一种热水器面板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热水器面板模具，用于热水器面板(6)的成型，热水器面板(6)由面板本体(61)、连接在面板本体(61)一侧的渐弯部(62)以及连接在面板本体(61)另外三侧的翻边部(63)组成，该模具包括相对设置的上模和下模，上模包括从上到下依次设置的上固定板(1)、分流板(2)和A板(4)，A板(4)上镶嵌有上模仁(5)，该上模连接有热流道温控机构及多个针阀式热喷嘴(3)，多个针阀式热喷嘴(3)的浇口(31)设置在与渐弯部(62)相对的翻边部(63)处，并沿其长度方向均匀分布。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有经济效益好、产品质量高、实用性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热水器面板模具
本技术涉及注塑成型
，尤其是涉及一种热水器面板模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但是，目前的注塑模具存在以下缺陷：(1)模具采用冷流道三板模，料头及废料多，成型周期长，模具寿命短。(2)产品成型压力大，料斑、熔接线难控制，产品合格率低。蓄水式电热水器一般容积在60L左右，面板属于大型注塑件，是一个较大的异形面，注塑时一般需要多个热浇口才能注满，现有的注塑成型模具由于存在上述缺陷，面板产品质量低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种热水器面板模具。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种热水器面板模具，用于热水器面板的成型，所述的热水器面板由面板本体、连接在面板本体一侧的渐弯部以及连接在面板本体另外三侧的翻边部组成，该模具包括相对设置的上模和下模，所述的上模包括从上到下依次设置的上固定板、分流板和A板，所述的A板上镶嵌有上模仁，该上模连接有热流道温控机构及多个针阀式热喷嘴；所述的下模包括从下到上依次设置的下固定板、方铁和B板，所述的B板上镶嵌有下模仁，下固定板和B板之间还设有顶针板，上模仁和下模仁在模具合模时，配合形成与热水器面板相匹配的型腔，各针阀式热喷嘴通过浇口与型腔连通，多个针阀式热喷嘴的浇口设置在与渐弯部相对的翻边部处，并沿其长度方向均匀分布。优选地，所述的针阀式热喷嘴设有三个，沿长度方向设置于与渐弯部相对的翻边部的四等分点处。优选地，所述的方铁设有两个，所述的顶针板设有位于两个方铁之间。优选地，所述的顶针板由上下叠置的下顶针板和上顶针板组成，并通过下顶针板和上顶针板设置有多个顶针。优选地，所述的多个顶针中包含有斜顶。优选地，所述的下模设有多个导柱，所述的上模设有与导柱相匹配的导套。本技术采用阀针式热流道技术来构建浇注系统，可实现程序化控制各阀浇口的开启和关闭，在等一股熔体刚刚流过第二个阀浇口时，阀针启动，打开第二个浇口，此时可根据需要开启或关闭第一个浇口，一直进行下去，直到所有浇口都打开并整个型腔被填充饱满，使熔体完全熔合，得到无熔接痕产品。本技术通过设计阀针式热流道，很好的解决了产品的熔接线、料斑等表面要求，提高了产品的品质，基本消除了由于熔体熔合不良造成的产品缺陷。同时也缩短了成型周期，节约了料头，延长了模具寿命等，取得满意结果。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)产品质量高。针阀式热流道能够使用较大直径的浇口，可使熔体在模腔中的流动加快，从而缩短产品成型周期并能更好的饱压，有效减小产品内应力，提高产品的稳定性，使用针阀式热嘴还可防止在开模时物料反吸及拉丝现象。(2)实用性强。对于热水器面板这种大型注塑件，可以采用时序控制各浇口，其稳定性较好，浇口开启和关闭时间控制也比较可靠。(3)实际生产中，发现翻转部处容易产生熔体熔合缺陷，这与翻转部处的复杂结构有关，经过大量的摸索，发现将多个针阀式热喷嘴的浇口设置在与渐弯部相对的翻边部处，可以在尽量少用针阀式热喷嘴的情况下有效减少熔体熔合缺陷。(4)根据市面上60L热水器所用的面板实际尺寸，沿与渐弯部相对的翻边部的长度方向均匀设置三个针阀式热喷嘴时，熔体熔合情况较好。附图说明图1为本技术的主视剖面示意图；图2为本技术的侧视剖面示意图；图3为本技术的上模的结构示意图；图4为采用本技术的模具生产的产品的结构示意图。图中，1为上固定板，2为分流板，3为针阀式热喷嘴，31为浇口，4为A板，5为上模仁，6为热水器面板，61为面板本体，62为渐弯部，63为翻边部，7为下模仁，8为斜顶，9为B板，10为方铁，11为上顶针板，12为下顶针板，13为下固定板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种热水器面板模具，如图1～3所示，用于热水器面板的成型，热水器面板由面板本体、连接在面板本体一侧的渐弯部以及连接在面板本体另外三侧的翻边部组成，如图1～2及图4所示，该模具包括相对设置的上模和下模，上模包括从上到下依次设置的上固定板、分流板和A板，A板上镶嵌有上模仁，该上模连接有热流道温控机构及多个针阀式热喷嘴；下模包括从下到上依次设置的下固定板、方铁和B板，B板上镶嵌有下模仁，下固定板和B板之间还设有顶针板，上模仁和下模仁在模具合模时，配合形成与热水器面板相匹配的型腔，各针阀式热喷嘴通过浇口与型腔连通，多个针阀式热喷嘴的浇口设置在与渐弯部相对的翻边部处，并沿其长度方向均匀分布。根据市面上60L热水器所用的面板实际尺寸，沿与渐弯部相对的翻边部的长度方向均匀设置三个针阀式热喷嘴时，熔体熔合情况较好。因此，本实施例中的针阀式热喷嘴设有三个，沿长度方向设置于与渐弯部相对的翻边部的四等分点处。本实施例中的方铁设有两个，顶针板设有位于两个方铁之间。顶针板由上下叠置的下顶针板和上顶针板组成，并通过下顶针板和上顶针板设置有多个顶针。多个顶针中包含有斜顶，方便脱模。本实施例的下模设有多个导柱，上模设有与导柱相匹配的导套。本实施例的模具采用阀针式热流道技术来构建浇注系统，可实现程序化控制各阀浇口的开启和关闭，在等一股熔体刚刚流过第二个阀浇口时，阀针启动，打开第二个浇口，此时可根据需要开启或关闭第一个浇口，一直进行下去，直到所有浇口都打开并整个型腔被填充饱满，使熔体完全熔合，得到无熔接痕产品。本技术通过设计阀针式热流道，很好的解决了产品的熔接线、料斑等表面要求，提高了产品的品质，基本消除了由于熔体熔合不良造成的产品缺陷。同时也缩短了成型周期，节约了料头，延长了模具寿命等，取得满意结果。上述对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热水器面板模具，用于热水器面板(6)的成型，所述的热水器面板(6)由面板本体(61)、连接在面板本体(61)一侧的渐弯部(62)以及连接在面板本体(61)另外三侧的翻边部(63)组成，该模具包括相对设置的上模和下模，其特征在于，所述的上模包括从上到下依次设置的上固定板(1)、分流板(2)和A板(4)，所述的A板(4)上镶嵌有上模仁(5)，该上模连接有热流道温控机构及多个针阀式热喷嘴(3)；所述的下模包括从下到上依次设置的下固定板(13)、方铁(10)和B板(9)，所述的B板(9)上镶嵌有下模仁(7)，下固定板(13)和B板(9)之间还设有顶针板，上模仁(5)和下模仁(7)在模具合模时，配合形成与热水器面板(6)相匹配的型腔，各针阀式热喷嘴(3)通过浇口(31)与型腔连通，多个针阀式热喷嘴(3)的浇口(31)设置在与渐弯部(62)相对的翻边部(63)处，并沿其长度方向均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种热水器面板模具，用于热水器面板(6)的成型，所述的热水器面板(6)由面板本体(61)、连接在面板本体(61)一侧的渐弯部(62)以及连接在面板本体(61)另外三侧的翻边部(63)组成，该模具包括相对设置的上模和下模，其特征在于，所述的上模包括从上到下依次设置的上固定板(1)、分流板(2)和A板(4)，所述的A板(4)上镶嵌有上模仁(5)，该上模连接有热流道温控机构及多个针阀式热喷嘴(3)；所述的下模包括从下到上依次设置的下固定板(13)、方铁(10)和B板(9)，所述的B板(9)上镶嵌有下模仁(7)，下固定板(13)和B板(9)之间还设有顶针板，上模仁(5)和下模仁(7)在模具合模时，配合形成与热水器面板(6)相匹配的型腔，各针阀式热喷嘴(3)通过浇口(31)与型腔连通，多个针阀式热喷嘴(3)的浇口(31)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏荣，
申请(专利权)人：上海甬兴塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31