高钙高磷钒渣的提钒方法技术

本发明专利技术涉及高钙高磷钒渣的提钒方法，属于氧化钒制备领域。本发明专利技术提供了高钙高磷钒渣的提钒方法，包括如下步骤：a、取高钙高磷钒渣，焙烧，得到焙烧熟料；b、一级浸出：浸出pH为3.0‑3.5，固液分离，得到第一浸出液和第一残渣；c、一级除磷：在第一浸出液中加入除磷剂，固液分离，收集液相，即得含钒液；所述高钙高磷钒渣中V2O5含量为9％‑25％，CaO含量为5％‑14％、P含量为0.3％‑1.5％。采用本发明专利技术提钒方法，能够以高钙高磷钒渣为原料制备出符合行业标准的五氧化二钒产品，且钒的回收率高，工艺流程简短，投资少，易实施。

Extraction of Vanadium from Vanadium Slag with High Calcium and Phosphorus Content

The invention relates to a method for extracting vanadium from vanadium slag with high calcium and phosphorus, belonging to the field of preparation of vanadium oxide. The invention provides a method for extracting vanadium from high calcium and high phosphorus vanadium slag, which includes the following steps: A. extracting high calcium and high phosphorus vanadium slag and roasting to obtain roasting clinker; B. primary leaching: leaching pH 3.0 3.5, solid-liquid separation, obtaining the first leaching solution and the first residue; C. primary phosphorus removal: adding phosphorus remover in the first leaching solution, solid-liquid separation, collecting liquid phase, namely, obtaining vanadium-containing liquid; The content of V2O5, CaO and P in high phosphorus vanadium slag is 9%-25%, 5%-14% and 0.3%-1.5%, respectively. By adopting the vanadium extraction method of the invention, vanadium pentoxide products meeting the industry standard can be prepared from vanadium slag with high calcium and phosphorus, and the recovery rate of vanadium is high, the process flow is short, the investment is small and the implementation is easy.

【技术实现步骤摘要】
高钙高磷钒渣的提钒方法
本专利技术涉及高钙高磷钒渣的提钒方法，属于氧化钒的提取领域。
技术介绍
钒钛磁铁矿经高炉或电炉高温处理后得到含钒铁水，从铁水中选择性氧化出钒渣，钒渣经过钠化焙烧-水浸提钒或是钙化焙烧-酸浸提钒，半钢则进一步吹炼成合格钢水，这是目前比较主流的提钒-炼钢方法。近年来，随着用户对钢性能要求越来越严格，优质钢要求P≤0.015wt％，航空低温用钢管、镀锡板等要求P≤0.01wt％。如果采用钒钛磁铁矿冶炼，铁水中的P含量往往较高，为0.06wt％～0.08wt％，经脱硫提钒或提钒脱硫处理后，S含量可降低到0.015wt％以下，但半钢中的P仍高达0.060wt％～0.090wt％，若仅在半钢炼钢工序脱磷，无法大批量生产P≤0.015wt％或P≤0.010wt％的钢种。相关研究表明，转炉提钒-炼钢流程在设备、工艺上与国内外的双联转炉脱磷炼钢工艺相似，可以采用提钒转炉进行含钒铁水提钒的同时实现预脱磷，其优势突出：1、最终钢水中P含量低至0.011wt％，可以达到低磷钢甚至超低磷钢冶炼的要求；2、所得钒渣中TFe含量下降3个百分点以上，经济效益显著。然而，上述方法同时存在所得钒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高钙高磷钒渣的提钒方法，其特征是：包括如下步骤：a、取高钙高磷钒渣，焙烧，得到焙烧熟料；b、一级浸出：浸出pH为3.0‑3.5，固液分离，得到第一浸出液和第一残渣；c、一级除磷：在第一浸出液中加入除磷剂，固液分离，收集液相，即得含钒液；所述高钙高磷钒渣中V2O5含量为9％‑25％，CaO含量为5％‑14％、P含量为0.3％‑1.5％。

【技术特征摘要】
1.高钙高磷钒渣的提钒方法，其特征是：包括如下步骤：a、取高钙高磷钒渣，焙烧，得到焙烧熟料；b、一级浸出：浸出pH为3.0-3.5，固液分离，得到第一浸出液和第一残渣；c、一级除磷：在第一浸出液中加入除磷剂，固液分离，收集液相，即得含钒液；所述高钙高磷钒渣中V2O5含量为9％-25％，CaO含量为5％-14％、P含量为0.3％-1.5％。2.如权利要求1所述的提钒方法，其特征是：满足以下至少一项：所述高钙高磷钒渣中V2O5含量为10％-15％，CaO含量为6％-11％、P含量为0.3％-0.8％；所述高钙高磷钒渣粒度小于0.12mm；在840-930℃氧化性气氛下焙烧30-120min；优选地，在890-900℃氧化性气氛下焙烧60-90min；将焙烧熟料破碎至0.12mm以下；用硫酸控制浸出pH为3.0-3.5；一级浸出温度为10-70℃；优选地，一级浸出温度为45-68℃；一级浸出时间为20-120min；优选地，一级浸出时间为45-60min；一级浸出液固比为2.0-3.5:1，ml:g；优选地，一级浸出液固比为3:1，ml:g；所述除磷剂为聚合硫酸铁；优选地，按Fe/P摩尔比为(0.8-1.2):1在第一浸出液中加入聚合硫酸铁；优选地，按Fe/P摩尔比为1:1在第一浸出液中加入聚合硫酸铁；加入聚合硫酸铁后搅拌反应5-10min。3.如权利要求1或2所述的提钒方法，其特征是：还包括如下步骤：d、二级浸出：取第一残渣进行浸出，浸出pH为1.3-2.0，固液分离，得到第二浸出液和第二残渣；e、二级除磷：将第二浸出液用碱性试剂调节pH到2.5-3.5，固液分离，收集液相，得到除磷液；f、将除磷液返回一级浸出，作为母液使用。4.如权利要求3所述的提钒方法，其特征是：满足以下至少一项：二级浸出pH为1.3-1.6；二级浸出温度为10-70℃；优选地，二级浸出温度为10-...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文艺，彭毅，陈燕，申彪，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51