一种硫化机的双料射出机构制造技术

本发明专利技术公开了一种硫化机的双料射出机构，包括有固定于基座上的主机，主机包括有底座、中座、顶座以及支柱，底座与基座相固定，支柱穿置于底座上，顶座固定于支柱的上部，中座能够沿支柱滑动地套设于底座和顶座之间，中座和顶座之间两侧设置有吊模板，中座的上表面设置有与吊模板相配合的吊模油缸；顶座上固定有立式射出机构，主机一侧在底座和顶座之间设置有卧式射出机构。本发明专利技术的优点在于：结构合理，运行稳定，采用在主机上同时设置立式射出机构和卧式射出机构，从而实现Y轴方向和X轴方向上的同时注射，能够满足两种不同胶料在不同模穴同时注射，大大提高了硫化机的性能。

A Double Material Injection Mechanism of Vulcanizing Machine

The invention discloses a double-material ejecting mechanism of a vulcanizing machine, which comprises a main engine fixed on a base. The main engine includes a base, a middle seat, a top seat and a support. The base and the base are fixed, the support are placed on the base, the top of the support is fixed, the middle seat can slide along the support and be set between the base and the top, and the two sides of the middle seat and the top seat are provided with a hanging template. The upper surface of the middle seat is provided with a lifting die cylinder matching the lifting template; the vertical ejection mechanism is fixed on the top seat, and the horizontal ejection mechanism is arranged between the base and the top seat on the side of the main engine. The invention has the advantages of reasonable structure and stable operation, and adopts both vertical and horizontal injection mechanisms on the host computer to realize simultaneous injection in Y and X directions, which can satisfy the simultaneous injection of two different rubber compounds in different moulds and holes, and greatly improves the performance of the vulcanizing machine.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机的双料射出机构
本专利技术涉及硫化机制造
，尤其指一种硫化机的双料射出机构。
技术介绍
由于汽车行业、机械工业的不断发展，使得硅橡胶等产品的结构也日趋复杂，那么对模具结构的要求也越来越高，复杂的模具结构使得越来越多的厂家选择注射成型机来硫化产品。一般的注射成型机有一个射头，一次注射一处模穴的橡胶产品,但有些产品仅一处模穴入料无法设计模具来完成预定的造型，这就使得硫化设备要有两处注射口才能注射成型；两处注胶硫化若分两道工序来硫化，那么第一次硫化完成的产品再次加热就会使得胶料老化，则无法满足产品需求生产。现在的一些射出机构上采用同时设置两台注射机构的方式来实现双料射出，但是由于空间上的限制，设置两台注射机构后无法实现大注射量及高压注射成型的工艺需求，因此其结构有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，运行稳定，既能够满足两种不同胶料在不同模穴同时注射，又能够满足大射出量、高压注射的一种硫化机的双料射出机构。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硫化机的双料射出机构，包括有固定于基座上的主机，主机包括有底座、中座、顶座以及支柱，底座与基座相固定，支柱穿置于底座上，顶座固定于支柱的上部，中座能够沿支柱滑动地套设于底座和顶座之间，中座和顶座之间两侧设置有吊模板，中座的上表面设置有与吊模板相配合的吊模油缸；顶座上固定有立式射出机构，主机一侧在底座和顶座之间设置有卧式射出机构。优化的技术措施还包括：上述的吊模板的底部设置有齿排，中座内设置有连接杆，连接杆上设置有与所述齿排相适配的齿轮。上述的立式射出机构包括有立式入料螺杆、立式导正杆、立式射出缸、立式射座油缸、立式射座底座以及立式射座，立式入料螺杆与立式入胶口、立式射嘴相连通，立式射座油缸与立式射座相连接，立式射座油缸的伸出杆与立式射座底座相连接。上述的立式导正杆的上端设置有稳定支架。上述的卧式射出机构包括有卧式入料螺杆、卧式导正杆、卧式射出缸、卧式射座油缸、卧式射座底座以及卧式射座，卧式入料螺杆与卧式入胶口、卧式射嘴相连通，卧式射座油缸与卧式射座相连接，卧式射座油缸的伸出杆与立式射座底座相连接。上述的卧式射座的下方设置有线性滑轨，卧式射座的底部设置有与所述线性滑轨相适配的滑块。上述的卧式射出机构的下方设置有固定于所述基座上的支架，支架上设置有导正柱，卧式射出机构套设于所述导正柱上；卧式射出机构的下方还设置有升降机构。上述的升降机构包括有与所述卧式射出机构底部相连接的涡轮升降机，涡轮升降机固定于升降机支架上，升降机支架的下端固定于基座上。上述的底座和顶座上穿置有导正杆，卧式射出机构上设置有导正滑套，导正滑套套置于所述导正杆外。上述的中座与所述支柱之间设置有耐磨环。本专利技术的一种硫化机的双料射出机构，结构合理，运行稳定，采用在主机上同时设置立式射出机构和卧式射出机构，从而实现Y轴方向和X轴方向上的同时注射，能够满足两种不同胶料在不同模穴同时注射，大大提高了硫化机的性能。另外，采用两侧由吊模油缸控制的吊模板构成吊模机构，能够使模具的移动更加灵活、稳定。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中主机的结构示意图；图3是图2中A向的局部结构示意图；图4是图1中立式射出机构的结构示意图；图5是图1中卧式射出机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图5所示为本专利技术的结构示意图，其中的附图标记为：基座1、底座11、中座12、耐磨环12a、顶座13、支柱14、吊模板15、吊模油缸16、齿排17、连接杆18、齿轮19、立式射出机构2、立式入料螺杆21、立式导正杆22、稳定支架22a、立式射出缸23、立式射座油缸24、立式射座底座25、立式射座26、立式入胶口27、立式射嘴28、卧式射出机构3、卧式入料螺杆31、卧式导正杆32、卧式射出缸33、卧式射座油缸34、卧式射座底座35、卧式射座36、卧式入胶口37、卧式射嘴38、线性滑轨39、支架4、导正柱41、涡轮升降机51、升降机支架52、导正杆6、导正滑套61。如图1至图5所示，一种硫化机的双料射出机构，包括有固定于基座1上的主机，主机包括有底座11、中座12、顶座13以及支柱14，底座11与基座1相固定，支柱14穿置于底座11上，顶座13固定于支柱14的上部，中座12能够沿支柱14滑动地套设于底座11和顶座13之间，中座12和顶座13之间两侧设置有吊模板15，中座12的上表面设置有与吊模板15相配合的吊模油缸16；顶座13上固定有立式射出机构2，主机一侧在底座11和顶座13之间设置有卧式射出机构3。实施例中，吊模板15的底部设置有齿排17，中座12内设置有连接杆18，连接杆18上设置有与所述齿排17相适配的齿轮19。吊模板15的升降由吊模油缸16控制，吊模板15的移动灵活、稳定，并通过齿轮19与齿排17的配合，能够进一步提高吊模板15移动的稳定性。实施例中，立式射出机构2包括有立式入料螺杆21、立式导正杆22、立式射出缸23、立式射座油缸24、立式射座底座25以及立式射座26，立式入料螺杆21与立式入胶口27、立式射嘴28相连通，立式射座油缸24与立式射座26相连接，立式射座油缸24的伸出杆与立式射座底座25相连接。实施例中，立式导正杆22的上端设置有稳定支架22a。用稳定支架22a对立式导正杆22的上端进行固定，能够避免立式导正杆22的变形，提高设备的使用寿命。实施例中，卧式射出机构3包括有卧式入料螺杆31、卧式导正杆32、卧式射出缸33、卧式射座油缸34、卧式射座底座35以及卧式射座36，卧式入料螺杆31与卧式入胶口37、卧式射嘴38相连通，卧式射座油缸34与卧式射座36相连接，卧式射座油缸34的伸出杆与立式射座底座35相连接。实施例中，卧式射座36的下方设置有线性滑轨39，卧式射座36的底部设置有与所述线性滑轨39相适配的滑块。实施例中，卧式射出机构3的下方设置有固定于所述基座1上的支架4，支架4上设置有导正柱41，卧式射出机构3套设于所述导正柱41上；卧式射出机构3的下方还设置有升降机构。实施例中，升降机构包括有与所述卧式射出机构3底部相连接的涡轮升降机51，涡轮升降机51固定于升降机支架52上，升降机支架52的下端固定于基座1上。实施例中，底座11和顶座13上穿置有导正杆6，卧式射出机构3上设置有导正滑套61，导正滑套61套置于所述导正杆6外。通过升降机构能够调整卧式射出机构3的整体高度，以适应不同产品的注射需求，提高了设备的适应性；设置导正柱41能够提高卧式射出机构3升降的稳定性。导正杆6与导正滑套61的配合设置，同样是为了提高卧式射出机构3升降的稳定性。实施例中，中座12与所述支柱14之间设置有耐磨环12a。设置耐磨环12a能够避免中座12与支柱14的之间接触，提高耐磨性能。本专利技术的硫化机的双料射出机构，其通过设置立式射出机构2来完成Y轴方向上的注射，同时设置卧式射出机构3来完成X轴方向上的注射，从而实现两种不同胶料在不同模穴同时注射，大大提高了硫化机的性能。本专利技术的硫化机的双料射出机构的主要工作流程：主机合模、立式射出机构2的立式射座26下降同时卧式射出机构3的卧式射座36前进、射座到达设定位置、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机的双料射出机构，包括有固定于基座(1)上的主机，其特征是：所述的主机包括有底座(11)、中座(12)、顶座(13)以及支柱(14)，所述的底座(11)与基座(1)相固定，所述的支柱(14)穿置于底座(11)上，所述的顶座(13)固定于支柱(14)的上部，所述的中座(12)能够沿支柱(14)滑动地套设于底座(11)和顶座(13)之间，所述的中座(12)和顶座(13)之间两侧设置有吊模板(15)，所述的中座(12)的上表面设置有与吊模板(15)相配合的吊模油缸(16)；所述的顶座(13)上固定有立式射出机构(2)，所述的主机一侧在底座(11)和顶座(13)之间设置有卧式射出机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种硫化机的双料射出机构，包括有固定于基座(1)上的主机，其特征是：所述的主机包括有底座(11)、中座(12)、顶座(13)以及支柱(14)，所述的底座(11)与基座(1)相固定，所述的支柱(14)穿置于底座(11)上，所述的顶座(13)固定于支柱(14)的上部，所述的中座(12)能够沿支柱(14)滑动地套设于底座(11)和顶座(13)之间，所述的中座(12)和顶座(13)之间两侧设置有吊模板(15)，所述的中座(12)的上表面设置有与吊模板(15)相配合的吊模油缸(16)；所述的顶座(13)上固定有立式射出机构(2)，所述的主机一侧在底座(11)和顶座(13)之间设置有卧式射出机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种硫化机的双料射出机构，其特征是：所述的吊模板(15)的底部设置有齿排(17)，所述的中座(12)内设置有连接杆(18)，所述的连接杆(18)上设置有与所述齿排(17)相适配的齿轮(19)。3.根据权利要求2所述的一种硫化机的双料射出机构，其特征是：所述的立式射出机构(2)包括有立式入料螺杆(21)、立式导正杆(22)、立式射出缸(23)、立式射座油缸(24)、立式射座底座(25)以及立式射座(26)，所述的立式入料螺杆(21)与立式入胶口(27)、立式射嘴(28)相连通，所述的立式射座油缸(24)与立式射座(26)相连接，所述的立式射座油缸(24)的伸出杆与立式射座底座(25)相连接。4.根据权利要求3所述的一种硫化机的双料射出机构，其特征是：所述的立式导正杆(22)的上端设置有稳定支架(22a)。5.根据权利要求4所述的一种硫化机的双料射出机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，温英才，纪雪芳，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33