一种异形壳体的注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形壳体的注塑模具结构，由上模和下模组成，上模中包括上模板，上模板中设有型芯，型芯中设有成型杆A和成型杆B，上模板下方设有推件板，推件板与上模板通过螺栓固定，螺栓中设有弹簧。推件板下方设有下模板，下模板中设有型腔，上模板和下模板通过导柱固定安装，在下模板中设有导柱导套。下模板下方设有支撑板，支撑板下方设有垫板，垫板分为两块，垫板中间设有推板和推杆固定板，推板下方设有下模座板。该模具采用型芯设置在上模中的方案，并采用了上、下模双推出的机构，可以更方便产品脱模。

An Injection Mold Structure for Special-shaped Shell

The utility model discloses an injection mould structure for a special-shaped shell, which is composed of an upper and a lower die. The upper die includes an upper template, a core in the upper template, a forming rod A and B in the core, a push plate under the upper template, a push plate and the upper template are fixed by bolts, and a spring in the bolt. The lower template is arranged below the push plate, and the cavity is arranged in the lower template. The upper template and the lower template are fixed and installed through the guide pillar, and the guide pillar guide sleeve is arranged in the lower template. A support plate is arranged below the lower template, and a cushion plate is arranged below the support plate. The cushion plate is divided into two parts. A push plate and a push rod fixing plate are arranged in the middle of the cushion plate, and a lower die base plate is arranged below the push plate. The mold adopts the scheme of core setting in the upper die, and adopts the mechanism of double pushing out of the upper and lower die, which makes it more convenient for product demoulding.

【技术实现步骤摘要】
一种异形壳体的注塑模具结构
本技术涉及模具
，尤其涉及一种异形壳体的注塑模具结构。
技术介绍
注塑模具是注塑加工工业中和注塑成型机配套，赋予注塑制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于注塑品种类和加工方法繁多，注塑成型机和注塑制品的结构又是繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料制品的使用越来越广泛，对于塑料制品的形状也是越来越多。对于异形壳体的制品不好开模，做出的方案也是不理想。浇口处浪费很多原料，增大了生产成本，后期废料增多，处理不便，浪费资金。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种将型芯设在上模上，并采用上、下模双推出的机构和轮辐式浇口的处理方法。本技术的技术方案是这样实现的：一种异形壳体的注塑模具结构，由上模和下模组成，所述上模和下模相扣形成一封闭的模腔，其特征在于：所述上模中设有上模板，所述上模板上方设有定位圈，所述定位圈通过螺钉在所述上模板中，所述定位圈正下方设有浇口套，所述上模板下方设有推件板，所述推件板中设有一镶件，所述镶件通过螺钉固定在所述推件板上，所述上模板中设有型芯，所述型芯穿过所述镶件置于所述模腔中，所述推件板下方设有下模板，所述下模板中设有型腔，所述型腔安装在所述镶件的正下方，所述下模板下方设有支撑板，所述支撑板通过螺钉与所述下模板固定，所述支撑板下方设有垫板，所述垫板分为两块，分别安装在所述支撑板的两边，所述垫板的中间设有推板和推杆固定板，所述推板通过螺钉安装在所述推杆固定板的下方，所述推杆固定板中设有推杆，所述推杆穿过推杆固定板、支撑板和型腔置于模腔中，所述推板和推杆固定板中设有第一导柱导套，所述第一导柱导套中设有第一导柱，所述垫板下方设有下模座板，所述下模座板安装在所述推板的下方，所述下模座板与推板之间设有限位钉，所述第一导柱通过螺钉定位在所述推板和推杆固定板中，所述第一导柱上端通过销钉与所述支撑板固定，所述推杆固定板中设有复位杆，所述复位杆穿过所述推杆固定板、垫板和下模板，所述复位杆上端面与所述下模板、推件板的相贴面平齐。在本技术的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述上模板和推件板中设有一定距螺钉，所述定距螺钉的上端安装在所述推件板中，所述推件板中设有定距螺钉头部安装槽，所述定距螺钉穿过所述推件板固定在所述上模板中，所述定距螺钉头部安装槽直径大于所述定距螺钉头部直径，所述定距螺钉头部安装槽的高度大于所述定距螺钉头部的厚度。在本技术的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述定距螺钉的下端设有凸台，所述凸台上设有螺纹，所述上模板设有凸台槽，所述凸台槽中设有与凸台螺纹相对应的螺纹。在本技术的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述上模板中设有一弹簧，所述弹簧安装在所述定距螺钉上，所述上模板中设有弹簧槽，所述凸台槽、弹簧槽和定距螺钉头部安装槽的中心位于同一直线上。在本技术的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述浇口套采用的是轮辐式浇口。在本技术的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述型芯中设有成型杆A和成型杆B，所述成型杆A和成型杆B前端伸入所述模腔中。在本技术的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述上模板、推件板和下模板中设有第二导柱，通过第二导柱安装定位，所述下模板和推件板中设有第二导柱导套。在本技术的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述推杆上方设有推块，所述推块安装在所述浇口套正下方，所述推块通过销钉与所述推杆固定。在本技术的这种异形壳体的注塑模具结构中，所述下模板中设有双层冷却水道。实施本技术的这种异形壳体的注塑模具结构，具有以下有益效果：异形壳体的面不规则，采用了型芯设在上模的方案和上、下模双推出的机构，先使制品脱模型芯而留在型腔中，在由推杆推出型腔，最后由工人取出，较好的解决了异形制品的脱模问题。采用了轮辐式浇口，使浇口料少了，去除浇口更加的方便，减小了后期对废料的处理，节省资金。附图说明图1为本技术异形壳体的注塑模具结构剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示的这种异形壳体的注塑模具结构，由上模100和下模200组成，上模100和下模200相扣形成一封闭的模腔21。上模中包括定位圈10、浇口套101、上模板19、推件板20和镶件13。下模200中包括下模板22、支撑板27、垫板28、推板30、推杆固定板29和下模座板31。定位圈10安装在上模100的最上方，通过螺钉固定在上模板19上，浇口套101安装在定位圈10的正下方，上模板19中设有型芯17，型芯17通过螺钉固定在上模板19中。浇口套101位于上模板19和型芯17中，浇口套101采用轮辐式浇口，可以减少浇口料，更方便的去除浇口。型芯17中设有成型杆A11和成型杆B12,成型杆A11和成型杆B12的前端都伸入模腔21中，用于成型注塑制品的结构。推件板20安装在上模板19的下方，镶件13安装在推件板20中，镶件13上端凸出，推件板20中部凹陷，镶件13通过螺钉固定在推件板20上。上模板19和推件板20中设有一定距螺钉14，定距螺钉14的上端安装在推件板20中，推件板20中设有定距螺钉头部安装槽16，定距螺钉14穿过推件板20固定在上模板19中，定距螺钉头部安装槽16直径大于定距螺钉14头部直径，定距螺钉头部安装槽16的高度大于定距螺钉14头部的厚度，用于限制推件板20的行程。定距螺钉14的下端设有凸台，凸台上设有螺纹，上模板19设有凸台槽，凸台槽中设有与凸台螺纹相对应的螺纹。上模板19中设有一弹簧15，弹簧15安装在定距螺钉14上，上模板19中设有弹簧槽，凸台槽、弹簧槽和定距螺钉头部安装槽16的中心位于同一直线上。上模板19、推件板20和下模板22中设有第二导柱25，模板19、推件板20和下模板22通过第二导柱25安装定位，下模板19和推件板20中设有第二导柱导套23，推件板20中的第二导柱导套23部分下端和下模板19中的第二导柱导套23上端部分设有倒钩，推件板20和下模板22中设有第二导柱导套槽，第二导柱导套槽中设有倒钩槽，倒钩安装在倒钩槽中，这样防止在开模时第二导柱导套23不易松动，延长模具使用寿命。下模板22中设有型腔24，支撑板27安装在下模板22的下方，支撑板27通过螺钉与下模板22固定。垫板28安装在支撑板27的下方，垫板28分为两块，分别设在支撑板27的两边。推板30和推杆固定板29安装在下模座板31上，并且安装在两块垫板28的中间，推板30通过螺钉安装在推杆固定板29的下方，推板30和下模座板31的中间设有限位钉32。推板30和推杆固定板29中都设有第一导柱导套34，第一导柱导套34中部凸出，用于固定第一导柱35。第一导柱35下端是空的，下模座板31中设有一螺钉，用于定位第一导柱35在推板30和推杆固定板29中的位置。第一导柱35上端通过销钉与支撑板27固定。推杆固定板29中设有复位杆18，复位杆18穿过推杆固定板29、垫板28和下模板22，复位杆18上端面与下模板22、推件板20的相贴面平齐。推杆33上方设有推块26，推块26安装在浇口套101正下方，推块26通过销钉与推杆33固定。在本实施例中，在上模板19和推件板20的相贴合面设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形壳体的注塑模具结构，由上模和下模组成，所述上模和下模相扣形成一封闭的模腔，其特征在于：所述上模中设有上模板，所述上模板上方设有定位圈，所述定位圈通过螺钉在所述上模板中，所述定位圈正下方设有浇口套，所述上模板下方设有推件板，所述推件板中设有一镶件，所述镶件通过螺钉固定在所述推件板上，所述上模板中设有型芯，所述型芯穿过所述镶件置于所述模腔中，所述推件板下方设有下模板，所述下模板中设有型腔，所述型腔安装在所述镶件的正下方，所述下模板下方设有支撑板，所述支撑板通过螺钉与所述下模板固定，所述支撑板下方设有垫板，所述垫板分为两块，分别安装在所述支撑板的两边，所述垫板的中间设有推板和推杆固定板，所述推板通过螺钉安装在所述推杆固定板的下方，所述推杆固定板中设有推杆，所述推杆穿过推杆固定板、支撑板和型腔置于模腔中，所述推板和推杆固定板中设有第一导柱导套，所述第一导柱导套中设有第一导柱，所述垫板下方设有下模座板，所述下模座板安装在所述推板的下方，所述下模座板与推板之间设有限位钉，所述第一导柱通过螺钉定位在所述推板和推杆固定板中，所述第一导柱上端通过销钉与所述支撑板固定，所述推杆固定板中设有复位杆，所述复位杆穿过所述推杆固定板、垫板和下模板，所述复位杆上端面与所述下模板、推件板的相贴面平齐。...

【技术特征摘要】
1.一种异形壳体的注塑模具结构，由上模和下模组成，所述上模和下模相扣形成一封闭的模腔，其特征在于：所述上模中设有上模板，所述上模板上方设有定位圈，所述定位圈通过螺钉在所述上模板中，所述定位圈正下方设有浇口套，所述上模板下方设有推件板，所述推件板中设有一镶件，所述镶件通过螺钉固定在所述推件板上，所述上模板中设有型芯，所述型芯穿过所述镶件置于所述模腔中，所述推件板下方设有下模板，所述下模板中设有型腔，所述型腔安装在所述镶件的正下方，所述下模板下方设有支撑板，所述支撑板通过螺钉与所述下模板固定，所述支撑板下方设有垫板，所述垫板分为两块，分别安装在所述支撑板的两边，所述垫板的中间设有推板和推杆固定板，所述推板通过螺钉安装在所述推杆固定板的下方，所述推杆固定板中设有推杆，所述推杆穿过推杆固定板、支撑板和型腔置于模腔中，所述推板和推杆固定板中设有第一导柱导套，所述第一导柱导套中设有第一导柱，所述垫板下方设有下模座板，所述下模座板安装在所述推板的下方，所述下模座板与推板之间设有限位钉，所述第一导柱通过螺钉定位在所述推板和推杆固定板中，所述第一导柱上端通过销钉与所述支撑板固定，所述推杆固定板中设有复位杆，所述复位杆穿过所述推杆固定板、垫板和下模板，所述复位杆上端面与所述下模板、推件板的相贴面平齐。2.根据权利要求1所述的异形壳体的注塑模具结构，其特征在于：所述上模板和推件板中设有一定距螺钉，所述定距螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平晋，
申请(专利权)人：周平晋，
类型：新型
国别省市：江西,36