复合铝基板制造技术

本实用新型专利技术属于线路板技术领域，尤其涉及一种复合铝基板。它解决了现有技术设计不合理等问题。本复合铝基板包括铝板，在铝板上设有若干通孔和设置在每个通孔中的绝缘片，在铝板的任意一表面设有若干相互平行的条形槽，在铝板设有条形槽的一面还连接有半固化片，所述的半固化片远离条形槽的一面设有铜箔。本实用新型专利技术的优点在于：能够提高粘合强度并能提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
复合铝基板
本技术属于线路板
，尤其涉及一种复合铝基板。
技术介绍
在LED照明灯领域中，其一般会采用铝基复合板作为基板，然后在基板上设置驱动电路和连接在驱动电路上的LED发光体。现有的铝基复合板其一般采用胶或者半干胶进行两层之间的连接，同时，铝板上的绝缘片其采用吸盘从上往下进行压入组装。上述的工艺其虽然在一定程度上能够满足生产要求，但是，上述的工艺其还至少存在如下缺陷：1、胶或者半干胶其影响组装效率，导致生产效率较低。2、整体结构的粘连强度较差，存在翘起等等现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能够提高粘合强度并能提高生产效率的复合铝基板。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本复合铝基板包括铝板，在铝板上设有若干通孔和设置在每个通孔中的绝缘片，在铝板的任意一表面设有若干相互平行的条形槽，在铝板设有条形槽的一面还连接有半固化片，所述的半固化片远离条形槽的一面设有铜箔。采用条形槽的结构，其可以扩大接触面积，以及增加储胶量，不仅可以进一步提高连接处的连接结构强度，而且还可以避免溢胶现象。设计的半固化片，其不仅可以提高连接处的结构强度，而且还可以进一步提高组装生产效率。在上述的复合铝基板中，所述的铝板远离条形槽的一面设有绿膜。绿膜的设计，其可以起到很好的防护作用，可以进一步延长使用寿命和使用性能。在上述的复合铝基板中，所述的通孔为圆形通孔，所述的绝缘片为圆形绝缘片，所述的绝缘片镶嵌在通孔内。该结构其便于冲孔加工和材料的最优化节省。在上述的复合铝基板中，所述的绝缘片厚度等于铝板的厚度，绝缘片镶嵌在通孔中后所述的绝缘片两端面与铝板的两表面齐平。该结构的设计，其可以确保整体的质量。在上述的复合铝基板中，所述的条形槽沿着铝板的长度方向间隔设置。该结构其便于加工制造。作为另外一种方案，在上述的复合铝基板中，所述的条形槽沿着铝板的宽度方向间隔设置。在上述的复合铝基板中，所述的条形槽槽深为小于1mm。在上述的复合铝基板中，所述的半固化片为1080型半固化片。在上述的复合铝基板中，所述的铝板周边与半固化片的周边齐平。在上述的复合铝基板中，所述的半固化片周边与铜箔的周边齐平。在上述的复合铝基板中，所述的铝板周边和绿膜的周边齐平。根据所述的复合铝基板制得的LED线路板。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、采用条形槽的结构，其可以扩大接触面积，以及增加储胶量，不仅可以进一步提高连接处的连接结构强度，而且还可以避免溢胶现象。设计的半固化片，其不仅可以提高连接处的结构强度，而且还可以进一步提高组装生产效率2、结构简单且易于加工制造。3、设计的固定筒协同升降块的结构，其可以省略吸盘的结构，不仅可以大幅降低成本的投入，而且还可以提高生产效率，设计更加合理且实用性更强。4、通过设计摩擦筒和摩擦齿，协同传输辊的结构，其可以实现在铝板移动的过程中即可完成摩擦表面的加工，不仅提高了生产效率，而且还进一步降低了劳动强度，同时，还进一步提高了加工的均匀性。设计的倾斜式吹风装置，其可以将摩擦后的废料自动清理，无形中提高了铝板后续的清理效率。5、设计的圆环槽协同环形塑料软带，其不仅确保了运动的平顺性，而且还进一步减少了与铜箔的接触面积，能够大幅提高生产效率。设计的悬臂式托辊协同环形配合槽，其可以确保环形塑料软带运行的稳定性，避免了自由垂落等等导致铜箔传输不平顺。6、采用向上压入装置，其可以代替机械手从而完成压入的送料以及压入动作，不仅提高了生产效率，而且还大幅降低了生产成本，同时，整个过程其设计更加合理且实用性更强。附图说明图1是本技术提供的流程框图。图2是本技术提供的复合铝基板结构示意图。图3是本技术提供的铝板结构示意图。图4是本技术提供的向上压入装置结构示意图。图5是本技术提供的增加气管的向上压入装置结构示意图。图6是本技术提供的磨槽加工装置结构示意图。图7是本技术提供的摩擦筒结构示意图。图8是本技术提供的周向固定结构示意图。图9是本技术提供的挡板结构示意图。图10是本技术提供的进料设备结构示意图。图11是本技术提供的吸料结构示意图。图12是本技术提供的吸料局部结构示意图。图13是本技术提供的切料结构示意图。图14是本技术提供的机械手结构示意图。图15是本技术提供的LED线路板结构示意图。具体实施方式以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，本复合铝基板的生产工艺包括如下生产步骤：A、冲孔，在铝板1上冲孔出若干贯穿铝板厚度方向的通孔11；冲孔采用冲孔压机和模具进行冲孔加工。B、镶嵌，铝板1被水平固定，然后在每个通孔11内镶嵌通过向上压入装置将绝缘片2压入至通孔内，铝板的两端面与绝缘片的量端面齐平，所述的向上压入装置将位于铝板下方；C、磨板，将B步骤中的铝板水平固定，通过磨槽加工装置在铝板的上表面和绝缘片的上表面加工出若干条形槽12；D、清洗，采用碱性水对C步骤中的铝板进行清洗；E、覆片，将D步骤中的铝板水平固定且铝板设有条形槽的一面朝上，然后再将半固化片4固定在铝板设有条形槽的一面；F、固定，通过铜箔进料设备将铜箔5送至半固化片远离铝板的一面，然后通过热压将所述的铝板和铜箔固定在一起，即，形成所述的复合铝基板。H、覆膜，将绿膜6覆在步骤F中的铝板远离条形槽的一面。J、真空压合定型，准备两块定型钢板6，先将一块定型钢板6水平放置，然后将上述步骤H中的复合铝基板置于所述定型钢板6的上表面，然后再将另外一块定型钢板6盖在复合铝基板的上表面，定型钢板6的长度和宽度分别长于复合铝基板的长短与宽度且两块定型钢板6与复合铝基板之间形成环形槽，将被两块定型钢板6夹持的复合铝基板送入至真空压机中进行真空压合，压合后拆卸定型钢板6，即，制得复合铝基板成品。本实施例的所述的条形槽相互平行且条形槽的深度小于1mm。具体地，如图4-5所示，本实施例的向上压入装置包括呈竖直设置的固定筒f1，所述的固定筒f1由不锈钢材料制成。在固定筒f1的下端连接有固定结构，具体地，本实施例的固定结构包括连接在固定筒f1下端的法兰盘f12。在固定筒f1内设有呈水平设置的升降块f2且所述的固定筒f1内壁与升降块f2的周向之间设有导向结构，具体地，本实施例的导向结构包括设置在固定筒f1内壁且沿着固定筒f1轴向设置的导向槽，在升降块f2的周向设有一一卡于导向槽内的导向凸起。进一步地，所述的导向槽为V形槽，所述的导向凸起为V形结构，所述的V形槽和V形结构相互匹配。在固定筒f1内设有位于升降块f2下方的升降驱动器f3，所述的升降驱动器f3为气缸和油缸中的任意一种。所述的升降驱动器f3与升降块f2的下端面连接，在固定筒f1的上端内孔口设有倒角f11。所述的固定筒f1下端内部设有定位块，所述的升降驱动器f3固定在定位块上表面。所述的固定筒f1下端内部设有位于升降块f2和升降驱动器f3之间的环形管f4，所述的环形管f4上连接有若干朝上设置的吹风管f41且所述的环形管f4与供气气源连接。供气气源包括气泵。所述的吹风管f41数量与导向槽的数量相等且吹风管f41的出风口朝向导向槽。所述的倒角f11为圆弧倒角和倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合铝基板，包括铝板(1)，在铝板上设有若干通孔和设置在每个通孔中的绝缘片(2)，其特征在于，在铝板(1)的任意一表面设有若干相互平行的条形槽(12)，在铝板(1)设有条形槽(12)的一面还连接有半固化片(4)，所述的半固化片(4)远离条形槽(12)的一面设有铜箔(5)。

【技术特征摘要】
1.复合铝基板，包括铝板(1)，在铝板上设有若干通孔和设置在每个通孔中的绝缘片(2)，其特征在于，在铝板(1)的任意一表面设有若干相互平行的条形槽(12)，在铝板(1)设有条形槽(12)的一面还连接有半固化片(4)，所述的半固化片(4)远离条形槽(12)的一面设有铜箔(5)。2.根据权利要求1所述的复合铝基板，其特征在于，所述的铝板(1)远离条形槽(12)的一面设有绿膜(6)。3.根据权利要求1所述的复合铝基板，其特征在于，所述的通孔为圆形通孔，所述的绝缘片(2)为圆形绝缘片，所述的绝缘片(2)镶嵌在通孔内。4.根据权利要求3所述的复合铝基板，其特征在于，所述的绝缘片(2)厚度等于铝板(1)的厚度，绝缘片(2)镶嵌在通孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚涛，
申请(专利权)人：义乌市宝讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33