒塔1的壁面流入导流气体通道5内），在导流气体通道5的作用下，使得气体在喷雾造粒塔1内分布更为均匀。组合导流板包括相互连接的直行导流板2和螺旋形导流板3，直行导流板2由两块矩形板拼接而成，一块矩形板上设有圆孔，另一块矩形板上设有相配的直行槽孔201，两块矩形板通过圆孔和直行槽孔201螺接固定，由此直行导流板2的长度能够调节。螺旋形导流板3可以是由矩形板卷绕成卷而成，所述螺旋形导流板3的相邻两层板之间围成的腔体空间形成导流气体通道5。螺旋形导流板3也可以是由若干弧度不同的弧形板拼接而成，所述螺旋形导流板3的相邻两层弧形板之间围成的腔体空间形成导流气体通道5。本专利技术中，导流气体通道5为螺旋形的腔体空间（导流气体通道5使沿喷雾造粒塔1的壁面流动的气体向沿喷雾造粒塔1的中心靠拢，使得气体在沿喷雾造粒塔1内分布更为均匀）。螺旋形导流板3在喷雾造粒塔1内与水平面相垂直。所述螺旋形导流板3横截面上的曲线符合以喷雾造粒塔1横截面的圆心为坐标原点的极坐标方程，极坐标方程式为，式中，b为或（a和b均为常数）；当b=时，0≤θ≤4π；当b=时，0≤θ≤6π。R为喷雾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于包括顶部和底部分别设有切向进口管（102）和第一出料管（103）的喷雾造粒塔（1），所述喷雾造粒塔（1）的顶端内部设置组合导流板和喷雾器（4），所述喷雾器（4）设于组合导流板的下方；组合导流板上设有导流气体通道（5），导流气体通道（5）的气体入口与切向进口管（102）的气体出口相通，使得从切向进口管（102）鼓入的气体，径直流入导流气体通道（5）内。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于包括顶部和底部分别设有切向进口管（102）和第一出料管（103）的喷雾造粒塔（1），所述喷雾造粒塔（1）的顶端内部设置组合导流板和喷雾器（4），所述喷雾器（4）设于组合导流板的下方；组合导流板上设有导流气体通道（5），导流气体通道（5）的气体入口与切向进口管（102）的气体出口相通，使得从切向进口管（102）鼓入的气体，径直流入导流气体通道（5）内。2.根据权利要求1所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于组合导流板包括相互连接的直行导流板（2）和螺旋形导流板（3），所述螺旋形导流板（3）横截面上的曲线符合以喷雾造粒塔（1）横截面的圆心为坐标原点的极坐标方程，极坐标方程式为，式中，b为或；当b=时，0≤θ≤4π；当b=时，0≤θ≤6π；R为喷雾造粒塔（1）的直径，D为切向进口管（102）的直径，θ为螺旋形导流板（3）的一个端点绕坐标原点旋转的角度。3.根据权利要求2所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于喷雾造粒塔（1）顶端内部设置有轴（10）；直行导流板（2）一端固定设置于轴（10）上且与螺旋形导流板（3）外端通过柔性件（6）进行软连接，另一端贴近切向进口管（102）的气体入口，直行导流板（2）能够绕轴（10）转动。4.根据权利要求3所述的一种喷雾—淀粉床造粒设备，其特征在于喷雾造粒塔（1）顶部设有弧形槽孔（104），直行导流板（2）靠近切向进口管（102）的一端设有螺杆（8），所述螺杆（8）远离直行导流板（2）的一端穿出弧形槽孔（104）并与螺母（12）配合连接，螺母（12）和螺杆（8）带动直行导流板（2）沿弧形槽孔（104）转动，对直行导流板（2）的方向进行调...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勤，王宗玉，杨阿三，郑燕萍，程榕，李琰君，贾继宁，屠美玲，
申请(专利权)人：浙江工业大学，杭州开一化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33