一种热塑性塑料制品用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性塑料制品用注塑模具，包括定模座板和动模座板，所述定模座板的底部一侧设置有热流道接线盒，所述定模座板的顶部设置有隔热板，所述隔热板的顶部中部设置有定位圈，所述定位圈的底部焊接有热流道分流板，所述热流道分流板的底部设置有隔热垫，该种热注塑塑料制品用注塑模具，采用了多个热喷嘴，能够使得模具热导性能增大，同时能够有效地减少模具变形问题，该种热注塑塑料制品用注塑模具，采用隔热板将模具工作区域与外界隔离，并且能够降低外部温度，该种热注塑塑料制品用注塑模具，利用尖头形状和凹凸吻合的结构将需要移动位置的结构进行接合，并且能够大大的减少模具之间的摩擦力，从而减少模具的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料制品用注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种热塑性塑料制品用注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具装置，导热性能不够好，所以在模具成型时由于导热性能差，容易导致模具变形，现有的注塑模具装置，容易使得机体发热，从而造成使用人员意外烫伤等问题，现有的注塑模具装置，注塑模型时容易造成因为摩擦力大而导致机器容易损坏问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热塑性塑料制品用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出导热性能差，容易导致模具变形，机体发热的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性塑料制品用注塑模具，包括定模座板和动模座板，所述定模座板的底部一侧设置有热流道接线盒，所述定模座板的顶部设置有隔热板，所述隔热板的顶部中部设置有定位圈，所述定位圈的底部焊接有热流道分流板，所述热流道分流板的底部设置有隔热垫，所述隔热垫的外表面设置有定位销所述热流道分流板的下方设置有多个热喷嘴，所述热流道分流板的下方设置有热流道支撑板，所述热流道支撑板的底部一侧通过复位杆连接有预复位弹簧，所述热流道支撑板的底部设置有定模板，所述定模板的内部设置有定位块，所述定模板的下方设置有动模板，所述定模板的内部通过锁紧块连接有顶模凹模模腔和动模凸模模腔，所述动模凸模模腔的一侧设置有斜推杆，所述动模凸模模腔的底部通过推杆和推管连接有推杆固定板，所述推杆固定板的一端设置有支撑柱，所述推杆固定板的底部设置有推板，所述推杆固定板的顶部设置有限位块，所述推板的一端设置有垫块，所述垫块的下方设置有动模座板，所述动模座板的顶部一侧设置有推板导柱。优选的，所述定模座板的内部设置有浇口套，且所述浇口套套接于定位圈的外表面。优选的，所述热喷嘴呈“圆形”，且其置于定模板的内部。优选的，所述推板呈“方形结构”，且其顶部一侧焊接有推管和推杆。优选的，所述推板导套的表面积小于推板导柱的表面积。优选的，所述复位杆的一端延伸至预复位弹簧的内部，并且所述复位杆的一端呈“尖头形状”。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种热注塑塑料制品用注塑模具，采用了多个热喷嘴，能够使得模具热导性能增大，同时能够有效地减少模具变形问题，该种热注塑塑料制品用注塑模具，采用隔热板将模具工作区域与外界隔离，并且能够降低外部温度，该种热注塑塑料制品用注塑模具，利用尖头形状和凹凸吻合的结构将需要移动位置的结构进行接合，并且能够大大的减少模具之间的摩擦力，从而减少模具的损坏。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术背部结构示意图。图中：1、定位圈、2、隔热板，3、定模座板，4、热流道分流板，5、热流道支撑板，6、热喷嘴，7、定模板，8、锁紧块，9、定位块，10、动模板，11、限位块，12、垫块，13、动模座板，14、推板，15、推杆固定板，16、推杆，17、推管，18、动模凸模模腔，19、顶模凹模模腔，20、定位销，21、隔热垫，22、浇口套，23、热流道接线盒，24、斜推杆，25推板导柱，26、支撑柱，27、推板导套，28、预复位弹簧，29、复位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种热塑性塑料制品用注塑模具，包括定位圈1、隔热板2、定模座板3、热流道分流板4、热流道支撑板5、热喷嘴6、定模板7、锁紧块8、定位块9、动模板10、限位块11、垫块12、动模座板13、推板14、推杆固定板15，16、推杆16、推管17、动模凸模模腔18、顶模凹模模腔19、定位销20、隔热垫21、浇口套22、热流道接线盒23、斜推杆24、推板导柱25、支撑柱26、推板导套27、预复位弹簧28和复位杆29，定模座板3的底部一侧设置有热流道接线盒23，定模座板3的顶部设置有隔热板2，隔热板2的顶部中部设置有定位圈1，定位圈1的底部焊接有热流道分流板4，热流道分流板4的底部设置有隔热垫21，隔热垫21的外表面设置有定位销20热流道分流板4的下方设置有多个热喷嘴6，热流道分流板4的下方设置有热流道支撑板5，热流道支撑板5的底部一侧通过复位杆29连接有预复位弹簧28，热流道支撑板5的底部设置有定模板7，定模板7的内部设置有定位块9，定模板7的下方设置有动模板10，定模板7的内部通过锁紧块8连接有顶模凹模模腔19和动模凸模模腔18，动模凸模模腔18的一侧设置有斜推杆24，动模凸模模腔18的底部通过推杆16和推管17连接有推杆固定板15，推杆固定板15的一端设置有支撑柱26，推杆固定板15的底部设置有推板14，推杆固定板15的顶部设置有限位块11，推板14的一端设置有垫块12，垫块12的下方设置有动模座板13，动模座板13的顶部一侧设置有推板导柱25。优选的，定模座板3的内部设置有浇口套22，且浇口套22套接于定位圈1的外表面，采用浇口套22能够将定位圈1包住，并且能够更好的保护定位圈1。优选的，热喷嘴6呈“圆形”，且其置于定模板7的内部，利用热喷嘴6能够将塑模进行加热，从使得定型时速度能够加快。优选的，推板14呈“方形结构”，且其顶部一侧焊接有推管17和推杆16，通过推杆16和推管17能够带动动模凸模模腔18移动，将二者连接在一起，能够使得运作更加灵活。优选的，推板导套27的表面积小于推板导柱25的表面积，同时二者通过套接于一起，能够更好的固定推板导柱25的位置。优选的，复位杆29的一端延伸至预复位弹簧28的内部，并且复位杆29的一端呈“尖头形状”，采用尖头形状能够更好的使得进出预复为弹簧28，同时减少摩擦力。工作原理：首先工作人员将注塑模具水平放置于地面上，然后打开动模座板13，将制品水平放置于动模座板13上，然后工作人员接通电源，动模座板13上的推板14就会来回循环移动，然后将制品打压平滑，同时推板14通过推管17和推杆16带动动模凸模模腔18移动，然后动模凸模模腔18与定模凹模模腔19相互移动，当制品打磨平滑后，工作人员将制品置于定模座板3的下端，并且热流道分流板5内部的热流道支撑板4就会通过热喷嘴6释放热量，从而将制品定型成型，同时模具内部产生的热量会通过隔热板与外界隔离，最后定型成型之后将制品拿出即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性塑料制品用注塑模具，包括定模座板（3）和动模座板（13），其特征在于：所述定模座板（3）的底部一侧设置有热流道接线盒（23），所述定模座板（3）的顶部设置有隔热板（2），所述隔热板（2）的顶部中部设置有定位圈（1），所述定位圈（1）的底部焊接有热流道分流板（4），所述热流道分流板（4）的底部设置有隔热垫（21），所述隔热垫（21）的外表面设置有定位销（20）所述热流道分流板（4）的下方设置有多个热喷嘴（6），所述热流道分流板（4）的下方设置有热流道支撑板（5），所述热流道支撑板（5）的底部一侧通过复位杆（29）连接有预复位弹簧（28），所述热流道支撑板（5）的底部设置有定模板（7），所述定模板（7）的内部设置有定位块（9），所述定模板（7）的下方设置有动模板（10），所述定模板（7）的内部通过锁紧块（8）连接有顶模凹模模腔（19）和动模凸模模腔（18），所述动模凸模模腔（18）的一侧设置有斜推杆（24），所述动模凸模模腔（18）的底部通过推杆（16）和推管（17）连接有推杆固定板（15），所述推杆固定板（15）的一端设置有支撑柱（26），所述推杆固定板（15）的底部设置有推板（14），所述推杆固定板（15）的顶部设置有限位块（11），所述推板（14）的一端设置有垫块（12），所述垫块（12）的下方设置有动模座板（13），所述动模座板（13）的顶部一侧设置有推板导柱（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料制品用注塑模具，包括定模座板（3）和动模座板（13），其特征在于：所述定模座板（3）的底部一侧设置有热流道接线盒（23），所述定模座板（3）的顶部设置有隔热板（2），所述隔热板（2）的顶部中部设置有定位圈（1），所述定位圈（1）的底部焊接有热流道分流板（4），所述热流道分流板（4）的底部设置有隔热垫（21），所述隔热垫（21）的外表面设置有定位销（20）所述热流道分流板（4）的下方设置有多个热喷嘴（6），所述热流道分流板（4）的下方设置有热流道支撑板（5），所述热流道支撑板（5）的底部一侧通过复位杆（29）连接有预复位弹簧（28），所述热流道支撑板（5）的底部设置有定模板（7），所述定模板（7）的内部设置有定位块（9），所述定模板（7）的下方设置有动模板（10），所述定模板（7）的内部通过锁紧块（8）连接有顶模凹模模腔（19）和动模凸模模腔（18），所述动模凸模模腔（18）的一侧设置有斜推杆（24），所述动模凸模模腔（18）的底部通过推杆（16）和推管（17）连接有推杆固定板（15），所述推杆固定板（15）的一端设置有支撑柱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：江西康宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36