一种铝渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝渣分离装置，属于铝渣回收技术领域。其技术方案为：包括支架、罩、搅拌锅、由升降机构驱动的搅拌装置、液压站、PLC控制器、铝液收集器、温度传感器和水管；所述支架上设有平台，所述搅拌锅置于所述平台上；所述搅拌锅底部设有铝液出口，所述平台上对应所述铝液出口的位置设有贯穿的槽；所述支架下方设有置物板，所述铝液收集器置于所述置物板上对应所述铝液出口的位置；所述罩固接在所述支架上方；所述升降机构包括两个安装底座、两个液压缸和一个连接板；所述安装底座对称地固接在所述罩的左右两侧。本实用新型专利技术提高了铝渣分离效率，降低了工人劳动强度，且具有利于环保等优点。

An Aluminum Slag Separation Device

The utility model discloses an aluminium slag separation device, which belongs to the technical field of aluminium slag recovery. The technical scheme comprises a bracket, a cover, a stirring pot, a stirring device driven by a lifting mechanism, a hydraulic station, a PLC controller, an aluminium liquid collector, a temperature sensor and a water pipe; the bracket is provided with a platform on which the stirring pot is placed; the bottom of the stirring pot is provided with an aluminium liquid outlet, and the position of the aluminium liquid outlet on the platform is provided with a through slot; A placement plate is arranged below the support, and the aluminum liquid collector is placed at the position corresponding to the aluminum liquid outlet on the placement plate; the cover is fixed above the support; the lifting mechanism comprises two mounting bases, two hydraulic cylinders and a connecting plate; and the mounting base is symmetrically fixed to the left and right sides of the cover. The utility model improves the separation efficiency of aluminium slag, reduces the labor intensity of workers, and has the advantages of being beneficial to environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种铝渣分离装置
本技术涉及铝渣回收
，特别是涉及一种铝渣分离装置。
技术介绍
车毂生产中，先熔炼铸造铝合金，在熔炼过程中会产生一定量的铝渣，轮毂在机加工时会产生一定量的铝屑，这部分铝屑需在铝屑炉中重新熔炼，在此过程中也会产生一定量的铝渣，同时，和料炉、铝屑炉内的铝水转入静止炉中进行静止精炼时也会产生一定量的铝屑。为保证铝水的纯度及铸件内外质量，达到铸造工艺的要求，必须采用捞取的方式将以上三个过程中产生的铝渣捞出，在捞取过程中，无法避免的会带出部分铝。铝渣中含有一定的铝成分，为了避免原料的浪费，会对铝渣中的铝进行提炼，现有的提炼方法一般是采用对热铝渣进行人工搅拌，随着铝渣中成分的不同，铝会沉入底下，漂浮在上面的则用勺子去除，为了得到较纯的铝，应再反复循环，这样提炼的铝较纯，但这种提炼方法搅拌效率低，耗时长，工人劳动强度大，且在铝渣分离过程中会产生烟尘，污染工作环境，造成工人作业环境恶劣。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝渣分离装置，以提高铝渣分离的效率，降低生产成本，同时降低工人的劳动强度。本技术的技术方案为：一种铝渣分离装置，包括支架、罩、搅拌锅、由升降机构驱动的搅拌装置、液压站、PLC控制器、铝液收集器、温度传感器和水管；所述支架上设有平台，所述搅拌锅置于所述平台上；所述搅拌锅底部设有铝液出口，所述平台上对应所述铝液出口的位置设有贯穿的槽；所述支架下方设有置物板，所述铝液收集器置于所述置物板上对应所述铝液出口的位置；所述罩固接在所述支架上方；所述升降机构包括两个安装底座、两个液压缸和一个连接板；所述安装底座对称地固接在所述罩的左右两侧；两个液压缸分别设置在两个所述安装底座上，且与所述液压站相连；所述液压缸内设有伸缩杆，左右两个所述伸缩杆分别与所述连接板的两端相连；所述罩的左右两侧设有可供所述连接板上下移动的滑道；所述搅拌装置包括电机、减速机、搅拌轴和搅拌掌；所述电机固接在所述连接板上；所述电机与减速机传动配合连接；所述搅拌轴的一端与所述减速机相连，另一端与所述搅拌掌相连；所述搅拌掌位于所述搅拌锅的上方；所述温度传感器设置在所述罩的顶端；所述水管设置在所述罩的内壁上，且出水口位于所述搅拌锅的斜上方；所述水管上设有控制阀；所述液压站、温度传感器、控制阀及电机分别与所述PLC控制器相连。优选地，还包括电磁加热器、电源和温度控制器；所述电磁加热器分别与所述电源和温度控制器相连；所述电磁加热器设有电磁加热圈；所述搅拌锅外表面包裹有保温棉，所述保温棉厚度为20-25mm；所述保温棉外包裹有高温布。优选地，还包括平台翻转机构和降温装置；所述平台翻转机构与平台相连；所述平台翻转机构固接在所述罩的一侧，并与所述液压站相连；所述搅拌锅上设有卡板，所述平台上固设有与所述卡板相适配的卡位机构；所述降温装置设有进料管道，当所述搅拌锅翻转时，所述搅拌锅内的渣体倒入所述进料管道内；所述降温装置内设有由驱动装置I驱动的螺旋形管道，所述驱动装置I与所述PLC控制器相连。优选地，所述卡板设有多个，且前后间隔地设置在所述搅拌锅的左右两侧；所述卡板下部设有凹槽；所述卡位机构为两个“T”字形挡板和矩形挡板；所述“T”字形挡板包括竖直部分和水平部分，所述竖直部分固设于所述平台上，所述矩形挡板固设于所述水平部分的后端并位于所述水平部分的上方；所述搅拌锅置于所述平台上时，两个所述竖直部分分别位于所述搅拌锅的两侧，所述水平部分插入所述凹槽内。优选地，还包括除尘装置；所述除尘装置包括布袋除尘器、除尘管道和排气管，所述除尘管道、排气管分别与所述布袋除尘器相连；所述除尘管道的烟尘入口与所述罩连通；所述排气管上设有抽风机，所述抽风机上设有驱动装置II；所述驱动装置II与所述PLC控制器相连。优选地，还包括第一加料仓和第二加料仓；所述第一加料仓和第二加料仓分别设有出料管；所述出料管的出料口位于所述搅拌锅的上方；所述出料管上设有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制器相连。优选地，所述矩形挡板上固设有多个挡片，所述挡片包括竖直向上设置的挡片I和倾斜向上设置的挡片II。本技术的有益效果为：1.本技术中，将机械自动搅拌替代传统的人工搅拌，不仅操作方便、搅拌效率高，且搅拌效果更加均匀，大大提高了铝渣分离的效率，降低了生产成本，同时采用机械自动搅拌也降低了工人的劳动强度。2.在对铝渣进行搅拌分离之前，利用温度传感器检测搅拌锅内铝渣的温度，并将温度信息反馈给PLC控制器，根据铝渣温度的不同，实时调节向搅拌锅内添加的添加剂的种类（如清渣剂和/或煤粉）和用量，从而控制铝渣的温度保持在750-800℃的最佳分离温度区间，以便于铝渣的搅拌分离，提高了铝渣分离的效率。3.当对铝渣进行分离之前，搅拌锅内的铝渣已完全冷却时，单纯采用向铝渣中加入清渣剂和/或煤粉对铝渣进行搅拌升温分离，升温速率太慢，极大地降低了工作效率。本技术在使用搅拌装置对搅拌锅搅拌之前，先使用电磁加热器对搅拌锅内的铝渣进行预热，通过温度控制器控制预热温度。当搅拌锅内铝渣的温度达到设定值时，再通过搅拌装置对搅拌锅内的铝渣进行搅拌升温分离，从而加快了升温速率，大大缩短了升温时间，提高了铝渣分离效率。4.在本技术中设置降温装置，对铝渣分离后残存的渣体进行降温回收处理，并对降温后的渣体进行转运、包装后统一回收处理，避免了铝渣分离后残存的渣体直接丢弃造成的环境污染问题，利于环保的同时又降低了生产成本。5.由于铝渣分离过程中会产生较多的烟尘，造成工人工作环境恶劣，本技术采用机械自动搅拌代替传统人工搅拌，避免了工人与烟尘的直接接触，同时本技术设置除尘装置，将铝渣分离过程中产生的烟尘吸收并统一处理，彻底解决了工作现场的烟尘问题，改善了工作环境。6.在第一加料仓和第二加料仓中分别加入清渣剂和煤粉，在铝渣分离前根据温度传感器检测到的铝渣温度，并通过PLC控制器控制电磁阀的开关，实现自动化控制向搅拌锅内添加的清渣剂和/或煤粉，针对铝渣的不同温度，向搅拌锅内加入不同的添加剂，从而使铝渣温度稳定在750-800℃之间，以便更好地实现铝渣分离，操作简便。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。图3为实施例3和4的结构示意图。图4-6为实施例3的结构示意图。图7为实施例5的结构示意图。附图标记说明：1-支架、2-罩、3-搅拌锅、4-液压站、5-PLC控制器、6-铝液收集器、7-温度传感器、8-水管、8.1-控制阀、9-平台、10-槽、11-置物板、12-安装底座、13-液压缸、14-连接板、15-伸缩杆、16-滑道、17-电机、18-减速机、19-搅拌轴、20-搅拌掌、21-电磁加热器、22-电源、23-温度控制器、24-电磁加热圈、25-保温棉、26-高温布、27-平台翻转机构、28-降温装置、28.1-进料管道、28.2-驱动装置I、28.3-水槽、29-卡板、29.1-凹槽、30-矩形挡板、31-竖直部分、32-水平部分、33-布袋除尘器、34-除尘管道、35-排气管、36-抽风机、36.1-驱动装置II、37-第一加料仓、38-第二加料仓、39-出料管、40-电磁阀、41-挡片I、42-挡片II、43-限位板、44-限位器。具体实施方式为了更好地理解本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝渣分离装置，其特征在于：包括支架（1）、罩（2）、搅拌锅（3）、由升降机构驱动的搅拌装置、液压站（4）、PLC控制器（5）、铝液收集器（6）、温度传感器（7）和水管（8）；所述支架（1）上设有平台（9），所述搅拌锅（3）置于所述平台（9）上；所述搅拌锅（3）底部设有铝液出口，所述平台（9）上对应所述铝液出口的位置设有贯穿的槽（10）；所述支架（1）下方设有置物板（11），所述铝液收集器（6）置于所述置物板（11）上对应所述铝液出口的位置；所述罩（2）固接在所述支架（1）上方；所述升降机构包括两个安装底座（12）、两个液压缸（13）和一个连接板（14）；所述安装底座（12）对称地固接在所述罩（2）的左右两侧；两个液压缸（13）分别设置在两个所述安装底座（12）上，且与所述液压站（4）相连；所述液压缸（13）内设有伸缩杆（15），左右两个所述伸缩杆（15）分别与所述连接板（14）的两端相连；所述罩（2）的左右两侧设有可供所述连接板（14）上下移动的滑道（16）；所述搅拌装置包括电机（17）、减速机（18）、搅拌轴（19）和搅拌掌（20）；所述电机（17）固接在所述连接板（14）上；所述电机（17）与减速机（18）传动配合连接；所述搅拌轴（19）的一端与所述减速机（18）相连，另一端与所述搅拌掌（20）相连；所述搅拌掌（20）位于所述搅拌锅（3）的上方；所述温度传感器（7）设置在所述罩（2）的顶端；所述水管（8）设置在所述罩（2）的内壁上，且出水口位于所述搅拌锅（3）的斜上方；所述水管（8）上设有控制阀（8.1）；所述液压站（4）、温度传感器（7）、控制阀（8.1）及电机（17）分别与所述PLC控制器（5）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种铝渣分离装置，其特征在于：包括支架（1）、罩（2）、搅拌锅（3）、由升降机构驱动的搅拌装置、液压站（4）、PLC控制器（5）、铝液收集器（6）、温度传感器（7）和水管（8）；所述支架（1）上设有平台（9），所述搅拌锅（3）置于所述平台（9）上；所述搅拌锅（3）底部设有铝液出口，所述平台（9）上对应所述铝液出口的位置设有贯穿的槽（10）；所述支架（1）下方设有置物板（11），所述铝液收集器（6）置于所述置物板（11）上对应所述铝液出口的位置；所述罩（2）固接在所述支架（1）上方；所述升降机构包括两个安装底座（12）、两个液压缸（13）和一个连接板（14）；所述安装底座（12）对称地固接在所述罩（2）的左右两侧；两个液压缸（13）分别设置在两个所述安装底座（12）上，且与所述液压站（4）相连；所述液压缸（13）内设有伸缩杆（15），左右两个所述伸缩杆（15）分别与所述连接板（14）的两端相连；所述罩（2）的左右两侧设有可供所述连接板（14）上下移动的滑道（16）；所述搅拌装置包括电机（17）、减速机（18）、搅拌轴（19）和搅拌掌（20）；所述电机（17）固接在所述连接板（14）上；所述电机（17）与减速机（18）传动配合连接；所述搅拌轴（19）的一端与所述减速机（18）相连，另一端与所述搅拌掌（20）相连；所述搅拌掌（20）位于所述搅拌锅（3）的上方；所述温度传感器（7）设置在所述罩（2）的顶端；所述水管（8）设置在所述罩（2）的内壁上，且出水口位于所述搅拌锅（3）的斜上方；所述水管（8）上设有控制阀（8.1）；所述液压站（4）、温度传感器（7）、控制阀（8.1）及电机（17）分别与所述PLC控制器（5）相连。2.如权利要求1所述的铝渣分离装置，其特征在于：还包括电磁加热器（21）、电源（22）和温度控制器（23）；所述电磁加热器（21）分别与所述电源（22）和温度控制器（23）相连；所述电磁加热器（21）设有电磁加热圈（24）；所述搅拌锅（3）外表面包裹有保温棉（25），所述保温棉（25）厚度为20-25mm；所述保温棉（25）外包裹有高温布（26）。3.如权利要求1所述的铝渣分离装置，其特征在于：还包括平台翻转机构（27）和降温装置（28）；所述平台翻转机构（27）与平台（9）相连；所述平台翻转机构（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏伟，王连军，张学光，穆伟东，
申请(专利权)人：滨州戴森车轮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37