一种深腔型模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深腔型模具结构，由上模、下模、冷却系统和推出机构组成，上模中设有上模座，上模座下方设有上模板，上模座上方设有定位圈，定位圈下方设有加热圈，加热圈侧面设有压杆，压杆通过一螺丝固定在上模座中，上模板中间设有型腔镶件，型腔镶件和上模座之间设有一上镶件，上模板和型腔镶件贴合处设有螺旋式冷却水道，上模板的内部和型腔镶件之间设有O型腔。下模中设有下模座，下模座中设有型芯镶件，型芯镶件中设有下镶件，下镶件和型芯镶件相贴合处设有螺旋式冷却水道，上模板和下模座之间设有推件板，型芯镶件和下模座之间设有型芯，型芯镶件的内部和下镶件之间设有O型圈，推出机构采用推件板和气吹结合的方式。

A Deep Cavity Die Structure

The utility model discloses a deep cavity die structure, which is composed of an upper die, a lower die, a cooling system and a pushing mechanism. The upper die is provided with an upper die seat, an upper template is arranged below the upper die seat, a positioning ring is arranged above the upper die seat, a heating ring is arranged below the positioning ring, and a pressing rod is arranged on the side of the heating ring, and the pressing rod is fixed through a screw. In the upper die base, a cavity insert is arranged in the middle of the upper template, an upper insert is arranged between the cavity insert and the upper die base, a spiral cooling channel is arranged at the joint of the upper template and the cavity insert, and an O cavity is arranged between the inner part of the upper template and the cavity insert. There is a lower die base, a core insert in the lower die base, a lower core insert, a spiral cooling channel at the joint of the lower die and the core insert, a push plate between the upper die and the lower die base, a core between the core insert and the lower die base, and an O-shape between the inner core insert and the lower core insert. The pushing mechanism adopts the combination of pushing plate and air blowing.

【技术实现步骤摘要】
一种深腔型模具结构
本技术涉及模具
，尤其涉及一种深腔型模具结构。
技术介绍
随着目前市场的发展，对于各类塑料产品都应用广泛，注塑成型是生产某些形状复杂部件用到的一种加工方法，具体是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形的产品，在制造一些大型的具有深腔的产品时，其模具本身分型脱模就很困难，冷却也很难实现，即使是冷却了，也是时间很长，导致生产效率下降。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种推板推出机构和气吹机构相结合的方式，并且采用螺旋式冷却系统的方法。本技术的技术方案是这样实现的：一种深腔型模具结构，包括上模、下模、冷却系统和推出机构，所述上模和下模相扣形成模腔，其特征在于：所述上模中设有上模座，所述上模座上方设有定位圈，所述定位圈下方设有加热圈，所述定位圈中间设有进料口，所述进料口下方设有主流道，所述主流道下方设有一块流道板，所述流道板设有分流道，所述上模座下方设有上模板，所述上模座中设有压杆，所述压杆后方设有一螺钉，前端与所述加热圈相连接，所述上模板中设有型腔镶件，所述型腔镶件和所述上模座之间设有一上镶件，所述上镶件和所述型腔镶件之间设有一镶块，所述下模中设有下模座，所述下模座中设有一型芯镶件，所述型芯镶件中设有一下镶件，所述下模座和所述上模板中间设有一推件板，所述下模座内部设有推出机构，所述推出机构包括推板推出机构和气吹机构结合的方式，所述推板推出机构中设有推杆固定板和推板，所述推板安装在所述推杆固定板的下方，所述推杆固定板中设有连接推杆，所述连接推杆外部设有弹簧，所述气吹机构安装在所述下模座中，所述气吹机构中设有进气管，所述进气管通入所述型芯镶件中，所述冷却系统设于上模板和下模座中。本技术的这种深腔型模具结构，所述压杆通过后方螺钉控住所述压杆的压力。本技术的这种深腔型模具结构，所述镶块通过螺钉与所述型芯镶件固定，所述镶块通过销钉与所述型芯镶件定位。本技术的这种深腔型模具结构，所述上模板内部拐角处和型芯镶件内部拐角处设有O型腔。本技术的这种深腔型模具结构，所述上模板内部拐角处和型芯镶件拐角处设有O型圈，所述型腔镶件内部拐角处和型腔镶件拐角处设有O型圈。本技术的这种深腔型模具结构，所述上模板中的冷却水道位于所述上模板和所述型芯镶件的贴合处，所述下模座中的冷却水道位于所述型腔镶件和下镶件的贴合处，所述冷却水道都成螺旋式分布。本技术的这种深腔型模具结构，所述下镶件和下模座之间设有橡胶垫。本技术的这种深腔型模具结构，所述上模和所述下模通过导柱安装，并且在所述导柱上增加了圆锥定位面。本技术的这种深腔型模具结构，所述镶块和所述上镶件的装配面之间留有间隙。实施本技术的这种深腔型模具结构，具有以下有益效果：在型芯和型腔中均设计了螺旋式冷却水道，使冷却和冷却效率提高。并且在上模和下模安装的导柱上增加了圆锥定位面，确保了上模和下模的精确定位，保证顺利脱模。并且脱模时采用推板推出机构和气吹机构相结合的方式对出制品，结构简单。附图说明图1为本技术的深腔型模具结构局部剖视图；图2为图1中的局部剖视图；图3为图1中的推出机构局部剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至3所示本技术的这种深腔型模具结构，由上模100、下模200、冷却系统和推出机构组成，上模100和下模200相扣形成模腔300，上模100最上方设有定位圈10，定位圈10下方设有上模座13，定位圈10通过四颗螺钉固定在上模座13上，上模座13中设有加热圈11，加热圈11位于定位圈10的正下方，上模座13中设有压杆14，压杆14位于加热圈11的侧面，压杆14前端与加热圈11连接，压杆14后端设有一螺钉15，压杆14通过螺钉15的挤压来调节压杆14的压力。定位圈10中间设有主流道28，主流道28位于加热圈11的中间，通过加热圈11的加热来保证熔融原料的温度。主流道28下方设有流道板30，采用流道浇注系统，使熔融的塑料原料能够较好的充模并节约原料。流道板30上设有浇道33，浇道33中间是主流道28，浇道33两侧是分流道34，分流道34上分别设有喷嘴29。上模座13下方设有上模板16，上模座13和上模板16通过螺钉固定，上模板16的中间设有型腔镶件27，型腔镶件27通过螺钉固定在上模板16中，型腔镶件27的内部拐角处和上模板16内部拐角处设有O型圈35，上模座13和上模板16之间设有一上镶件12，分流道34中的喷嘴29穿过上镶件12，上镶件12通过螺钉与型腔镶件27固定。上镶件12和型腔镶件27之间设有一镶块32，镶块32通过螺钉固定在型腔镶件27上，并设有定位销定定位，保证型腔镶件27和镶块32的位置精确，镶块32与上镶件12的装配面上留有间隙，该间隙可用于开设气道，避免制品与型芯镶件19之间产生真空状态。上模板16内部和型腔镶件27下端安装贴合处设有O型腔36。上模板16和型腔镶件27之间设有冷却系统，冷却系统呈螺旋式的方式排布，能够有效的冷却成型产品，使冷却效率提高，加快生产进程。上模100和下模200通过导柱31安装固定，下模100中设有下模座18，下模座18和上模板16之间设有一推件板26，推件板26呈圆环状，下模座18中设有型芯镶件19，型芯镶件19通过螺钉与下模座18固定，型芯镶件19位于推件板26的中间，通过螺钉固定在推件板26上。型芯镶件19中设有一下镶件22，下镶件22与型芯镶件19相贴合处设有冷却水道17，并且在下镶件22中间也设有冷却水道17，使其冷却效果达到最好，下镶件22和型芯镶件19贴合处的冷却水道17呈螺旋式的排布，能过有效的冷却成型产品，使冷却效率提高，加快生产进程。下镶件22和下模座18之间设有橡胶圈23，用于在冷却时防止冷却液流出，影响模具寿命。下镶件22内部拐角处和型芯镶件19内部拐角处设有O型圈35。推出机构安装在下模座18中，推出机构分为推板推出机构和气吹机构，推板推出机构中设有推杆固定板21和推板20，推杆固定板21位于推板20的上方，通过螺钉固定，推杆固定板21中设有连接推杆37，连接推杆37穿过推杆固定板21顶于推件板26，连接推杆37上设有弹簧38，弹簧38用于在推出产品后用于复位推板20和推杆固定板21。气吹机构位于下模座18中，在型芯镶件19的侧面，气吹机构中设有进气管25，外部设有气管接头24，通过高压空气进入制品与型芯脱松的空隙中。较佳的，在开模前采用的流道浇注系统，能够使塑料更好的充模，并节约原料，在上模100和下模200中设有螺旋式冷却水道17，使冷却和冷却效率提高，并且在上模100和下模200安装的导柱31上增加了圆锥定位面，保证安装精确，脱模简单。开模后，制品脱离型腔镶件27留在型芯镶件19上。推出时，连接推杆37和环状的推件板26在推板20和推杆固定板21的作用下，将制品向上推出一小段高度，由于推件板26上设有一卡位销39，挡住推件板向上运动，然后通过高压空气经过进气管接头24进入制品与型芯脱松的间隙中，制品即吹起，最后由工人取出制品，最后连接推杆37上套有弹簧38可使推件板26复位。以上所述仅为本技术的较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深腔型模具结构，包括上模、下模、冷却系统和推出机构，所述上模和下模相扣形成模腔，其特征在于：所述上模中设有上模座，所述上模座上方设有定位圈，所述定位圈下方设有加热圈，所述定位圈中间设有进料口，所述进料口下方设有主流道，所述主流道下方设有一块流道板，所述流道板设有分流道，所述上模座下方设有上模板，所述上模座中设有压杆，所述压杆后方设有一螺钉，前端与所述加热圈相连接，所述上模板中设有型腔镶件，所述型腔镶件和所述上模座之间设有一上镶件，所述上镶件和所述型腔镶件之间设有一镶块，所述下模中设有下模座，所述下模座中设有一型芯镶件，所述型芯镶件中设有一下镶件，所述下模座和所述上模板中间设有一推件板，所述下模座内部设有推出机构，所述推出机构包括推板推出机构和气吹机构结合的方式，所述推板推出机构中设有推杆固定板和推板，所述推板安装在所述推杆固定板的下方，所述推杆固定板中设有连接推杆，所述连接推杆外部设有弹簧，所述气吹机构安装在所述下模座中，所述气吹机构中设有进气管，所述进气管通入所述型芯镶件中，所述冷却系统设于上模板和下模座中。

【技术特征摘要】
1.一种深腔型模具结构，包括上模、下模、冷却系统和推出机构，所述上模和下模相扣形成模腔，其特征在于：所述上模中设有上模座，所述上模座上方设有定位圈，所述定位圈下方设有加热圈，所述定位圈中间设有进料口，所述进料口下方设有主流道，所述主流道下方设有一块流道板，所述流道板设有分流道，所述上模座下方设有上模板，所述上模座中设有压杆，所述压杆后方设有一螺钉，前端与所述加热圈相连接，所述上模板中设有型腔镶件，所述型腔镶件和所述上模座之间设有一上镶件，所述上镶件和所述型腔镶件之间设有一镶块，所述下模中设有下模座，所述下模座中设有一型芯镶件，所述型芯镶件中设有一下镶件，所述下模座和所述上模板中间设有一推件板，所述下模座内部设有推出机构，所述推出机构包括推板推出机构和气吹机构结合的方式，所述推板推出机构中设有推杆固定板和推板，所述推板安装在所述推杆固定板的下方，所述推杆固定板中设有连接推杆，所述连接推杆外部设有弹簧，所述气吹机构安装在所述下模座中，所述气吹机构中设有进气管，所述进气管通入所述型芯镶件中，所述冷却系统设于上模板和下模座中。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平晋，
申请(专利权)人：周平晋，
类型：新型
国别省市：江西,36