一种热流道注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道注射模具，包括固定工作箱，所述的固定工作箱的一侧外壁固定连接有转动动力箱，所述的转动动力箱远离固定工作箱的一侧内壁通过转动固定器转动连接有丝杆，所述的转动动力箱的一侧内壁固定连接有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥形轮，所述的第一锥形轮啮合连接有第二锥形轮，且所述的第二锥形轮的内环壁与丝杆固定连接。本实用新型专利技术涉及模具设备相关技术领域。该热流道注射模具，将现有的注射模具与热流道模具相结合，在注塑过程中无废料产生，因此可节约大量原材料，节约成本，同时增加了注塑浇口的数量，且在注塑过程中，可控制注塑喷嘴的轴向位移，进一步提高了注塑效率。

A Hot Runner Injection Mold

The utility model discloses a hot runner injection mould, which comprises a fixed working box. One side of the outer wall of the fixed working box is fixedly connected with a rotating power box. The rotating power box is far from the inner wall of the fixed working box, and a screw rod is connected by rotating fixator. The inner wall of the rotating power box is fixedly connected with a servo motor. The output shaft is fixedly connected with a first conical wheel through a coupling, the first conical wheel is meshed with a second conical wheel, and the inner ring wall of the second conical wheel is fixedly connected with the screw rod. The utility model relates to the related technical field of die and mould equipment. The hot runner injection mold combines the existing injection mold with the hot runner mold. There is no waste in the injection process, so it can save a lot of raw materials, save costs, and increase the number of injection moulding gates. In the injection process, the axial displacement of the injection nozzle can be controlled, which further improves the injection efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种热流道注射模具
本技术涉及模具设备相关
，具体为一种热流道注射模具。
技术介绍
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进人的模具型腔，塑料在型腔内硬化定型；注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型。目前市面上的注射模具的注塑过程多为固定注塑，为保证注塑过程中熔融的塑料经喷嘴时的流速，喷嘴口径往往较小，且熔融的塑料需要在型腔内流动并完全填充满型腔，注塑效率有待提高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种热流道注射模具，将现有的注射模具与热流道模具相结合，在注塑过程中无废料产生，因此可节约大量原材料，节约成本，同时增加了注塑浇口的数量，且在注塑过程中，可控制注塑喷嘴的轴向位移，进一步提高了注塑效率。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热流道注射模具，包括固定工作箱，所述的固定工作箱的一侧外壁固定连接有转动动力箱，所述的转动动力箱远离固定工作箱的一侧内壁通过转动固定器转动连接有丝杆，所述的转动动力箱的一侧内壁固定连接有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥形轮，所述的第一锥形轮啮合连接有第二锥形轮，且所述的第二锥形轮的内环壁与丝杆固定连接，所述的丝杆远离转动固定器的一端贯穿转动动力箱的内壁并延伸至固定工作箱的内部与固定工作箱远离转动动力箱的一侧顶端内壁固定连接，所述的固定工作箱的内壁固定连接有注塑设备，所述的注塑设备的一侧外壁通过螺纹连接块与丝杆固定连接，所述的注塑设备的一端连通有注塑喷嘴，所述的注塑喷嘴贯穿固定工作箱的内壁并延伸至固定工作箱的外部连通有热流道注射装置。优选的，所述的热流道注射装置包括热流连接板，所述的热流连接板的内部开设有热流道，且所述的热流道的一端与注塑喷嘴相连通，所述的热流连接板的内壁镶嵌连接有加热设备，所述的热流连接板远离注塑喷嘴的一端滑动连接有凸模，所述的凸模与固定工作箱的底端外壁固定连接，所述的凸模的两侧均开设有浇口，且所述的热流道与浇口相连通，所述的凸模的底端两侧外壁固定连接有固定卡块，所述的凸模通过固定卡块穿插连接有凹模。优选的，所述的注塑设备的两侧外壁分别固定连接有第一联动滑动块和第二联动滑动块，所述的固定工作箱的两侧内壁分别开设有第一固定滑动轨道和第二固定滑动轨道，且所述的第一联动滑动块和第二联动滑动块分别与第一固定滑动轨道及第二固定滑动轨道的内壁滑动连接。优选的，所述的凹模的顶端两侧均设置有固定槽，且所述的固定槽与固定卡块相适应。优选的，所述的凸模与凹模相适应。优选的，所述的加热设备为电加热设备。(三)有益效果本技术提供了热流道注射模具。具备以下有益效果：(1)、该热流道注射模具，通过固定工作箱的一侧外壁固定连接有转动动力箱，转动动力箱远离固定工作箱的一侧内壁通过转动固定器转动连接有丝杆，转动动力箱的一侧内壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥形轮，第一锥形轮啮合连接有第二锥形轮，且第二锥形轮的内环壁与丝杆固定连接，丝杆远离转动固定器的一端贯穿转动动力箱的内壁并延伸至固定工作箱的内部与固定工作箱远离转动动力箱的一侧顶端内壁固定连接，固定工作箱的内壁固定连接有注塑设备，注塑设备的一侧外壁通过螺纹连接块与丝杆固定连接，注塑设备的一端连通有注塑喷嘴，注塑喷嘴贯穿固定工作箱的内壁并延伸至固定工作箱的外部连通有热流道注射装置，达到了提高注塑效率的目的，伺服电机开始转动，带动第一锥形轮开始转动，从而带动第二锥形轮及丝杆开始同速转动，从而使螺纹连接块带动注塑设备及注塑喷嘴轴向移动，进一步使热流连接板在凸模的上表面滑动，从而使热流道的出料口在浇口处轴向移动，使原料从热流道的出料口经过浇口流动至型腔内部，加快注塑成型过程，从而提高了注塑效率。(2)、该热流道注射模具，通过注塑设备的一端连通有注塑喷嘴，注塑喷嘴贯穿固定工作箱的内壁并延伸至固定工作箱的外部连通有热流道注射装置，热流道注射装置包括热流连接板，热流连接板的内部开设有热流道，且热流道的一端与注塑喷嘴相连通，热流连接板的内壁镶嵌连接有加热设备，热流连接板远离注塑喷嘴的一端滑动连接有凸模，凸模与固定工作箱的底端外壁固定连接，凸模的两侧均开设有浇口，且热流道与浇口相连通，凸模的底端两侧外壁固定连接有固定卡块，凸模通过固定卡块穿插连接有凹模，达到了节约成本的目的，将现有的注射模具与热流道模具相结合，在注塑过程中无废料产生，因此可节约大量原材料，节约成本，同时增加了注塑浇口的数量，进一步提高了注塑效率，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射；热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。附图说明图1为本技术主视示意图；图2为本技术俯视示意图；图3为本技术A处结构放大示意图。图中：1固定工作箱、2转动动力箱、3转动固定器、4丝杆、5注塑设备、6螺纹连接块、7伺服电机、8第一锥形轮、9第二锥形轮、10注塑喷嘴、11热流道注射装置、111热流连接板、112热流道、113浇口、114凸模、115固定卡块、116凹模、117固定槽、118加热设备、12第一联动滑动块、13第二联动滑动块、14第一固定滑动轨道、15第二固定滑动轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热流道注射模具，包括固定工作箱1，固定工作箱1的一侧外壁固定连接有转动动力箱2，转动动力箱2远离固定工作箱1的一侧内壁通过转动固定器3转动连接有丝杆4，转动动力箱2的一侧内壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥形轮8，第一锥形轮8啮合连接有第二锥形轮9，且第二锥形轮9的内环壁与丝杆4固定连接，丝杆4远离转动固定器3的一端贯穿转动动力箱2的内壁并延伸至固定工作箱1的内部与固定工作箱1远离转动动力箱2的一侧顶端内壁固定连接，固定工作箱1的内壁固定连接有注塑设备5，注塑设备5的一侧外壁通过螺纹连接块6与丝杆4固定连接，注塑设备5的一端连通有注塑喷嘴10，注塑喷嘴10贯穿固定工作箱1的内壁并延伸至固定工作箱1的外部连通有热流道注射装置11，伺服电机7开始转动，带动第一锥形轮8开始转动，从而带动第二锥形轮9及丝杆4开始同速转动，从而使螺纹连接块6带动注塑设备5及注塑喷嘴10轴向移动，进一步使热流连接板111在凸模114的上表面滑动，从而使热流道112的出料口在浇口113处轴向移动，使原料从热流道112的出料口经过浇口113流动至型腔内部，加快注塑成型过程，从而提高了注塑效率。热流道注射装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道注射模具，包括固定工作箱(1)，其特征在于：所述的固定工作箱(1)的一侧外壁固定连接有转动动力箱(2)，所述的转动动力箱(2)远离固定工作箱(1)的一侧内壁通过转动固定器(3)转动连接有丝杆(4)，所述的转动动力箱(2)的一侧内壁固定连接有伺服电机(7)，所述的伺服电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥形轮(8)，所述的第一锥形轮(8)啮合连接有第二锥形轮(9)，且所述的第二锥形轮(9)的内环壁与丝杆(4)固定连接，所述的丝杆(4)远离转动固定器(3)的一端贯穿转动动力箱(2)的内壁并延伸至固定工作箱(1)的内部与固定工作箱(1)远离转动动力箱(2)的一侧顶端内壁固定连接，所述的固定工作箱(1)的内壁固定连接有注塑设备(5)，所述的注塑设备(5)的一侧外壁通过螺纹连接块(6)与丝杆(4)固定连接，所述的注塑设备(5)的一端连通有注塑喷嘴(10)，所述的注塑喷嘴(10)贯穿固定工作箱(1)的内壁并延伸至固定工作箱(1)的外部连通有热流道注射装置(11)。

【技术特征摘要】
1.一种热流道注射模具，包括固定工作箱(1)，其特征在于：所述的固定工作箱(1)的一侧外壁固定连接有转动动力箱(2)，所述的转动动力箱(2)远离固定工作箱(1)的一侧内壁通过转动固定器(3)转动连接有丝杆(4)，所述的转动动力箱(2)的一侧内壁固定连接有伺服电机(7)，所述的伺服电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥形轮(8)，所述的第一锥形轮(8)啮合连接有第二锥形轮(9)，且所述的第二锥形轮(9)的内环壁与丝杆(4)固定连接，所述的丝杆(4)远离转动固定器(3)的一端贯穿转动动力箱(2)的内壁并延伸至固定工作箱(1)的内部与固定工作箱(1)远离转动动力箱(2)的一侧顶端内壁固定连接，所述的固定工作箱(1)的内壁固定连接有注塑设备(5)，所述的注塑设备(5)的一侧外壁通过螺纹连接块(6)与丝杆(4)固定连接，所述的注塑设备(5)的一端连通有注塑喷嘴(10)，所述的注塑喷嘴(10)贯穿固定工作箱(1)的内壁并延伸至固定工作箱(1)的外部连通有热流道注射装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种热流道注射模具，其特征在于：所述的热流道注射装置(11)包括热流连接板(111)，所述的热流连接板(111)的内部开设有热流道(112)，且所述的热流道(112)的一端与注塑喷嘴(10)相连通，所述的热流连接板(111...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾中华，李夏云，胡超平，
申请(专利权)人：东莞秋元精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44