一种塑料模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具结构，由上模和下模组成。上模包括上模固定板，上模固定板上设有定位圈，定位圈正下方设有进料口，进料口位于上模固定板中，上模固定板下方设有上模板，上模固定板和上模板通过第一螺栓固定，上模固定板上设有第一螺栓头凹槽。下模中设有下模板，下模板和上模板之间设有成型凹块，该成型凹块通过第二螺栓与下模板固定，下模板中设有一拉料杆，拉料杆位于进料口的正下方，下模板下方设有支撑板，支撑板下方设有方铁，方铁分为第一方铁和第二方铁，第一方铁和第二方铁中间设有推杆固定板，推杆固定板通过导柱与支撑板固定，推杆固定板下方设有推板，推板通过第三螺栓与推杆固定板固定，推板下方设有下模固定板。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具结构
本技术涉及模具
，尤其涉及一种塑料模具结构。
技术介绍
随着市场的需求塑料制品的要求和精度也越来越高，有些塑料制品可能为多段圆弧组成的异形件，中间带有圆孔。使得模具的进料口处进料不充分，或者充模不均匀。在上模和下模安装配合时是通过导柱和导套之间的间隙配合的，因而不可避免的使模具的对合精度下降，在下模固定板和推出机构的位置也很难保证其精度，所以可能会出现所开出来的模具产品没有达到预定的精度要求。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种进料口呈半球面的形状，导柱和定位销安装头处采用锥面定位。本技术的技术方案是这样实现的：一种塑料模具结构，包括上模和下模，上模和下模相扣形成模腔，其特征在于：所述上模中设有上模固定板，所述上模固定板上方设有定位圈，所述定位圈位于所述上模固定板的正中间，所述定位圈下方设有进料口，所述进料口位于所述上模固定板中，所述上模固定板下方设有上模板，所述上模板通过第一螺栓与上模固定板固定，所述上模固定板和所述上模板中设有主流道，所述主流道位于所述进料口的正下方，所述主流道通过所述进料口穿过所述上模固定板和所述上模板，所述上模板下方设有下模板，所述下模板和上模板中间设有成型凹块，所述成型凹块和所述下模板通过第二螺栓固定，所述下模板下方设有支撑板，所述支撑板下方设有方铁，所述方铁分为第一方铁和第二方铁，所述第一方铁和所述第二方铁中间设有推杆固定板，所述推杆固定板与所述支撑板通过第一导柱固定，所述推杆固定板下方设有推板，所述推板与推杆固定板通过第三螺栓固定，所述推板下方设有下模固定板，所述下模固定板、方铁和下模板通过第二导柱固定。本技术的这种塑料模具结构，所述下模板中设有拉料杆，所述拉料杆穿过所述下模板、成型凹块和上模板，所述拉料杆位于所述主流道的正下方。本技术的这种塑料模具结构，所述上模固定板和所述上模板之间通过两根第一定位销定位。本技术的这种塑料模具结构，所述下模板和所述成型凹块之间通过两根第二定位销定位。本技术的这种塑料模具结构，所述推杆固定板和所述推板中间设有第一导柱套，所述第一导柱安装在所述第一导柱套。本技术的这种塑料模具结构，所述推杆固定板中设有推杆，所述推杆穿过所述推杆固定板、支撑板和下模板，止于所述模腔中。本技术的这种塑料模具结构，所述推杆固定板中设有复位杆，所述复位杆穿过所述推杆固定板、支撑板、下模板和成型凹块，所述复位杆下端面与所述成型凹块和所述上模板之间的接触面平齐。本技术的这种塑料模具结构，所述进料口呈半球面形状凹于所述上模固定板中。本技术的这种塑料模具结构，所述第一导柱、第二导柱、第一定位销和第二定位销的安装头处都呈锥面。实施本技术的这种塑料模具结构，具有以下有益效果：在模具上的进料口采用这种半球面的形状后，从进料口处注射的熔融塑料粒子可以均匀充模减少了熔接痕，并且在多段圆弧、线段组合的加强筋采用镶件成型。在上模和下模安装定位时是采用导柱和导套之间的间隙配合的，导柱都采用锥面定位，使得上模和下模对合精度提高，产品精度也得到提高。附图说明图1为本技术的塑料模具结构剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示的本技术的这种塑料模具结构，由上模100和下模200组成，上模100和下模200相扣形成模腔300。上模100中包括上模固定板10、上模板11、定位圈101、进料口102和主流道103。定位圈101安装在上模100的最上方，通过可拆卸螺钉固定在上模固定板10上，定位圈101的正下方是进料口102，进料口102呈半球面的形状，位于上模固定板10中，主流道103在进料口102的正下方，主流道103位于上模固定板10中，上模板11安装在上模固定板10的下方，通过可拆卸第一螺栓19固定，上模板11和上模固定板10中还通过第一定位销191定位，以保证上模板11和上模固定板10的定位精度。上模板11的下方是下模200部分，下模200包括成型凹块12、下模板13、支撑板14、方铁18、推杆固定板15、推板16和下模固定板17。成型凹块12安装在下模200部分的最上方，成型凹块12的上方是上模板11，成型凹块12位于上模板11和下模板13之间，成型凹块12和下模板13通过第二螺栓20固定，并在中间设有第二定位销201。在上模板11、成型凹块12和下模板13中间设有一拉料杆104，拉料杆104的上端呈锥形，并且在锥形上设有倒钩，倒钩是通过注塑制品成型后勾住注塑制品，使其将上模板中的注塑制品部分给带出，通过拉料杆104的下方设有多根推杆22，其中一根推杆22位于拉料杆104的正下方，推杆22通过推杆固定板15和推板16的配合将推杆22向上推动，顶出注塑制品。支撑板14安装在下模板13的下方，支撑板14主要用于支撑下模板13、成型凹块12、上模板11和上模固定板10。方铁18安装在支撑板14的下方，方铁18分为两块方铁18，分别安装在推杆固定板15和推板16的中间，方铁18是根据推杆22的长短而进行调节的。推杆固定板15和推板16安装在方铁18的中间和成型凹块12的下方，推杆固定板15和推板16通过可拆卸第三螺栓24固定，在推杆固定板15和推板16中间设有第一导柱套211，支撑板14和推杆固定板15还有推板16是通过第一导柱定位21，第一导柱21安装头处呈锥面，有助于在模具对合时保证对合精度。推杆固定板15中设有推杆22，推杆22穿过推杆固定板15、支撑板14和下模板13，止于模腔300的下模板13面上，推杆22是通过推杆固定板15和推板16向上推动顶出注塑制品，并且通过第一导柱21在推杆固定板15和推板16中定位，保证在模具开合的时候不会出现误差。下模固定板17位于下模200的最下方，用过安装方铁18和推板16。在下模固定板17、方铁18、支撑板14和下模板13中设有第二导柱23，用于在安装下模200时保证下模200之间各个结构的精度。较佳的，在熔融的塑料粒子通过注塑机在进料口102处注入，通过设有半球面形状的进料口102，这种半球面的进料口102有助于熔融的塑料粒子在注入到模具里时有利于均匀充模，减少熔接痕，在注塑制品成型后，注塑制品留在下模200上，通过注塑机推杆推动模具中的推板16带动推杆固定板15中的推杆22将注塑制品顶出模腔300。在合模时因为导柱与导套之间是间隙配合，因而在导柱上采用了锥面定位，并且在下模固定板17上加了多颗定位销，这样可以限制推出机构的位置，保证模具精度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料模具结构，包括上模和下模，上模和下模相扣形成模腔，其特征在于：所述上模中设有上模固定板，所述上模固定板上方设有定位圈，所述定位圈位于所述上模固定板的正中间，所述定位圈下方设有进料口，所述进料口位于所述上模固定板中，所述上模固定板下方设有上模板，所述上模板通过第一螺栓与上模固定板固定，所述上模固定板和所述上模板中设有主流道，所述主流道位于所述进料口的正下方，所述主流道通过所述进料口穿过所述上模固定板和所述上模板，所述上模板下方设有下模板，所述下模板和上模板中间设有成型凹块，所述成型凹块和所述下模板通过第二螺栓固定，所述下模板下方设有支撑板，所述支撑板下方设有方铁，所述方铁分为第一方铁和第二方铁，所述第一方铁和所述第二方铁中间设有推杆固定板，所述推杆固定板与所述支撑板通过第一导柱固定，所述推杆固定板下方设有推板，所述推板与推杆固定板通过第三螺栓固定，所述推板下方设有下模固定板，所述下模固定板、方铁和下模板通过第二导柱固定。

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具结构，包括上模和下模，上模和下模相扣形成模腔，其特征在于：所述上模中设有上模固定板，所述上模固定板上方设有定位圈，所述定位圈位于所述上模固定板的正中间，所述定位圈下方设有进料口，所述进料口位于所述上模固定板中，所述上模固定板下方设有上模板，所述上模板通过第一螺栓与上模固定板固定，所述上模固定板和所述上模板中设有主流道，所述主流道位于所述进料口的正下方，所述主流道通过所述进料口穿过所述上模固定板和所述上模板，所述上模板下方设有下模板，所述下模板和上模板中间设有成型凹块，所述成型凹块和所述下模板通过第二螺栓固定，所述下模板下方设有支撑板，所述支撑板下方设有方铁，所述方铁分为第一方铁和第二方铁，所述第一方铁和所述第二方铁中间设有推杆固定板，所述推杆固定板与所述支撑板通过第一导柱固定，所述推杆固定板下方设有推板，所述推板与推杆固定板通过第三螺栓固定，所述推板下方设有下模固定板，所述下模固定板、方铁和下模板通过第二导柱固定。2.根据权利要求1所述的塑料模具结构，其特征在于：所述下模板中设有拉料杆，所述拉料杆穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平晋，
申请(专利权)人：周平晋，
类型：新型
国别省市：江西,36