一种模具热流道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具热流道结构，包括连接主流板，所述的连接主流板的一侧内壁的中间位置开设有主流道，所述的连接主流板的一侧外壁的中间位置固定连接有螺纹连接固定环，所述的连接主流板远离主流道的一侧外壁的中间位置镶嵌连接有出料桶，所述的出料桶靠近主流道的一侧连通有出料热喷嘴，且所述的出料热喷嘴贯穿连接主流板的外壁并延伸至连接主流板的内部与主流道相连通。本实用新型专利技术涉及模具设备相关技术领域。该模具热流道结构，将浇口位置固定安装了螺纹固定环，可根据不同浇口大小的成型模具固定安装相应口径的浇口端，扩大了适用范围，且优化了热流道结构及浇口处中的保温隔热效果，提高了注塑效率的同时也减少了资源浪费。

A structure of hot runner for die

The utility model discloses a hot runner structure of a die, which comprises a connecting mainstream board, a mainstream channel is arranged in the middle position of the inner wall on one side of the connecting mainstream board, a screw connection fixed ring is fixed in the middle position of the outer wall on one side of the connecting mainstream board, and an outlet bucket is embedded in the middle position of the outer wall on one side of the connecting mainstream board away from the mainstream channel. The side of the discharging barrel near the main channel is connected with a discharging hot nozzle, and the discharging hot nozzle penetrates through the outer wall of the connecting mainstream plate and extends to the inner part of the connecting mainstream plate to communicate with the main channel. The utility model relates to the related technical field of die and mould equipment. The hot runner structure of the die fixes the location of the gate and installs the screw fixing ring. It can fix and install the gate end of the corresponding caliber according to the size of the moulding die, expanding the scope of application, optimizing the structure of the hot runner and the thermal insulation effect in the gate, improving the injection efficiency and reducing the waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种模具热流道结构
本技术涉及模具设备相关
，具体为一种模具热流道结构。
技术介绍
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成，热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。目前市面上的热流道结构的浇口大小径长为固定值，适用范围较小，对于不同浇口大小的成型模具需要进行更换注塑设备，且浇口位置并未设置保温层，使塑胶熔料易在浇口位置堵塞，导致塑胶熔料的流动速度不够流畅，从而影响塑料制品的生产效率，且目前的热流道结构多注重于加热过程，而忽视保温隔热过程，造成热量外溢，从而导致资源的浪费，进一步增加了生产成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具热流道结构，将浇口位置固定安装了螺纹固定环，可根据不同浇口大小的成型模具固定安装相应口径的浇口模具，扩大了其适用范围，且提高了热流道结构及浇口处中的保温隔热效果，提高了注塑效率的同时也减少了资源浪费。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具热流道结构，包括连接主流板，所述的连接主流板的一侧内壁的中间位置开设有主流道，所述的连接主流板的一侧外壁的中间位置固定连接有螺纹连接固定环，所述的连接主流板远离主流道的一侧外壁的中间位置镶嵌连接有出料桶，所述的出料桶靠近主流道的一侧连通有出料热喷嘴，且所述的出料热喷嘴贯穿连接主流板的外壁并延伸至连接主流板的内部与主流道相连通，所述的连接主流板远离主流道的一侧外壁的上下两端均镶嵌连接有气缸，所述的气缸的输出端的两端均固定连接有阀针，所述的阀针远离气缸的一端贯穿连接主流板的外壁并延伸至主流道的内部，所述的连接主流板远离出料热喷嘴的一侧外壁固定连接有分流板，所述的分流板内开设有分流道，且所述的分流道与主流道相连通，所述的分流道与主流道的外环壁均套设有加热圈，所述的分流道远离主流道的一端开设有封胶浇口，所述的封胶浇口的外环壁固定连接有保温环，所述的保温环的外环壁固定连接有螺纹固定连接环，所述的连接主流板与分流板的外环壁套设有隔温绝热框，所述的连接主流板与分流板的内部均镶嵌连接有保温隔热板。优选的，所述的螺纹连接固定环的内环壁与出料热喷嘴的外环壁通过螺纹连接。优选的，所述的阀针与连接主流板的外壁连接处固定连接有密封法兰。优选的，所述的螺纹连接固定环与出料热喷嘴的连接封口处固定套设有密封橡胶圈。优选的，所述的加热圈的类型为感应加热圈。优选的，所述的隔温绝热框的内环壁涂抹有高隔热保温涂料。(三)有益效果本技术提供了模具热流道结构。具备以下有益效果：(1)、该模具热流道结构，通过连接主流板的一侧内壁的中间位置开设有主流道，连接主流板的一侧外壁的中间位置固定连接有螺纹连接固定环，连接主流板远离主流道的一侧外壁的中间位置镶嵌连接有出料桶，出料桶靠近主流道的一侧连通有出料热喷嘴，且出料热喷嘴贯穿连接主流板的外壁并延伸至连接主流板的内部与主流道相连通，连接主流板远离主流道的一侧外壁的上下两端均镶嵌连接有气缸，气缸的输出端的两端均固定连接有阀针，阀针远离气缸的一端贯穿连接主流板的外壁并延伸至主流道的内部，连接主流板远离出料热喷嘴的一侧外壁固定连接有分流板，分流板内开设有分流道，且分流道与主流道相连通，分流道与主流道的外环壁均套设有加热圈，分流道远离主流道的一端开设有封胶浇口，封胶浇口的外环壁固定连接有保温环，保温环的外环壁固定连接有螺纹固定连接环，螺纹连接固定环的内环壁与出料热喷嘴的外环壁螺纹连接，达到了提高注塑效率的目的，通过螺纹连接方式，使出料热喷嘴与连接主流板的安装拆卸过程便捷化；出料热喷嘴将塑胶熔料传送至主流道中，通过多个阀针，形成单进多出的注胶形式，提高了各注胶点之间的平衡性，塑胶熔料沿着主流道在阀针的作用下流至分流道中，其后通过封胶浇口流至成型腔内；在封胶浇口位置设置保温环，使封胶浇口内部保持畅通，保证塑胶熔料的流动速度，从而进一步提高塑料制品的生产效率，将浇口位置固定安装了螺纹固定环，可根据不同浇口大小的成型模具固定安装相应口径的浇口模具，扩大了其适用范围。(2)、该模具热流道结构，通过连接主流板与分流板的外环壁套设有隔温绝热框，连接主流板与分流板的内部均镶嵌连接有保温隔热板，隔温绝热框的内环壁涂抹有高隔热保温涂料，达到了降低成本的目的，隔温绝热框提高了连接主流板及分流板的整体保温隔热效果，保温隔热板进一步阻断了热量外溢，从而提高了热流道结构的保温隔热效果，提高了注塑效率的同时也减少了资源浪费。附图说明图1为本技术主视示意图；图2为本技术A处结构放大示意图；图3为本技术封胶浇口处侧视示意图。图中：1连接主流板、2出料热喷嘴、3螺纹连接固定环、4出料桶、5主流道、6气缸、7阀针、8分流板、9分流道、10封胶浇口、11保温环、12螺纹固定连接环、13隔温绝热框、14保温隔热板、15加热圈、16密封法兰、17密封橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具热流道结构，包括连接主流板1，连接主流板1的一侧内壁的中间位置开设有主流道5，连接主流板1的一侧外壁的中间位置固定连接有螺纹连接固定环3，连接主流板1远离主流道5的一侧外壁的中间位置镶嵌连接有出料桶4，出料桶4靠近主流道5的一侧连通有出料热喷嘴2，且出料热喷嘴2贯穿连接主流板1的外壁并延伸至连接主流板1的内部与主流道5相连通，连接主流板1远离主流道5的一侧外壁的上下两端均镶嵌连接有气缸6，气缸6的输出端的两端均固定连接有阀针7，阀针7远离气缸6的一端贯穿连接主流板1的外壁并延伸至主流道5的内部，连接主流板1远离出料热喷嘴2的一侧外壁固定连接有分流板8，分流板8内开设有分流道9，且分流道9与主流道5相连通，分流道9与主流道5的外环壁均套设有加热圈15，分流道9远离主流道5的一端开设有封胶浇口10，通过螺纹连接方式，使出料热喷嘴2与连接主流板1的安装拆卸过程便捷化；出料热喷嘴2将塑胶熔料传送至主流道5中，通过多个阀针7，形成单进多出的注胶形式，提高了各注胶点之间的平衡性，塑胶熔料沿着主流道5在阀针的作用下流至分流道9中，其后通过封胶浇口10流至成型腔内；封胶浇口10的外环壁固定连接有保温环11，保温环11的外环壁固定连接有螺纹固定连接环12，在封胶浇口10位置设置保温环11，使封胶浇口内部保持畅通，保证塑胶熔料的流动速度，从而进一步提高塑料制品的生产效率，将封胶浇口10位置固定安装了螺纹固定连接环12，可根据不同浇口大小的成型模具固定安装相应口径的浇口端，扩大了其适用范围；连接主流板1与分流板8的外环壁套设有隔温绝热框13，连接主流板1与分流板8的内部均镶嵌连接有保温隔热板14。螺纹连接固定环3的内环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具热流道结构，包括连接主流板(1)，其特征在于：所述的连接主流板(1)的一侧内壁的中间位置开设有主流道(5)，所述的连接主流板(1)的一侧外壁的中间位置固定连接有螺纹连接固定环(3)，所述的连接主流板(1)远离主流道(5)的一侧外壁的中间位置镶嵌连接有出料桶(4)，所述的出料桶(4)靠近主流道(5)的一侧连通有出料热喷嘴(2)，且所述的出料热喷嘴(2)贯穿连接主流板(1)的外壁并延伸至连接主流板(1)的内部与主流道(5)相连通，所述的连接主流板(1)远离主流道(5)的一侧外壁的上下两端均镶嵌连接有气缸(6)，所述的气缸(6)的输出端的两端均固定连接有阀针(7)，所述的阀针(7)远离气缸(6)的一端贯穿连接主流板(1)的外壁并延伸至主流道(5)的内部，所述的连接主流板(1)远离出料热喷嘴(2)的一侧外壁固定连接有分流板(8)，所述的分流板(8)内开设有分流道(9)，且所述的分流道(9)与主流道(5)相连通，所述的分流道(9)与主流道(5)的外环壁均套设有加热圈(15)，所述的分流道(9)远离主流道(5)的一端开设有封胶浇口(10)，所述的封胶浇口(10)的外环壁固定连接有保温环(11)，所述的保温环(11)的外环壁固定连接有螺纹固定连接环(12)，所述的连接主流板(1)与分流板(8)的外环壁套设有隔温绝热框(13)，所述的连接主流板(1)与分流板(8)的内部均镶嵌连接有保温隔热板(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种模具热流道结构，包括连接主流板(1)，其特征在于：所述的连接主流板(1)的一侧内壁的中间位置开设有主流道(5)，所述的连接主流板(1)的一侧外壁的中间位置固定连接有螺纹连接固定环(3)，所述的连接主流板(1)远离主流道(5)的一侧外壁的中间位置镶嵌连接有出料桶(4)，所述的出料桶(4)靠近主流道(5)的一侧连通有出料热喷嘴(2)，且所述的出料热喷嘴(2)贯穿连接主流板(1)的外壁并延伸至连接主流板(1)的内部与主流道(5)相连通，所述的连接主流板(1)远离主流道(5)的一侧外壁的上下两端均镶嵌连接有气缸(6)，所述的气缸(6)的输出端的两端均固定连接有阀针(7)，所述的阀针(7)远离气缸(6)的一端贯穿连接主流板(1)的外壁并延伸至主流道(5)的内部，所述的连接主流板(1)远离出料热喷嘴(2)的一侧外壁固定连接有分流板(8)，所述的分流板(8)内开设有分流道(9)，且所述的分流道(9)与主流道(5)相连通，所述的分流道(9)与主流道(5)的外环壁均套设有加热圈(15)，所述的分流道(9)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾中华，李夏云，胡超平，
申请(专利权)人：东莞秋元精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44