玻璃碳纤维复合材料的制作方法技术

本发明专利技术提供一种玻璃碳纤维复合材料的制作方法，包括如下步骤：步骤1，提供原料，该原料包括玻璃、碳纤维、及有机溶剂；步骤2，把玻璃制成玻璃粉；步骤3，用有机溶剂将碳纤维分散；步骤4，把玻璃粉与分散后的碳纤维混合与搅拌，得到玻璃碳纤维复合材料坯体；步骤5，熔融玻璃碳纤维复合材料坯体得到熔浆；步骤6，将上述熔浆注入模具中，冷却，得到玻璃碳纤维复合材料。本发明专利技术玻璃碳纤维复合材料的制作方法，通过将玻璃与碳纤维融合得到玻璃碳纤维复合材料，具有较高的强度及韧性，用该复合材料制作的饰品强度高，耐磨损，该方法简单易操作，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃碳纤维复合材料领域，尤其涉及一种。
技术介绍
玻璃质地硬，透明，其中加入金属或金属氧化物可显示不同颜色，可用于装饰，但普通玻璃强度很低，易碎。玻璃碳纤维复合材料是玻璃与碳纤维混合形成的复合材料，能有效的改善玻璃易碎的缺点，具有高强度、高韧性、高耐热性、高抗腐蚀性等优点。现有的玻璃碳纤维复合材料制作方法包括采用手糊成型工艺，该制作工艺可在室温下成型，设备投资少，但由于该方法属于劳动密集型生产，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，可获得玻璃碳纤维复合材料，用其制作的饰品美观，强度较好，该方法简单易操作，有利于提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供一种，包括如下步骤步骤1，提供原料，该原料包括玻璃、碳纤维及有机溶剂；步骤2，把玻璃制成玻璃粉；步骤3，用有机溶剂将碳纤维分散；步骤4，把玻璃粉与分散后的碳纤维混合与搅拌，得到玻璃碳纤维复合材料坯体；步骤5，熔融玻璃碳纤维复合材料坯体得到熔浆；步骤6，将上述熔浆注入模具中，冷却，得到玻璃碳纤维复合材料。步骤2中，将玻璃加入热熔机中热熔喷粉，经空气冷却得到玻璃粉。步骤3中，所述碳纤维的长度为l_6mm。步骤4中，混合与搅拌后的玻璃粉和碳纤维在自然状态下风干。步骤5中，熔融温度为800°C。所述玻璃碳纤维复合材料的断裂韧性为600_800MPa · m1/2。所述模具为手表模具或饰品模具。本专利技术的有益效果本专利技术，通过将玻璃与碳纤维融合得到玻璃碳纤维复合材料，具有较高的强度及韧性，用该复合材料制作的饰品强度闻，耐磨损，该方法简单易操作，有利于提闻生广效率。具体实施方式本专利技术提供一种，包括如下步骤步骤1，提供原料，该原料包括玻璃、碳纤维及有机溶剂。步骤2，把玻璃制成玻璃粉，将玻璃加入热熔机中热熔喷粉，经空气冷却得到玻璃粉。步骤3，用有机溶剂将碳纤维分散，得到长度为l_6mm的分散均匀的碳纤维。步骤4，把玻璃粉与分散后的碳纤维混合，搅拌均匀，在自然状态下风干，得到玻璃碳纤维复合材料坯体。步骤5，熔融玻璃碳纤维复合材料坯体得到熔浆，熔融温度为800°C。步骤6，将上述熔浆注入模具中，冷却，得到玻璃碳纤维复合材料，该模具为手表模具或饰品模具。该玻璃碳纤维复合材料的断裂韧性为600-800MPa ·πι1/2，可用于生产手表或手饰等饰品，所制得的饰品具有较高的强度及韧性，耐磨损，即使经较长时间使用仍具有较好的外观。综上所述，本专利技术，通过将玻璃与碳纤维融合得到玻璃碳纤维复合材料，具有较高的强度及韧性，用该复合材料制作的饰品强度高，耐磨损，该方法简单易操作，有利于提高生产效率。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本专利技术后附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃碳纤维复合材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，提供原料，该原料包括玻璃、碳纤维、及有机溶剂；步骤2，把玻璃制成玻璃粉；步骤3，用有机溶剂将碳纤维分散；步骤4，把玻璃粉与分散后的碳纤维混合与搅拌，得到玻璃碳纤维复合材料坯体；步骤5，熔融玻璃碳纤维复合材料坯体得到熔浆；步骤6，将上述熔浆注入模具中，冷却，得到玻璃碳纤维复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃碳纤维复合材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤 步骤1，提供原料，该原料包括玻璃、碳纤维、及有机溶剂； 步骤2，把玻璃制成玻璃粉； 步骤3，用有机溶剂将碳纤维分散； 步骤4，把玻璃粉与分散后的碳纤维混合与搅拌，得到玻璃碳纤维复合材料坯体； 步骤5，熔融玻璃碳纤维复合材料坯体得到熔浆； 步骤6，将上述熔浆注入模具中，冷却，得到玻璃碳纤维复合材料。2.如权利要求I所述的玻璃碳纤维复合材料的制作方法，其特征在于，步骤2中，将玻璃加入热熔机中热熔喷粉，经空气冷却得到玻璃粉。3.如权利要求I所述的玻璃碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓湘凌，
申请(专利权)人：邓湘凌，
类型：发明
国别省市：