一种氯化钙造粒塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种氯化钙造粒塔，其解决了现有技术生产粒状氯化钙破碎率高的技术问题，其设有塔座、塔体、喷淋装置、刮料机，塔体的顶部设有塔体顶板，塔体的底部设有塔体底板，塔体设置在塔座上，喷淋装置设有喷头和熔融泵，喷头通过喷淋管与熔融泵相连，熔融泵为喷淋装置提供喷淋的熔融液，喷头位于塔体内并靠近塔体顶板，刮料机设置在塔体底板中心，将塔体底板上的固体收集到刮料机设置的下料口；其特征在于，所述的塔体底板是圆锥状底板，所述的塔体底板锥面与水平面夹角为35°至45°；塔体底板为圆锥状底板，减小了垂直于塔体底板的动能，进而降低粒状氯化钙受到的撞击力，降低粒状氯化钙的破碎率。

A Calcium Chloride Granulator

The utility model provides a calcium chloride granulating tower, which solves the technical problem of high crushing rate of granular calcium chloride produced by the existing technology. The tower is provided with a tower seat, a tower body, a spraying device and a scraper. The top of the tower body is provided with a tower body top plate, the bottom of the tower body is provided with a tower body bottom plate, the tower body is set on the tower seat, the spraying device is provided with a spray head and a melting pump, and the spraying head passes through a spray pipe and a melting pump Connected, the melt pump provides spraying melt for the spraying device, the sprinkler is located in the tower body and close to the top of the tower body, the scraper is located in the center of the bottom plate of the tower body, and the solid on the bottom plate of the tower body is collected to the lower opening set by the scraper machine. The conical bottom reduces the kinetic energy perpendicular to the bottom of the column, and then reduces the impact force on granular calcium chloride, and reduces the crushing rate of granular calcium chloride.

【技术实现步骤摘要】
一种氯化钙造粒塔
本技术涉及化工造粒
，特别是涉及一种氯化钙造粒塔。
技术介绍
颗粒状氯化钙是氯化钙的一种，本身具有高溶解度、高溶解热、极强的吸湿性、低温下溶解不易结冰等独特物理性能，在冬季融冰雪、道路防尘、石油勘探、吸潮等方面具有广泛应用，通过氯化钙造粒塔生产出来。氯化钙造粒塔，塔体高度至少40米，生产的粒状氯化钙在重力的作用下，产生较快垂直水平面的分速度，落在氯化钙造粒塔塔体底板上，缺乏缓冲，撞击力大，原有氯化钙造粒塔生产的粒状氯化钙破碎率在20％左右，粒状氯化钙的生产成本高，而且刮料装置的刮料效果较差，影响其生产效率。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在问题，旨在提供一种氯化钙造粒塔。本技术采用的技术方案为：一种氯化钙造粒塔，其设有塔座和塔体、喷淋装置、刮料机，塔体的顶部设有塔体顶板，塔体的底部设有塔体底板，塔体设置在塔座上，喷淋装置设有喷头和熔融泵，喷头通过喷淋管与熔融泵相连，熔融泵为喷淋装置提供喷淋的熔融液，喷头位于塔体内并靠近塔体顶板，刮料机设有旋转平台底座和旋转平台支座，旋转平台底座中央设有驱动电机控制的空心轴和与空心轴相配合的轴承箱，旋转平台底座边缘设有下料口，旋转平台底座设置在所述塔体底板下，旋转平台支座设置在所述旋转平台底座的空心轴上，旋转平台支座设有刮料臂，刮料臂设于塔体底板的上方，将塔体底板上的固体颗粒收集到所述的下料口；其特征在于，所述的塔体底板是圆锥状底板，所述的塔体底板锥面与水平面夹角为35°至45°。所述的塔体底板锥面与水平面的夹角为40°。所述的喷淋装置设有多个喷头，喷头均匀固定在塔体顶板下，喷头下表面是水平面，开口向下。所述的塔体底板材料选择玻璃钢。所述的旋转平台支座上方设有锥形保护罩。所述的旋转平台底座的下料口与塔体底板平滑连接。本技术通过塔体底板是圆锥状底板，结晶形成掉落下来的粒状氯化钙接触的是弧状面，接触点会更多，减小接触点的撞击力，进而减小粒状氯化钙的破碎率；结晶形成掉落下来的粒状氯化钙的速度，主要是重力作用下产生的垂直水平面的速度，与接触的平面夹角125°至135°，大于90°，粒状氯化钙与塔体底板锥面接触后，粒状氯化钙的动能将被分为垂直塔体底板的动能和与塔体底板平行的动能，垂直与塔体底板的动能产生撞击力，通过动能的分配，降低撞击力，进而降低粒状氯化钙的破碎率，平行塔体底板动能，利用粒状氯化钙形状近似球形的特点，会在塔体底板上翻滚，逐渐减小，不会对粒状氯化钙产生较大的伤害，而且带动粒状氯化钙向塔体底板中央靠拢，刮料机收集塔体底板的粒状氯化钙更加方便；喷淋装置设置多个喷头，喷头下表面是水平面，开口向下，可以使形成的粒状氯化钙平行均匀并垂直水平面落下，减少粒状氯化钙相互之间的和与塔体侧壁之间的碰撞摩擦，进一步降低形成粒状氯化钙的破碎率；塔体底板采用玻璃钢，摩擦系数小的材料，能降低粒状氯化钙在塔体底板滑动产生的摩擦力，进一步降低粒状氯化钙的磨损；所述的刮料机设置的下料口上方有锥形保护罩保护，粒状氯化钙不会直接落在下料口处，保护下料口下的传送设备，而且下料口的位置比塔体底板锥面位置低，收集粒状氯化钙效果好；旋转平台底座的下料口与塔体底板平滑连接，进一步降低粒状氯化钙的磨损；刮料机结构稳定，刮料效果较好。附图说明图1本技术实施例一的结构示意图。图2本技术实施例二的结构示意图。图3本技术刮料机的结构示意图。图中符号说明：1.塔座；2.塔体底板；3.塔体；4.塔体顶板；5.刮料机；6.旋转平台支座；7.刮料臂；8.驱动电机；9.锥形保护罩；10.喷淋装置；11.喷头；12.熔融泵；13.下料口；14.水平面；15.塔体底板锥面与水平面夹角；16.空心轴；17.轴承座；18.刮板电机；19.主动轮；20.刮料链；21.保护套；22.挡料板；23.刮料板；24.支撑杆；25.从动轮；26.旋转平台底座。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一图1示出了本技术的氯化钙造粒塔的第一种实施方式。如图1所示，氯化钙造粒塔，其设有塔座1和塔体3，塔体3设置在塔座1上，塔体3的顶部设有塔体顶板4。本技术还设有喷淋装置10，喷淋装置10设有喷头11和熔融泵12，喷头11通过喷淋管与熔融泵12相连，熔融泵12为喷淋装置10提供喷淋的熔融液。喷头11位于塔体3内并靠近塔体顶板4，其下表面为半球形，上面均匀设置有若干个小孔，保证熔融液均匀的向外喷出。塔体3的底部设有塔体底板2，塔体底板2呈倒圆锥状，圆锥面与水平面14夹角15为40°，塔体底板2的中间位置设有刮料机5。如图3所示，刮料机5设有旋转平台底座26，旋转平台底座26设有锥斗状下料口13，下料口13与塔体底板2平滑连接；旋转平台底座26中央设有通过驱动电机8控制的空心轴16和与空心轴16相配合的轴承箱17，驱动电机8和轴承箱17与旋转平台底座26固定连接，空心轴16穿过轴承箱17及其轴承箱17内部的轴承，并与之配合。刮料机5还设有旋转平台支座6，旋转平台支座6上方设有锥形保护罩9，旋转平台支座6设置在所述旋转平台底座26的空心轴16上，驱动电机8带动下空心轴16旋转时，旋转平台支座6旋转；旋转平台支座6相对设有2个刮料臂7，刮料臂7设于塔体底板2的上方。刮料臂7设有刮板电机18、主动轮19、从动轮25、支撑杆24、刮料链20；主动轮19设置在刮料臂7外端设置的轴承座轴承上，并与轴承过盈配合；刮板电机18设在刮料臂7主动轮19的侧面，刮料电机18通过联轴器与主动轮19相连；从动轮25设置在旋转平台支座6内设置的轴承座轴承上，下方是下料口13；主动轮19和从动轮25之间设有支撑杆24，通过长度调节主动轮19和从动轮25距离；刮料链20外侧设有刮料板23，刮料链20绕在主动轮19和从动轮25外侧，刮板电机18带动主动轮19旋转时，刮料链20一起旋转，并带动从动轮25旋转，带动刮料板23做从塔体底部2外端向塔体底部2中心的刮料运动，使物料刮向旋转平台底座26下料口13，并进入塔底。刮料臂7外端还设有挡料板22，挡料板22贴近塔体3侧壁，把靠近塔体3侧壁的粒状氯化钙挡住。刮料臂7上部还设有保护套21，用于保护刮料臂7内的设备。生产时，驱动电机8带动下空心轴16旋转时，旋转平台支座6旋转，刮料臂7在塔体底板2表面上旋转；刮料臂7的刮板电机18带动主动轮19旋转，刮料链20一起旋转，并带动从动轮25旋转，进而带动刮料板23做从塔体底部2外端向塔体底部2中心的刮料运动，使物料刮向旋转平台底座26下料口13，并进入塔底；塔体底板2使用玻璃钢材料。按照下述氯化钙造粒塔工艺流程生产：1.加热，将片状的氯化钙进行加热，直至完全融化变成液态；2.喷洒，将液态的氯化钙通过喷淋装置10，在熔融泵12的作用下，进入氯化钙造粒塔，在塔体顶板4设置的喷头11喷洒；3.坠落，喷洒进造粒塔之后液态氯化钙由于重力作用从塔体顶板4坠落；4.结晶，液态氯化钙在坠落的过程中，会与塔体3内空气产生摩擦，然后经过结晶形成近似球形的粒状氯化钙；5.出料，粒状氯化钙在重力的作用下落到塔体底板2上，在塔体底板2上设置的刮料机5作用下，将塔体底板2上的粒状氯化钙收集到下料口13。统计粒状氯化钙破本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化钙造粒塔，其设有塔座和塔体、喷淋装置、刮料机，塔体的顶部设有塔体顶板，塔体的底部设有塔体底板，塔体设置在塔座上，喷淋装置设有喷头和熔融泵，喷头通过喷淋管与熔融泵相连，熔融泵为喷淋装置提供喷淋的熔融液，喷头位于塔体内并靠近塔体顶板，刮料机设有旋转平台底座和旋转平台支座，旋转平台底座中央设有驱动电机控制的空心轴和与空心轴相配合的轴承箱，旋转平台底座边缘设有下料口，旋转平台底座设置在所述塔体底板下，旋转平台支座设置在所述旋转平台底座的空心轴上，旋转平台支座设有刮料臂，刮料臂设于塔体底板的上方，将塔体底板上的固体颗粒收集到所述的下料口；其特征在于，所述的塔体底板是圆锥状底板，所述的塔体底板锥面与水平面夹角为35°至45°。

【技术特征摘要】
1.一种氯化钙造粒塔，其设有塔座和塔体、喷淋装置、刮料机，塔体的顶部设有塔体顶板，塔体的底部设有塔体底板，塔体设置在塔座上，喷淋装置设有喷头和熔融泵，喷头通过喷淋管与熔融泵相连，熔融泵为喷淋装置提供喷淋的熔融液，喷头位于塔体内并靠近塔体顶板，刮料机设有旋转平台底座和旋转平台支座，旋转平台底座中央设有驱动电机控制的空心轴和与空心轴相配合的轴承箱，旋转平台底座边缘设有下料口，旋转平台底座设置在所述塔体底板下，旋转平台支座设置在所述旋转平台底座的空心轴上，旋转平台支座设有刮料臂，刮料臂设于塔体底板的上方，将塔体底板上的固体颗粒收集到所述的下料口；其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英军，袁景海，
申请(专利权)人：潍坊强奥化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37