一种自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接装置，包括用于放置待焊件的底座及设于底座上的焊接架，所述焊接架包括左右对称设置的第一支撑板、第二支撑板以及将第一支撑板和第二支撑板相连的第三支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有若干平行于第三支撑板的、用于水平定位待焊件的第一气缸和第二气缸，第三支撑板上分别设有平行于第一支撑板设置、用于固定待焊件的第三气缸和第四气缸，所述底座上表面开设有凹槽，凹槽内设有第一电缸，其上端设有限位板。本实用新型专利技术的焊接装置不仅能够高效地完成焊接作业，且焊接质量优；其通过设置气缸和电缸与限位杆的结合，三者的协调作用能够使得待焊件高效地定位于待焊位置，大大提高了焊接效率。

An Automatic Welding Device

The utility model discloses an automatic welding device, which comprises a base for placing the welded parts and a welding frame on the base. The welding frame comprises a first supporting plate, a second supporting plate and a third supporting plate connecting the first supporting plate and the second supporting plate. The first supporting plate and the second supporting plate are respectively provided with several parallel third supporting plates. The first cylinder and the second cylinder for horizontally positioning the parts to be welded are respectively provided with the third cylinder and the fourth cylinder parallel to the first supporting plate for fixing the parts to be welded. The upper surface of the base is provided with a groove, the first cylinder is arranged in the groove, and the upper end is provided with a limit plate. The welding device of the utility model can not only complete the welding work efficiently, but also has excellent welding quality. By combining the cylinder and the cylinder with the limit rod, the coordinated action of the three can make the parts to be welded positioned in the position to be welded efficiently, and greatly improve the welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接装置
本技术属于焊接领域，尤其涉及一种自动焊接装置。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其它热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：(1)熔焊：加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；(2)压焊：焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；(3)钎焊：采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种能够有效提高焊接效率和焊接质量的自动焊接装置。技术方案：本技术的自动焊接装置，包括用于放置待焊件的底座及设于底座上的焊接架，所述焊接架包括左右对称设置的第一支撑板、第二支撑板以及将第一支撑板和第二支撑板相连的第三支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上分别设有若干平行于第三支撑板的、用于水平定位待焊件的第一气缸和第二气缸，第三支撑板上分别设有平行于第一支撑板设置、用于固定待焊件的第三气缸和第四气缸，所述底座上表面开设有凹槽，凹槽内设有第一电缸，其上端设有限位板。进一步说，第三支撑板上沿待焊件的焊缝方向设有滑槽，该滑槽内设有滑块。滑块的下端连接焊枪。焊枪和滑块间设有对焊枪进行上下高度调节的第二电缸。更进一步说，第一电缸未提升时的高度与限位板的高度之和等于凹槽的高度。第一气缸优选可为3～5个。第二气缸优选可为3～5个。第三气缸优选可为3～5个。第四气缸优选可为3～5个。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：该装置不仅能够高效地完成焊接作业，且焊接质量优；其通过设置气缸和电缸与限位杆的结合，三者的协调作用能够使得待焊件高效地定位于待焊位置，大大提高了焊接效率。附图说明图1为本技术自动焊接装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步详细说明。本技术的自动焊接装置，包括用于放置待焊件的底座1、设于底座1上的焊接架及设于焊接架上的焊枪11。其中，焊接架包括左右对称设置的第一支撑板2、第二支撑板3以及将第一支撑板2和第二支撑板3相连的第三支撑板4，以形成门型焊接架。第一支撑板2上设有若干与第三支撑板4平行的第一气缸5，第二支撑板3上设有若干与第三支撑板4平行的第二气缸6，该第一气缸5和第二气缸6对待焊件进行有效定位，第三支撑板4上沿待焊件的焊缝方向设有滑槽，该滑槽内设有滑块，该滑块下端依次连接第二电缸12和焊枪11，通过在第三支撑板4上设置滑槽和滑块，从而能够使得焊枪11沿焊缝方向滑动，进而进行焊接，而设置第二电缸12，能够根据不同高度的待焊件进行焊枪11的高度调整，适应性强。第三支撑板4上分别位于滑槽的左右两侧设有竖直方向上固定待焊件的第三气缸7和第四气缸8。底座1上表面处开设有凹槽，凹槽内设有第一电缸9，该第一电缸9上端设有位于焊枪11的正下端的限位板10，且第一电缸9未提升时的高度与限位板10的高度之和等于凹槽的高度，从而使得限位板10对待焊件的位置进行有效限定，提高了焊接效率，如图1所示。工作原理：对两块待焊件进行焊接时，先将待焊件置于底座1上后，驱动第一电缸9使得限位杆10提升超出底座1上表面，分别驱动第一气缸5，使得左侧的待焊件移动至限位杆10处并贴合，启动第三气缸7对该左侧的待焊件进行固定并驱动撤回第一气缸5；驱动第一电缸9使其撤回，进而使得限位杆10回至底座1内，再分别驱动第二气缸6，使得右侧的待焊件移动并与左右的待焊件相贴合，启动第四气缸8对右侧的待焊件进行固定，最后启动第二气缸6使其撤回，启动焊枪11进行焊接即可。本技术的可为3～5个，第二气缸优选可为3～5个，第三气缸优选可为3～5个，第四气缸优选可为3～5个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接装置，包括用于放置待焊件的底座(1)及设于底座(1)上的焊接架，其特征在于：所述焊接架包括左右对称设置的第一支撑板(2)、第二支撑板(3)以及将第一支撑板(2)和第二支撑板(3)相连的第三支撑板(4)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上分别设有若干平行于第三支撑板(4)的、用于水平定位待焊件的第一气缸(5)和第二气缸(6)，第三支撑板(4)上分别设有平行于第一支撑板(2)设置、用于固定待焊件的第三气缸(7)和第四气缸(8)，所述底座(1)上表面开设有凹槽，凹槽内设有第一电缸(9)，其上端设有限位板(10)。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，包括用于放置待焊件的底座(1)及设于底座(1)上的焊接架，其特征在于：所述焊接架包括左右对称设置的第一支撑板(2)、第二支撑板(3)以及将第一支撑板(2)和第二支撑板(3)相连的第三支撑板(4)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上分别设有若干平行于第三支撑板(4)的、用于水平定位待焊件的第一气缸(5)和第二气缸(6)，第三支撑板(4)上分别设有平行于第一支撑板(2)设置、用于固定待焊件的第三气缸(7)和第四气缸(8)，所述底座(1)上表面开设有凹槽，凹槽内设有第一电缸(9)，其上端设有限位板(10)。2.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述第三支撑板(4)上沿待焊件的焊缝方向设有滑槽，该滑槽内设有滑块。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝飞，周俊峰，
申请(专利权)人：南京首勤特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32