复合锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合锻压模具，属于锻件模具领域，旨在提供一种复合锻压模具，其优点在于，便于将内模体从外模体内取出，其技术方案要点是：在外模体上设有驱动内模体移出放置槽槽口的驱动件并在内模体在靠近放置槽槽口的位置设有用于起吊内模体的起吊件。

Compound Forging Die

The utility model discloses a compound forging die, which belongs to the field of forging die. The purpose of the utility model is to provide a compound forging die. Its advantages are that it is easy to remove the inner die from the outer die. The key points of the technical scheme are as follows: a driving part for driving the inner die to move out of the slot and a driving part for lifting the inner die at the position close to the slot are arranged on the outer die. Lifting parts.

【技术实现步骤摘要】
复合锻压模具
本技术涉及锻件模具领域，更具体地说，它涉及一种复合锻压模具。
技术介绍
热锻模是用于将热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料金属通过变形才能制成锻件，这就需要模具对坯料金属施加极大的力作用才能达到预定的效果。由于坯料金属在受力作用而变形的同时会给予模具反作用力，通常会导致模具也有一定量的形变。由于连续不断的作业，会导致模具发生形变，产品的质量也难以得到保证。目前，公告号为CN202270906U的中国专利公开了一种复合锻压模具，所述模具包括内模体和外模体，所述的内模体呈块状，在所述内模体上设有凹陷的模腔，在所述模腔的侧壁上镶嵌有耐磨套，在所述的外模体上开有凹陷的内模安装座，所述的内模体的外形与内模安装座的形状相匹配，且当所述内模体装入所述内模安装座后所述模腔朝向所述内模安装座的外侧。但是在内模体放入外模体后，由于内模体外形与内模安装座的形状相匹配，因此在更换内模体时内模体和外模体之间存在的间隙小，使得操作者不易将内模体从外模体内拿出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种复合锻压模具，其优点在于，便于将内模体从外模体内取出。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种复合锻压模具，包括外模体、开设在外模体上的放置槽、嵌设在放置槽内的内模体以及开设在外模体上的且位于内模体下方的排气孔，所述外模体上设有驱动内模体移出放置槽槽口的驱动件。通过采用上述技术方案，设置在外模体上的驱动件使得操作者能够方便快速地取出放置在放置槽内的内模体，并且能够有效的降低在取出内模体时对内模体造成损坏的可能性。本技术进一步设置为：所述驱动件包括开设在内模体外壁的驱动槽，所述驱动槽的槽口朝向放置槽的槽壁，所述外模体外壁上开设有延伸出放置槽槽壁的移动槽，所述移动槽下端槽壁正对驱动槽槽口，所述移动槽上端槽壁位于驱动槽槽口上方，所述外模体在移动槽内滑移连接有移动杆，所述移动杆在靠近驱动槽的一端设有与驱动槽上端槽口口壁抵触倾斜面。通过采用上述技术方案，在外模体外壁上开设有延伸出放置槽槽壁的移动槽，该移动槽能够使得移动杆在移动槽内进行滑移，方便操作人员控制移动杆的移动；将移动槽的下端槽壁正对驱动槽槽口并且移动槽的上端槽壁位于驱动槽槽口上方，使移动杆上倾斜面正对驱动槽的槽口，能够使得移动杆通过向驱动槽进行挤压后，驱动槽的上端槽口口壁沿着移动杆的倾斜面向上移动，从而带动内模体向上移动，使得内模体部分离开放置槽。本技术进一步设置为：所述驱动件包括转动设置在排气孔相对孔壁上的转轴、设置在转轴上的并与内模体抵触的凸轮，所述转轴的一端延伸出外模体外壁。通过采用上述技术方案，操作人员通过转动有一段延伸出外模体外壁、设置在排气孔相对孔壁上的转轴，带动在转轴上的并与内膜板抵触的凸轮转动，使得内模体受到凸轮向上的推力，从而达到内模体部分离开放置槽、方便操作人员整体取出内模体的目的。本技术进一步设置为：所述转轴在延伸出外模体的一端螺纹连接有锁紧块，所述外模体上开设有供锁紧块旋入的锁紧槽，所述锁紧槽与锁紧块外壁螺纹连接。通过采用上述技术方案，在转轴带动凸轮转动使得内模体被挤出放置槽时，旋转转轴在延伸出外模体的一端螺纹连接的锁紧块，使得锁紧块通过锁紧块外壁的螺纹进入外模体上开设的锁紧槽，防止在凸轮挤出内模体后由于没有固定而使得内模体在重力的作用下全部回到放置槽内，能够方便操作人员使用，而不需一直用手握着转轴，十分省力，也能防止操作人员因用力持续握着转轴而将手弄伤。本技术进一步设置为：所述转轴包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆一端与排气孔孔壁转动连接，另一端设有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过第一连接螺栓与凸轮连接，所述第二转杆在朝向凸轮的一侧设有第二法兰盘，所述第二法兰盘通过第二连接螺栓与凸轮连接，所述第二转杆在远离凸轮的一端延伸出外模体。通过采用上述技术方案，将转轴分为第一转杆与第二转杆，并分别通过第一法兰盘、第一连接螺栓与第二法兰盘、第二连接螺栓连接凸轮，使得在需要更换凸轮时能够快速地松开第一法兰盘、第二法兰盘上的第一连接螺栓、第二连接螺栓，从而对凸轮进行拆卸，方便对凸轮的清洗与更换，延长设备的使用寿命。本技术进一步设置为：所述内模体在靠近放置槽槽口的位置设有用于起吊内模体的起吊件。通过采用上述技术方案，在内模体受到推力向上移动而使起吊件离开放置槽时，为操作人员提供较好的发力点，方便操作人员更好地发力而取出内模体，以防发力不平稳而使得内模体滑落，造成内模体被撞坏。本技术进一步设置为：所述起吊件包括开设在内模体外壁的若干起吊孔，所述起吊孔长度方向沿垂直于内模体移动方向分布，所述起吊孔内滑移连接有第一起吊杆，所述第一起吊杆朝向起吊孔孔底一端设有使第一起吊杆部分伸出起吊孔的压缩弹簧。通过采用上述技术方案，在起吊件跟随内模体向上移动而离开放置槽时，起吊件失去放置槽对起吊孔垂直于内模体移动方向的压力，使得受到挤压的压缩弹簧恢复形变，将第一起吊杆部分推出起吊孔，为操作人员提供良好的施力点，使操作人员能够平稳、省力的取出内模体。本技术进一步设置为：所述起吊件包括开设在内模体外壁的若干螺纹孔以及与螺纹孔螺纹连接的第二起吊杆。通过采用上述技术方案，螺纹孔跟随内模体向上移动而离开放置槽时，螺纹孔裸露在外界，方便操作人员将第二起吊杆通过旋转进入螺纹孔内，为操作人员提供良好的施力点，使得操作人员能够更加平稳发力。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：驱动件驱动内模体从放置槽内伸出部分，方便操作人员将内模体稳定地拿出放置槽；起吊件给操作者提供良好的施力点，使操作人员能够较为省力地取出内模体。附图说明图1为实施例1结构示意图；图2为实施例1的用于体现驱动件的结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为实施例1的用于体现起吊件的结构示意图；图5为实施例2的用于体现驱动件的结构示意图；图6为图5中B处放大图。图中，1、外模体；2、内模体；3、放置槽；4、模腔；5、排气孔；6、驱动件；611、移动槽；612、移动杆；613、倾斜面；614、驱动槽；62、转轴；621、第一转杆；622、第二转杆；623、凸轮；624、第一法兰盘；625、第二法兰盘；626、第一连接螺栓；627、第二连接螺栓；631、锁紧块；632、锁紧槽；7、起吊件；711、起吊孔；712、第一起吊杆；713、压缩弹簧；721、螺纹孔；722、第二起吊杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种复合锻压模具，参考图1，包括外模体1，外模体1内开设有放置槽3，放置槽3内放置有内模体2，使内模体2能够完全贴合放置槽3槽壁，内模体2能够稳定的固定在放置槽3上而不会松动。内模体2的中心开设有模腔4，模腔4的外壁上设有耐磨套，耐磨套能够有效减少模腔4在使用时所造成的磨损，延长内模体2与模腔4的使用寿命。在外模体1上开设有位于内模体2下方的排气孔5（如图2）。参考图2，在内模体2放入外模体1后，由于内模体2外形与放置槽3的形状相匹配，在更换内模体2时内模体2和外模体1之间存在的间隙小，使得操作者不易将内模体2从外模体1内拿出，所以外模体1上设有驱动内模体2移出放置槽3槽口的驱动件6。如图2，驱动件6包括开设在内模体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合锻压模具，包括外模体（1）、开设在外模体（1）上的放置槽（3）、嵌设在放置槽（3）内的内模体（2）以及开设在外模体（1）上的且位于内模体（2）下方的排气孔（5），其特征是：所述外模体（1）上设有驱动内模体（2）移出放置槽（3）槽口的驱动件（6）。

【技术特征摘要】
1.一种复合锻压模具，包括外模体（1）、开设在外模体（1）上的放置槽（3）、嵌设在放置槽（3）内的内模体（2）以及开设在外模体（1）上的且位于内模体（2）下方的排气孔（5），其特征是：所述外模体（1）上设有驱动内模体（2）移出放置槽（3）槽口的驱动件（6）。2.根据权利要求1所述的复合锻压模具，其特征是：所述驱动件（6）包括开设在内模体（2）外壁的驱动槽（614），所述驱动槽（614）的槽口朝向放置槽（3）的槽壁，所述外模体（1）外壁上开设有延伸出放置槽（3）槽壁的移动槽（611），所述移动槽（611）下端槽壁正对驱动槽（614）槽口，所述移动槽（611）上端槽壁位于驱动槽（614）槽口上方，所述外模体（1）在移动槽（611）内滑移连接有移动杆（612），所述移动杆（612）在靠近驱动槽（614）的一端设有与驱动槽（614）上端槽口口壁抵触倾斜面（613）。3.根据权利要求1所述的复合锻压模具，其特征是：所述驱动件（6）包括转动设置在排气孔（5）相对孔壁上的转轴（62）、设置在转轴（62）上的并与内模体（2）抵触的凸轮（623），所述转轴（62）的一端延伸出外模体（1）外壁。4.根据权利要求3所述的复合锻压模具，其特征是：所述转轴（62）在延伸出外模体（1）的一端螺纹连接有锁紧块（631），所述外模体（1）上开设有供锁紧块（631）旋入的锁紧槽（632），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，
申请(专利权)人：南京中宁锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32