一种永磁联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种永磁联轴器。本实用新型专利技术包括连接于原动机的输出轴并具有容置腔的外磁环以及连接于工作机的输入轴的内磁环，外磁环与内磁环之间装设具有容置腔的隔离套，隔离套嵌套于外磁环的容置腔内，内磁环嵌套于隔离套的容置腔内，隔离套为碳纤维复合材质隔离套，隔离套于靠近工作机的一侧配设有过渡连接块，隔离套通过过渡连接块固定于工作机的机体。隔离套通过过渡连接块固定于工作机的机体，在内磁环高速旋转的过程中，过渡连接块以及隔离套不会转动；由碳纤维复合材料制备而成的隔离套能够有效地避免感应电流的产生并减少热效应；故而，本实用新型专利技术所述的永磁联轴器具有工作稳定性好的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及联轴器
，尤其涉及一种永磁联轴器。
技术介绍
在化工以及电子等工业领域，由于能够实现无接触地传递扭矩并可以有效地解决机械装置中动密封存在的泄漏问题，即将原来的动态密封转换为静态密封，永磁联轴器正被越来越多的生产厂家所选择且应用日益广泛。现有的永磁联轴器一般包括与主动部件连接的外磁环(亦称外转子)、隔离套以及与从动部件连接的内磁环(亦称内转子)。外磁环与隔离套均设置成中空结构，隔离套嵌套于外磁环的中空空腔内，内磁环嵌套于隔离套的中空空腔内，其中，隔离套位于外磁环和内磁环之间。利用永磁材料间的同性相斥、异性相吸的原理，外磁环带动内磁环转动并最终驱动从动部件转动，即达到传递扭矩的目的。从动部件与隔离套形成一个封闭空间，内转子位于该封闭空间内。由于高速旋转的内磁环在转动过程中会形成磁场，金属隔离套(例如不锈钢隔离套等)由于切割磁力线会产生感应电流(涡流)，从而产生热效应；金属隔离套温度升高并导致外磁环以及内磁环温度升高。永磁联轴器所采用的磁力传动机构在温度升高严重的情况下会引起磁性材料产生失磁，并会导致永磁联轴器失去扭矩传递的功能。为了有效的避免上述缺陷以及进一步提高永磁联轴器工作的稳定性，有必要对现有的永磁联轴器进行进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种永磁联轴器，该永磁联轴器能够有效地避免隔离套产生感应电流并减少热效应，工作稳定性好为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种永磁联轴器，包括有连接于原动机的输出轴并具有容置腔的外磁环以及连接于工作机的输入轴的内磁环，外磁环与内磁环之间装设有具有容置腔的隔离套，隔离套嵌套于外磁环的容置腔内，内磁环嵌套于隔离套的容置腔内，隔离套为碳纤维复合材质隔离套，隔离套于靠近工作机的一侧配设有过渡连接块，隔离套通过过渡连接块固定于工作机的机体。其中，所述过渡连接块开设有套装孔，所述隔离套的开口端成型有环绕隔离套外周壁的法兰凸缘，法兰凸缘与过渡连接块螺接，过渡连接块与所述工作机的机体螺接，所述内磁环贯穿套装孔并与工作机的输入轴连接。其中，所述外磁环为钐钴外磁环。其中，所述内磁环为钐钴内磁环。其中，所述外磁环的外侧套设有固定于所述原动机的机体钟形罩。其中，所述钟形罩的外周壁开设有散热通孔。本技术的有益效果为本技术所述的一种永磁联轴器，包括有连接于原动机的输出轴并具有容置腔的外磁环以及连接于工作机的输入轴的内磁环，外磁环与内磁环之间装设有具有容置腔的隔离套，隔离套嵌套于外磁环的容置腔内，内磁环嵌套于隔离套的容置腔内，隔离套为碳纤维复合材质隔离套，隔离套于靠近工作机的一侧配设有过渡连接块，隔离套通过过渡连接块固定于工作机的机体。隔离套通过过渡连接块固定于工作机的机体，在内磁环高速旋转的过程中，过渡连接块以及隔离套不会转动；其中，由于碳纤维复合材料具有绝缘性好、强度高以及耐腐蚀性好的优点，故而，由碳纤维复合材料制备而成的隔离套能够有效地避免感应电流的产生并减少热效应；相对现有技术而言，本技术所述的永磁联轴器具有工作稳定性好的优点。附图说明下面利用附图来对本技术作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一种永磁联轴器的分解示意图。在图1中包括有1——原动机2——外磁环3——工作机4——内磁环5——隔离套 51——法兰凸缘6——过渡连接块61——套装孔 7——钟形罩71——散热通孔。具体实施方式下面结合实施例来对本技术进行进一步的说明。如图1所示，一种永磁联轴器，包括有连接于原动机1的输出轴并具有容置腔的外磁环2以及连接于工作机3的输入轴的内磁环4，外磁环2与内磁环4之间装设有具有容置腔的隔离套5，隔离套5嵌套于外磁环2的容置腔内，内磁环4嵌套于隔离套5的容置腔内，隔离套5为碳纤维复合材质隔离套，隔离套5于靠近工作机3的一侧配设有过渡连接块 6，隔离套5通过过渡连接块6固定于工作机3的机体。在本技术装配过程中，外磁环2可以通过螺接或者焊接的方式固定于原动机 1的输出轴，内磁环4可以套接于工作机3的输入轴并通过止转销配合于一起，隔离套5装设于内磁环4与外磁环2之间并将内磁环4与外磁环2分隔设置于两个独立空间；须进一步解释，本技术所述的原动机1为利用能源产生原动力的机械装置，例如热力发动机、 水力发动机、风力发动机以及电动机等；另外，本技术所述的工作机3为机械装置中实现动作的部分，例如搅拌器、泵类机构等。此外，隔离套5通过过渡连接块6固定于工作机 3的机体，在外磁环2驱动工作机3的输入轴高速旋转的过程中，过渡连接块6以及隔离套 5随不会发生转动。在本技术工作过程中，原动机1工作并通过输出轴带动外磁环2旋转，在磁力作用下，内磁环4被外磁环2驱动并随外磁环2 —起旋转，进而带动工作机3的输入轴旋转。由于本技术的隔离套5采用高分子的碳纤维复合材料制备而成，其中，碳纤维复合材料具有绝缘性好、强度高、耐腐蚀性以及耐热性好的优点，故而，由碳纤维复合材料制备而成的隔离套5能够有效地避免感应电流的产生并减少热效应，进而提高本技术扭矩传递的平稳性。此外，为了进一步提高本技术的工作稳定性，外磁环2可以为钐钴外磁环，内磁环4可以为钐钴内磁环，即外磁环2以及内磁环4均通过钐钴永磁体材料制备而成；须进一步解释，钐钴永磁体材料具有磁力受温度变化影响小、扭矩传递平稳的优点。进一步的，过渡连接块6开设有套装孔61，隔离套5的开口端成型有环绕隔离套5 外周壁的法兰凸缘51，法兰凸缘51与过渡连接块6螺接，过渡连接块6与工作机3的机体螺接，内磁环4贯穿套装孔61并与工作机3的输入轴连接。如图1所示，在本技术装配隔离套5的过程中，隔离套5的法兰凸缘51通过螺钉固定于过渡连接块6，过渡连接块6 通过螺钉固定于工作机3的机体。作为优选的实施方式，外磁环2的外侧套设有固定于原动机1的机体的钟形罩7。 如图1所示，钟形罩7套设于外磁环2的外侧，其中，钟形罩7通过螺钉固定于原动机1的机体上，当然，上述连接方式并不构成对本技术的限制；在本技术装配过程中，外磁环2、隔离套5以及内磁环4均位于钟形罩7的内腔，本技术设置钟形罩7的目的在于防止外界磁场对外磁环2与内磁环4之间的内部磁场造成影响。进一步的，钟形罩7的外周壁开设有散热通孔71 ；散热通孔71均勻地分布于钟形罩7的外周壁，其目的在于加快钟形罩7的内腔的热量散发速度，进而避免由于钟形罩7的内腔热量积聚而影响外磁环 2与内磁环4之间的磁力。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种永磁联轴器，包括有连接于原动机(1)的输出轴并具有容置腔的外磁环(2)以及连接于工作机(3)的输入轴的内磁环(4)，外磁环(2)与内磁环(4)之间装设有具有容置腔的隔离套(5)，隔离套(5)嵌套于外磁环(2)的容置腔内，内磁环(4)嵌套于隔离套(5)的容置腔内，其特征在于隔离套(5)为碳纤维复合材质隔离套，隔离套(5)于靠近工作机(3) 的一侧配设有过渡连接块(6)，隔离套(5)通过过渡连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种永磁联轴器，包括有连接于原动机（１）的输出轴并具有容置腔的外磁环（２）以及连接于工作机（３）的输入轴的内磁环（４），外磁环（２）与内磁环（４）之间装设有具有容置腔的隔离套（５），隔离套（５）嵌套于外磁环（２）的容置腔内，内磁环（４）嵌套于隔离套（５）的容置腔内，其特征在于：隔离套（５）为碳纤维复合材质隔离套，隔离套（５）于靠近工作机（３）的一侧配设有过渡连接块（６），隔离套（５）通过过渡连接块（６）固定于工作机（３）的机体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆和，
申请(专利权)人：东莞市骏颖机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44