一种制备改性石墨烯增强铜基复合材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备改性石墨烯增强铜基复合材料的方法,具体为：将硝酸铜溶液与氧化石墨烯溶液混合均匀，然后加入水合肼，进行还原反应；然后对反应后的混合溶液进行清洗，并对沉淀物进行干燥，即得到改性石墨烯复合粉末；随后对改性石墨烯复合粉末与铜粉进行液相混粉，蒸干、冷压、烧结，即得到改性石墨烯增强铜基复合材料。本发明专利技术通过对石墨烯进行表面改性，在石墨烯片层之间插入了铜粒子，从而使得石墨烯在与基体铜粉混合时，石墨烯不易产生团聚现象。并在烧结的过程中石墨烯片层的铜粒子可以与基体铜形成烧结颈，有利于获得强的石墨烯/铜界面结合强度。采用本发明专利技术方法制备出的石墨烯增强铜基复合材料，组织均匀，强度和电导率均较高。

【技术实现步骤摘要】
一种制备改性石墨烯增强铜基复合材料的方法
本专利技术属于金属基复合材料制备
，涉及一种制备改性石墨烯增强铜基复合材料的方法。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展，对材料综合性能的要求越来越高，单一性能优越的材料已无法满足现实应用的需求，具有优良综合性能的铜基复合材料材料越来越受到重视，石墨烯因具有优异的导电导热及良好的力学性能成为铜基复合材料的理想增强体，因此制备高性能的石墨烯/铜基复合材料成为研究热点，石墨烯与铜粉混合分散的均匀程度决定石墨烯/铜复合材料的性能，石墨烯/铜复合粉末混合分散的越均匀，用其制备的复合材料的组织就越均匀，硬度及导电性能就越好。目前，常用的制备石墨烯/铜复合粉末主要制备方法有机械球磨法和分子水平混合法等，由于石墨烯片层之间易产生团聚的现象，且石墨与Cu既不润湿也不反应，石墨烯与铜相界面间属于机械结合，相界面结合性差，很难制备出致密度高，且高强高导的石墨烯增强铜基复合材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制备改性石墨烯增强铜基复合材料的方法，解决了现有方法制备的石墨烯/铜复合粉末相界面结合性差，难以制备出致密度高，且高强高导的石墨烯增强铜基复合材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备改性石墨烯增强铜基复合材料的方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：步骤1，将硝酸铜溶液与氧化石墨烯溶液混合均匀，调节pH值，然后加入水合肼，进行还原反应；步骤2，对步骤1还原反应后的混合溶液进行清洗，并对沉淀物进行干燥，即得到改性石墨烯复合粉末；步骤3，将步骤2获得的改性石墨烯复合粉末与铜粉进行液相混粉，然后蒸干，得到改性铜石墨烯/铜复合粉末；步骤4，对步骤3得到的改性石墨烯/铜复合粉末进行冷压，烧结，即得到改性石墨烯增强铜基复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种制备改性石墨烯增强铜基复合材料的方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：步骤1，将硝酸铜溶液与氧化石墨烯溶液混合均匀，调节pH值，然后加入水合肼，进行还原反应；步骤2，对步骤1还原反应后的混合溶液进行清洗，并对沉淀物进行干燥，即得到改性石墨烯复合粉末；步骤3，将步骤2获得的改性石墨烯复合粉末与铜粉进行液相混粉，然后蒸干，得到改性铜石墨烯/铜复合粉末；步骤4，对步骤3得到的改性石墨烯/铜复合粉末进行冷压，烧结，即得到改性石墨烯增强铜基复合材料。2.根据权利要求1所述的一种制备改性石墨烯增强铜基复合材料的方法，其特征在于，所述步骤1中氧化石墨烯溶液的浓度为0.2～1g/L，硝酸铜溶液浓度为5～25g/L，氧化石墨烯溶液与硝酸铜溶液按体积比为5～20:1。3.根据权利要求1所述的一种制备改性石墨烯增强铜基复合材料的方法，其特征在于，所述步骤1中pH值调节至8～12。4.根据权利要求1所述的一种制备改性石墨烯增强铜基复合材料的方法，其特征在于，所述步骤1中混合溶液与水合肼的体积比为6～30:1。5.根据权利要求1所述的一种制备改性石墨烯增强铜基复合材料的方法，其特征在于，所述步骤1中还原反应，具体为：在80～95℃下恒温水浴还原反应1～6h。6.根据权利要求1所述的一种制备改性石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓红，陈昱，高园园，石滨旭，邹军涛，梁淑华，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61