一种包括带前模行位注塑模具的注塑工艺设备制造技术

本发明专利技术提供了一种包括带前模行位注塑模具的注塑工艺设备，该带前模行位注塑模具，流道组件、模板组件、顶出组件、成型组件、导向组件、分型定距组件、弯销抽芯组件；模具模腔布局为一模四腔，浇注采用点浇口浇注方式，模具为三板模结构方式；模具中，三板模架机构解决的技术问题是实现了塑件的点浇口浇注方式，以保证塑件的外观质量；相比现有技术中塑件外观质量要求高，不能留分型线痕迹，结构设计复杂的问题，本模具能做到模具结构简单，塑件外观能得到有效保证，成型质量高，机构动作可靠，便于维修和装配。

【技术实现步骤摘要】
一种包括带前模行位注塑模具的注塑工艺设备
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种包括带前模行位注塑模具的注塑工艺设备。
技术介绍
塑件表面有较高成型质量要求，且侧边不容许有分型痕迹时，塑件的成型模具需采用特殊结构形式的模具结构方式，因而，型腔面一侧侧孔的脱模也需要相应地设计特殊的前模抽芯机构，以保证塑件的成型质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种包括带前模行位注塑模具的注塑工艺设备，该带前模行位注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种包括带前模行位注塑模具的注塑工艺设备，该带前模行位注塑模具，包括垂直流道套、定位圈、拉料杆、面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫板、动模垫块、动模底板、垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、顶针面板、顶针推板、顶出镶件、顶针板导套、顶针板导柱、下模冷却水道、下模镶件、上模镶件、上模水道、面板导柱、脱料板导套、定模板导套、动模板导套、脱料板拉杆、定模板拉杆、弯销、弯销滑块压条、弯销滑块、滑块锁紧块。作为优选，所述模具流道组件包括垂直流道套、定位圈、拉料杆；流道和垂直流道套用于构建模腔与注塑机喷嘴之间的流动通道；拉料杆通过无头螺丝固定安装于面板上，用于将流道废料从垂直流道套中拔出，实现塑件与流道废料的分离；、定位圈通过螺钉紧固安装于面板上，用于注塑机喷嘴向流道中注入熔融塑料。作为优选，所述模具模板组件包括面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫板、动模垫块、动模底板；面板为模具定模基础安装件，用于模具定模部分安装于注塑机定模板上，面板、脱料板、定模板组成模具的定模部分；脱料板、定模板为活动模板，通过脱料板导套、定模板导套安装于面板导柱上，可沿面板导柱做滑动运动；脱料板用于注塑流道废料的自动脱模，定模板用于承载模具型腔成型组件；动模板动模垫板通过螺钉紧固与动模垫板、动模垫块、动模底板组合在一起，动模板浮动安装于动模垫板上，构成模具的动模部分，用于承载模具的型芯成型组件及脱模机构、顶出机构。作为优选，所述模具顶出组件包括垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、顶针面板、顶针推板、顶出镶件、顶针板导套、顶针板导柱；顶针面板、顶针推板通过螺钉紧固组合在一起后构成模具的顶出板承载组件，组合板通过顶针板导套、顶针板导柱安装于模具动模上，用于安装于塑件的最终顶出元件；顶针板导套、顶针板导柱用于顶针面板、顶针推板在动模上的安装和运动导向；复位杆、顶出镶件安装于顶针推板上，顶出镶件用于将塑件从动模板上顶出；复位杆弹簧套装于复位杆用于顶针面板、顶针推板的回退复位；圾钉用于防止顶针面板、顶针推板复位时撞击动模底板而变形。作为优选，所述模具成型组件包括下模冷却水道、下模镶件、上模镶件、上模水道；下模镶件、上模镶件分别通过螺钉紧固安装于定模板、动模板所开设的镶件槽内，用于构成塑件的成型模腔，下模冷却水道、上模水道分别对下模镶件、上模镶件进行冷却。作为优选，所述模具导向组件包括面板导柱、脱料板导套、定模板导套、动模板导套；面板导柱通过过盈装配安装于模具的面板上，分别与脱料板导套、定模板导套、动模板导套滑动配合，用于模具闭合和开启时脱料板、定模板、动模板的复位导向。作为优选，所述模具分型定距组件包括脱料板拉杆、定模板拉杆；定模板拉杆用于开模时控制脱料板、定模板的分型距离；脱料板拉杆用于控制面板、脱料板的分型距离。作为优选，所述模具弯销抽芯组件包括弯销、弯销滑块压条、弯销滑块、滑块锁紧块；弯销安装于面板上，用于驱动弯销滑块进行侧向抽芯；弯销滑块通过弯销滑块压条安装于定模板上，滑块锁紧块通过螺钉紧固安装于动模板上，用于闭模时对弯销滑块进行锁紧。作为优选，所述模具模腔布局为一模四腔，浇注采用点浇口浇注方式，模具为三板模结构方式。本专利技术中：三板模架机构解决的技术问题是：实现塑件的点浇口浇注方式，以保证塑件的外观质量，达到的有益效果是：点浇口能在塑件不影响外观的位置设置，保证了塑件的外观质量能做到无浇注痕迹。本专利技术中：弯销抽芯部件解决的技术问题是：塑件型腔面侧壁孔的抽芯脱模，且无分型痕迹留于塑件外观面上，达到的有益效果是：实现了外壁侧孔的无分型线痕迹成型，保证了塑件外观面的完整性。本专利技术整体，相比现有技术中塑件外观质量要求高，不能留分型线痕迹，结构设计复杂的问题，其有益效果是：模具结构简单，塑件外观能得到有效保证，成型质量高，机构动作可靠，便于维修和装配。附图说明图1模具结构右视图；图2模具结构前视图；图3模具动模俯视图；图4模具定模仰视图图5模具工作原理。具体实施方式图1-5所示为本专利技术相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种带前模行位注塑模具，包括垂直流道套1、定位圈2、拉料杆3、面板4、脱料板5、定模板6、动模板7、动模垫板8、动模垫块9、动模底板10、垃圾钉11、复位杆12、复位杆弹簧13、顶针面板14、顶针推板15、顶出镶件16、顶针板导套17、顶针板导柱18、下模冷却水道19、下模镶件20、上模镶件21、上模水道22、面板导柱23、脱料板导套24、定模板导套25、动模板导套26、脱料板拉杆28、定模板拉杆27、弯销29、弯销滑块压条30、弯销滑块31、滑块锁紧块32。顶针板导柱18的长度为30-90cm，其实际长度可根据实际模具尺寸的大小进行选择。所述模具流道组件包括垂直流道套1、定位圈2、拉料杆3；流道和垂直流道套1用于构建模腔与注塑机喷嘴之间的流动通道；拉料杆3通过无头螺丝固定安装于面板4上，用于将流道废料从垂直流道套1中拔出，实现塑件与流道废料的分离；、定位圈2通过螺钉紧固安装于面板4上，用于注塑机喷嘴向流道中注入熔融塑料。所述模具模板组件包括面板4、脱料板5、定模板6、动模板7、动模垫板8、动模垫块9、动模底板10；面板4为模具定模基础安装件，用于模具定模部分安装于注塑机定模板上，面板4、脱料板5、定模板6组成模具的定模部分；脱料板5、定模板6为活动模板，通过脱料板导套24、定模板导套25安装于面板导柱23上，可沿面板导柱23做滑动运动；脱料板5用于注塑流道废料的自动脱模，定模板6用于承载模具型腔成型组件；动模板7动模垫板8通过螺钉紧固与动模垫板8、动模垫块9、动模底板10组合在一起，动模板7浮动安装于动模垫板8上，构成模具的动模部分，用于承载模具的型芯成型组件及脱模机构、顶出机构。所述模具顶出组件包括垃圾钉11、复位杆12、复位杆弹簧13、顶针面板14、顶针推板15、顶出镶件16、顶针板导套17、顶针板导柱18；顶针面板14、顶针推板15通过螺钉紧固组合在一起后构成模具的顶出板承载组件，组合板通过顶针板导套17、顶针板导柱18安装于模具动模上，用于安装于塑件的最终顶出元件；顶针板导套17、顶针板导柱18用于顶针面板6、顶针推板7在动模上的安装和运动导向；复位杆12、顶出镶件16安装于顶针推板7上，顶出镶件16用于将塑件从动模板7上顶出；复位杆弹簧13套装于复位杆12用于顶针面板6、顶针推板7的回退复位；圾钉11用于防止顶针面板6、顶针推板7复位时撞击动模底板10而变形。所述模具成型组件包括下模冷却水道19、下模镶件20、上模镶件21、上模水道22；下模镶件20、上模镶件21分别通过螺钉紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包括带前模行位注塑模具的注塑工艺设备，该带前模行位注塑模具，包括垂直流道套(1)、定位圈(2)、拉料杆(3)、面板(4)、脱料板(5)、定模板(6)、动模板(7)、动模垫板(8)、动模垫块(9)、动模底板(10)、垃圾钉(11)、复位杆(12)、复位杆弹簧(13)、顶针面板(14)、顶针推板(15)、顶出镶件(16)、顶针板导套(17)、顶针板导柱(18)、下模冷却水道(19)、下模镶件(20)、上模镶件(21)、上模水道(22)、面板导柱(23)、脱料板导套(24)、定模板导套(25)、动模板导套(26)、脱料板拉杆(28)、定模板拉杆(27)、弯销(29)、弯销滑块压条(30)、弯销滑块(31)、滑块锁紧块(32)；所述模具流道组件包括垂直流道套(1)、定位圈(2)、拉料杆(3)；流道和垂直流道套(1)用于构建模腔与注塑机喷嘴之间的流动通道；拉料杆(3)通过无头螺丝固定安装于面板(4)上，用于将流道废料从垂直流道套(1)中拔出，实现产品与流道废料的分离；、定位圈(2)通过螺钉紧固安装于面板(4)上，用于注塑机喷嘴向流道中注入熔融塑料；所述模具模板组件包括面板(4)、脱料板(5)、定模板(6)、动模板(7)、动模垫板(8)、动模垫块(9)、动模底板(10)；面板(4)为模具定模基础安装件，用于模具定模部分安装于注塑机定模板上，面板(4)、脱料板(5)、定模板(6)组成模具的定模部分；脱料板(5)、定模板(6)为活动模板，通过脱料板导套(24)、定模板导套(25)安装于面板导柱(23)上，可沿面板导柱(23)做滑动运动；脱料板(5)用于注塑流道废料的自动脱模，定模板(6)用于承载模具型腔成型组件；动模板(7)动模垫板(8)通过螺钉紧固与动模垫板(8)、动模垫块(9)、动模底板(10)组合在一起，动模板(7)浮动安装于动模垫板(8)上，构成模具的动模部分，用于承载模具的型芯成型组件及脱模机构、顶出机构；所述模具顶出组件包括垃圾钉(11)、复位杆(12)、复位杆弹簧(13)、顶针面板(14)、顶针推板(15)、顶出镶件(16)、顶针板导套(17)、顶针板导柱(18)；顶针面板(14)、顶针推板(15)通过螺钉紧固组合在一起后构成模具的顶出板承载组件，组合板通过顶针板导套(17)、顶针板导柱(18)安装于模具动模上，用于安装于产品的最终顶出元件；顶针板导套(17)、顶针板导柱(18)用于顶针面板(6)、顶针推板(7)在动模上的安装和运动导向；复位杆(12)、顶出镶件(16)安装于顶针推板(7)上，顶出镶件(16)用于将产品从动模板(7)上顶出；复位杆弹簧(13)套装于复位杆(12)用于顶针面板(6)、顶针推板(7)的回退复位；圾钉(11)用于防止顶针面板(6)、顶针推板(7)复位时撞击动模底板(10)而变形；所述模具成型组件包括下模冷却水道(19)、下模镶件(20)、上模镶件(21)、上模水道(22)；下模镶件(20)、上模镶件(21)分别通过螺钉紧固安装于定模板(6)、动模板(7)所开设的镶件槽内，用于构成产品的成型模腔，下模冷却水道(19)、上模水道(22)分别对下模镶件(20)、上模镶件(21)进行冷却；所述模具导向组件包括面板导柱(23)、脱料板导套(24)、定模板导套(25)、动模板导套(26)；面板导柱(23)通过过盈装配安装于模具的面板(4)上，分别与脱料板导套(24)、定模板导套(25)、动模板导套(26)滑动配合，用于模具闭合和开启时脱料板(5)、定模板(6)、动模板(7)的复位导向。...

【技术特征摘要】
1.一种包括带前模行位注塑模具的注塑工艺设备，该带前模行位注塑模具，包括垂直流道套(1)、定位圈(2)、拉料杆(3)、面板(4)、脱料板(5)、定模板(6)、动模板(7)、动模垫板(8)、动模垫块(9)、动模底板(10)、垃圾钉(11)、复位杆(12)、复位杆弹簧(13)、顶针面板(14)、顶针推板(15)、顶出镶件(16)、顶针板导套(17)、顶针板导柱(18)、下模冷却水道(19)、下模镶件(20)、上模镶件(21)、上模水道(22)、面板导柱(23)、脱料板导套(24)、定模板导套(25)、动模板导套(26)、脱料板拉杆(28)、定模板拉杆(27)、弯销(29)、弯销滑块压条(30)、弯销滑块(31)、滑块锁紧块(32)；所述模具流道组件包括垂直流道套(1)、定位圈(2)、拉料杆(3)；流道和垂直流道套(1)用于构建模腔与注塑机喷嘴之间的流动通道；拉料杆(3)通过无头螺丝固定安装于面板(4)上，用于将流道废料从垂直流道套(1)中拔出，实现产品与流道废料的分离；、定位圈(2)通过螺钉紧固安装于面板(4)上，用于注塑机喷嘴向流道中注入熔融塑料；所述模具模板组件包括面板(4)、脱料板(5)、定模板(6)、动模板(7)、动模垫板(8)、动模垫块(9)、动模底板(10)；面板(4)为模具定模基础安装件，用于模具定模部分安装于注塑机定模板上，面板(4)、脱料板(5)、定模板(6)组成模具的定模部分；脱料板(5)、定模板(6)为活动模板，通过脱料板导套(24)、定模板导套(25)安装于面板导柱(23)上，可沿面板导柱(23)做滑动运动；脱料板(5)用于注塑流道废料的自动脱模，定模板(6)用于承载模具型腔成型组件；动模板(7)动模垫板(8)通过螺钉紧固与动模垫板(8)、动模垫块(9)、动模底板(10)组合在一起，动模板(7)浮动安装于动模垫板(8)上，构成模具的动模部分，用于承载模具的型芯成型组件及脱模机构、顶出机构；所述模具顶出组件包括垃圾钉(11)、复位杆(12)、复位杆弹簧(13)、顶针面板(14)、顶针推板(15)、顶出镶件(16)、顶针板导套(17)、顶针板导柱(18)；顶针面板(14)、顶针推板(15)通过螺钉紧固组合在一起后构成模具的顶出板承...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：乌鲁木齐九品芝麻信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65