一种用于注塑成型制品圆孔圆度的校正方法技术

本发明专利技术提供了一种用于注塑成型制品圆孔圆度的校正方法，属于注塑成型技术领域。校正工具材料选择模具钢，分为工作和夹持两部分。工作部分直径按被校正圆孔直径的95％‑100％选取，长度超出被校正圆孔深度20‑30mm。将制备好的校正工具压入被校正圆孔内，压入深度为被校正圆孔深度的80％‑100％。将注塑成型制品与校正工具的装配体放入烘箱中，烘箱温度设置为低于该种塑料的玻璃化转变温度10‑20℃之下，保温时间1‑2小时后，取出，室温中自然冷却2‑4小时，分离即可。本发明专利技术提供了一种注塑成型产品圆孔的圆度校正方法，有效解决了注塑成型制品圆度误差大的问题，为提高注塑制品成型精度开辟了新的思路。

A Correction Method for Roundness of Circular Holes in Injection Molded Products

The invention provides a method for correcting the roundness of circular holes of injection moulding products, which belongs to the technical field of injection moulding. Correction tool material selection die steel, divided into work and clamping two parts. The diameter of the working part is selected according to 95% to 100% of the diameter of the corrected circular hole, and the length exceeds the depth of the corrected circular hole by 20 to 30 mm. The prepared calibration tool is pressed into the calibrated circular hole, and the indentation depth is 80%-100% of the calibrated circular hole depth. The assemblies of injection moulded products and calibration tools are put into the oven. The oven temperature is set below the glass transition temperature of this kind of plastic at 10 20 C. After holding time of 1 2 hours, the assemblies are taken out and cooled naturally at room temperature for 2 4 hours, then separated. The invention provides a roundness correction method for the circular hole of injection moulded products, effectively solves the problem of large roundness error of injection moulded products, and opens up a new idea for improving the moulding accuracy of injection moulded products.

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑成型制品圆孔圆度的校正方法
本专利技术属于注塑成型
，特别涉及到一种能够校正注塑成型制品圆孔圆度的方法。
技术介绍
随着塑料工业的发展，注塑产品也向复杂化和精密化方向发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求也越来越高，产品的尺寸精度作为评定质量的一个重要的指标，也越来越受到模具制造与使用者的重视。在注塑成型过程中，由于聚合物熔体的取向行为使塑料制品在流动方向上的收缩率大于垂直方向的收缩率；若在圆孔区域熔体在水平和垂直方向流动不一致，就会导致圆孔成型后在水平和垂直方向收缩不一致，圆孔圆度下降，造成产品尺寸超差，影响后续的装配等工作。这种问题有些可以通过改进产品设计或模具设计、优化成型工艺来解决，但还有许多采用上述措施无法回避或解决的问题，必须利用一些后处理手段来解决。
技术实现思路
本专利技术提供了一种针对注塑成型产品圆孔的圆度校正方法，用于校正注塑过程结束后圆度误差大于规定尺寸误差的注塑产品。本专利技术的技术方案：一种用于注塑成型制品圆孔圆度的校正方法，分为校正工具的制备和注塑成型制品圆孔圆度校正两步；(1)校正工具的制备：校正工具材料选择模具钢，分为工作部分和夹持部分，二者一体成型；工作部分直径按注塑成型制品的待校正圆孔直径的95％-100％选取，长度超出注塑成型制品的待校正圆孔深度20-30mm，工作部分先端(即与注塑成型制品先行接触部分)加工圆角；(2)注塑成型制品圆孔圆度校正：将制备好的校正工具压入注塑成型制品的待校正圆孔内，压入深度为待校正圆孔深度的80％-100％；将注塑成型制品与校正工具的装配体放入烘箱中，保温同时保持干燥环境，烘箱温度设置为低于注塑成型制品材质的玻璃化转变温度10-20℃，保温时间1-2小时后，取出，室温中自然冷却2-4小时，分离即可。本专利技术的有益效果：校正工具设计制造简单，校正设备常见，工艺稳定可靠，易于掌握。校正工具材料选用模具钢，在低温下尺寸变化极小，适合批量生产，进而实现批量校正。校正工具先端设置圆角，易于校正工具压入被校正圆孔内，并不损伤制品。工作部分直径可按不同的校正效果在一定范围内随意选取。校正温度接近玻璃化转变温度，既避免高温下制品与校正工具产生粘连，又使制品内应力得以充分释放，校正效果稳定。本专利技术提供了一种注塑成型产品圆孔的圆度校正方法，有效解决了注塑成型制品圆度误差大的问题，为提高注塑制品成型精度开辟了新的思路。附图说明图1为本专利技术校正工具示意图，(a)为主视图；(b)为侧视图。图2为注塑成型制品与校正工具的装配体示意图。图中：1注塑成型制品；2校正工具。图3为校正前后注塑产品圆孔对比图，(a)为校正前某注塑产品圆孔示意图，水平与垂直方向半径尺寸之差为0.35mm；(b)为校正后该注塑产品圆孔示意图，水平与垂直方向半径之差为0.08mm。具体实施方式以下结合附图和技术方案，进一步说明本专利技术的具体实施方式。一种用于注塑成型制品圆孔圆度的校正方法，包括校正工具和校正工艺两部分。本实例的注塑成型制品材料为某种尼龙66加30％玻纤，制品成型后圆孔直径水平方向为19.44mm，垂直方向为19.79mm，水平与垂直方向半径尺寸之差为0.35mm；孔深16mm。如图1所示，校正工具直径选为19.67mm(19.79mm的99.3％)，先端圆角为2mm，校正工具工作部分长度为40mm，夹持部分设计为三角形状，便于校正工具旋转压入和分离。根据注塑制品的材料查找该材料的玻璃化转化温度为120℃，设置烘箱温度为110℃。将校正工具压入待校正注塑成型制品，如图2所示，然后将注塑成型制品与校正工具的装配体放入烘箱中保温，设定保温时间为两小时。保温结束，将装配体取出，室温中自然冷却2小时，待冷却过程结束后将校正工具与制品分离，完成对注塑制品的校正过程。校正后圆孔直径水平方向为19.67mm，垂直方向为19.75mm，水平与垂直方向半径尺寸之差为0.08mm，校正效果良好，圆度符合设计图样要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑成型制品圆孔圆度的校正方法，其特征在于，该校正方法分为校正工具的制备和注塑成型制品圆孔圆度校正两步；(1)校正工具的制备：校正工具材料选择模具钢，分为工作部分和夹持部分，二者一体成型；工作部分直径按注塑成型制品的待校正圆孔直径的95％‑100％选取，长度超出注塑成型制品的待校正圆孔深度20‑30mm，工作部分先端加工有圆角；(2)注塑成型制品圆孔圆度校正：将制备好的校正工具压入注塑成型制品的待校正圆孔内，压入深度为待校正圆孔深度的80％‑100％；将注塑成型制品与校正工具的装配体放入烘箱中，保温同时保持干燥环境，烘箱温度设置为低于注塑成型制品材质的玻璃化转变温度10‑20℃，保温时间1‑2小时后，取出，室温中自然冷却2‑4小时，分离即可。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑成型制品圆孔圆度的校正方法，其特征在于，该校正方法分为校正工具的制备和注塑成型制品圆孔圆度校正两步；(1)校正工具的制备：校正工具材料选择模具钢，分为工作部分和夹持部分，二者一体成型；工作部分直径按注塑成型制品的待校正圆孔直径的95％-100％选取，长度超出注塑成型制品的待校正圆孔深度20-30mm，工作部分先端...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋满仓，刘军山，陈冬冬，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21