一种高棒钢倍尺剪后的输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种高棒钢倍尺剪后的输送设备，包括沿轧件运行方向同轴排列分布的若干输送装置，每个输送装置包括底座、以及设于底座上可滑动的机体，机体包括主体和一端与主体铰接的翻盖，主体上设有第一半槽，翻盖上设有与第一半槽位置相对应的第二半槽，翻盖合上后主体上的第一半槽和翻盖上的第二半槽形成与轧件运行方向相同的水平通孔，机体上所有的水平通孔位于同一高度，机体上水平通孔两两一组且至少有两组，该高棒钢倍尺剪后的输送设备，可对用于输送轧件的水平通孔进行补修，使用寿命长，生产的轧件尺寸不同或是输送装置损坏时，只需更换输送装置机体上不同组的水平通孔以适应使用即可，生产效率高，同时，可实现生产中的不停机维修。

A conveying equipment for double-length shear of high bar steel

The utility model discloses a conveying device after double-length shear of high bar steel, which includes several conveying devices arranged coaxially along the direction of rolling piece operation. Each conveying device comprises a base and a sliding body arranged on the base. The body comprises a main body and a flip cap articulated with the main body, with a first half groove on the main body and a second one corresponding to the position of the first half groove on the flip cap. Half groove, the first half groove on the main body and the second half groove on the cover form horizontal through holes with the same running direction of the rolled piece. All horizontal through holes on the body are located at the same height. There are two groups of horizontal through holes on the body and at least two groups. The conveying equipment after shearing the double ruler of the high bar steel can repair the horizontal through holes used for conveying the rolled piece with long service life. When the size of the rolled piece is different or the conveyor is damaged, only different groups of horizontal through holes on the conveyor body need to be replaced to suit the use. The production efficiency is high, and at the same time, the non-stop maintenance in production can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种高棒钢倍尺剪后的输送设备
本技术涉及一种用于高棒钢生产轧线上的输送设备，特别是一种高棒钢倍尺剪后的输送设备。
技术介绍
高棒钢生产轧制成形后需经飞剪装置对轧件进行倍尺剪切，切成适应冷床长度的倍尺后，再送入冷床进行冷却，因经过飞剪装置的轧件速度较高，而进入冷床时，要求轧件完全制动，故在冷床入口处设有夹尾制动装置，夹尾制动装置在轧件头部进入冷床入口开始夹持轧件前进。由于夹尾制动装置要求飞剪装置到夹尾制动装置间具有一定的制动距离，因此，在飞剪装置到夹尾制动装置间需设置轧件输送设备，以便倍尺剪剪切后的轧件可以平直地喂入夹尾制动装置进行制动，制动后轧件再由转鼓逐根送到步进齿条式冷床上。高棒钢倍尺剪后的输送设备，包括沿轧件运行方向同轴排列分布的若干输送装置。为避免倍尺剪切后前一根轧件制动，运行速度降低后，后一根轧件追尾前一根轧件，而无法正常生产，高棒钢倍尺剪后的输送设备的每个输送装置常采用双通道输送导槽对倍尺剪切后的轧件分通道运行。现有高棒钢倍尺剪后的输送设备，其输送装置仅包括一双通道输送导槽，且双通道输送导槽为导管结构。该种高棒钢倍尺剪后的输送设备，一方面，因输送装置仅包括一双通道输送导槽，在生产的轧件尺寸不同或是输送装置的输送导槽损坏时，常需对输送装置进行更换，以便输送装置的输送导槽的尺寸适应当前生产的轧件的尺寸，或是当前输送装置的输送导槽完好以便可继续生产，然而，现有输送装置的更换由人工进行，更换操作费时费力，特别是在生产的轧件尺寸不同而需对高棒钢倍尺剪后的输送设备的所有输送装置进行更换时，输送装置的更换量大，更换周长，且因需输送装置一般具有多个规格备件，大量安装更换时，安装出错几率大，易发生因安装出错而出现堆钢故障的情况；另一方面，因输送装置的输送导槽为导管结构，在输送装置的输送导槽损坏而无法使用时，只能进行全新的更换，而无法维修，输送装置使用寿命短，生产成本高，且输送装置损坏时通常伴随着轧件的堆钢故障，而现有高棒钢倍尺剪后的输送设备，故障处理时，需停机并沿轧件行动方向在相邻两输送装置间将轧件折成多段后依次取出，故障处理繁琐，处理周期长，且停机大大影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高棒钢倍尺剪后的输送设备。为实现本技术的目的，现详细说明其技术方案：一种高棒钢倍尺剪后的输送设备，包括沿轧件运行方向同轴排列分布的若干输送装置，每个输送装置包括底座、以及设于底座上可由一驱动机构沿垂直于轧件运行方向驱动滑动的机体，机体包括主体和一端与主体铰接的翻盖，主体上设有第一半槽，翻盖上设有与第一半槽位置相对应的第二半槽，翻盖合上后主体上的第一半槽和翻盖上的第二半槽形成轴向与运输的轧件运行方向相同的水平通孔，机体上所有的水平通孔位于同一高度，机体上水平通孔两两一组且至少有两组，翻盖合上后其通过锁紧机构与主体锁固。进一步地，每个输送装置的机体上的水平通孔具有两组，两组水平通孔孔径大小不同。在所需生产的轧件的尺寸不同，需更换其他尺寸水平通孔进行输送时，通过驱动机构驱动输送装置的机体及其上的水平通孔相对于底座水平横移，从而使输送装置上所需采用的水平通孔位于生产位置上，其避免了整个输送装置的更换，节省了大量的人力，操作简单，更换快速。进一步地，每个输送装置的机体上水平通孔具有两组，两组水平通孔孔径大小相同。本技术通过在每个输送装置的机体上设置两组水平通孔，以便其中一组水平通孔损坏而无法使用时，另一组水平通孔作为备用，可快速更换投入使用。进一步地，每个输送装置的机体上的水平通孔具有两组，机体上两组水平通孔交错排列。本技术通过使输送装置的机体上两组水平通孔交错排列，以便输送装置的该两组水平通孔更换使用时，只需移动一个孔位的距离即可，而无需移动两个孔位的距离。进一步地，每个输送装置用于驱动机体的驱动机构，包括水平固定于底座上且可转动的螺杆，螺杆轴向与相应输送装置的机体的滑动方向相同，螺杆靠近相应输送装置的机体的一端穿入机体与机体螺纹配合。驱动机构可以采用油缸、气缸、曲柄滑块机构或螺杆等，由于油缸、气缸成本高、定位不准确，曲柄滑块机构的结构又相对复杂，因此，本技术较佳地，每个输送装置用于驱动机体的驱动机构，包括水平固定于底座上且可转动的螺杆，螺杆轴向与相应输送装置的机体的滑动方向相同，螺杆靠近相应输送装置的机体的一端穿入机体与机体螺纹配合，本技术通过旋转螺杆，以推动相应输送装置的机体移动，其结构简单，定位精准。进一步地，螺杆远离相应输送装置的机体的一端设有旋转手轮。旋转手轮的设置，使得更换输送装置机体上的水平通孔时，螺杆的旋转调节更方便。进一步地，每个输送装置的机体上的水平通孔具有两组，机体的两侧分别设有一限位块。本技术通过输送装置机体两侧的限位块的设置，使得输送装置上两组水平通孔更换使用的前后，机体所应在的位置较易确定，而无需采用如像观测或量尺进行移动位置的确定，从而使移位调节更便利。进一步地，每个输送装置的锁紧机构为一与主体铰接的扣合把，扣合把与主体的铰接点位于主体的一端侧，该端侧与翻盖合上时的自由端同侧，扣合把包括一端部与主体铰接的两铰合臂、以及横固于两铰合臂间的扣合梁，翻盖合上后扣合把的扣合梁扣压于翻盖的自由端上。锁紧机构可以是一固定栓穿过主体上通孔和翻盖自由端上通孔的结构，也可以是一端铰接于翻盖上且带孔的扣栓扣固于主体上固定块的结构，还可以是上述扣合把的结构，由于本技术上述为扣合把的锁紧机构，结构简单，扣合方便，只需旋转铰合臂使扣合梁扣压于翻盖的自由端上即可，且扣合后的翻盖与主体的结构牢固，因此，本技术采用上述为扣合把的锁紧机构为较佳。进一步地，扣合把还包括横固于两铰合臂间的把手，把手位于扣合梁靠近两铰合臂自由端的一侧。推动扣合把旋转，以对翻盖进行扣压或放开固定时，手握把手进行操作更方便，施力效果更佳。本技术高棒钢倍尺剪后的输送设备，具有以下优点：1）每个输送装置的机体由分体的主体和翻盖构成，使用于输送轧件的水平通孔由主体上的第一半槽和翻盖上的第二半槽形成，从而实现在翻盖开合的不同操作下，伴随着水平通孔的形成与分裂，以便在将翻盖开启时，可观察水平通孔及其内轧件的情况，并对水平通孔及其内轧件进行操作，特别是输送装置的水平通孔损坏造成高棒钢倍尺剪后的输送设备故障而需维修时，可将相应的输送装置机体的翻盖打开，取出轧件后对用于输送轧件的水平通孔进行补修，如补焊，相比现有输送装置采用导管结构的高棒钢倍尺剪后的输送设备，采用本技术的高棒钢倍尺剪后的输送设备，一方面可有效避免故障时需将轧件折成多段依次取出的繁琐操作，另一方面，可实现对输送装置的水平通孔的补修，大大延长各输送装置的使用寿命；2）每个输送装置上的水平通孔至少两组，并配以驱动机构实现水平通孔位置的可移动，使得在生产的轧件尺寸不同或是输送装置损坏时，无需更换整个输送装置，而只需更换输送装置机体上不同组的水平通孔以适应使用即可，输送装置上的水平通孔更换简单、快速，大大节省了人力和更换时间，提高生产效率，且每个输送装置上水平通孔的组数有限，规格易区分，可大大化解现有输送装置更换时不同规格输送装置安装错误的问题；3）输送装置损坏需维修时，可快速更换输送装置机体上不同组的水平通孔继续生产，并可一边生产一边对损坏的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高棒钢倍尺剪后的输送设备，包括沿轧件运行方向同轴排列分布的若干输送装置，其特征在于：每个输送装置包括底座、以及设于底座上可由一驱动机构沿垂直于轧件运行方向驱动滑动的机体，机体包括主体和一端与主体铰接的翻盖，主体上设有第一半槽，翻盖上设有与第一半槽位置相对应的第二半槽，翻盖合上后主体上的第一半槽和翻盖上的第二半槽形成轴向与运输的轧件运行方向相同的水平通孔，机体上所有的水平通孔位于同一高度，机体上水平通孔两两一组且至少有两组，翻盖合上后其通过锁紧机构与主体锁固。

【技术特征摘要】
1.一种高棒钢倍尺剪后的输送设备，包括沿轧件运行方向同轴排列分布的若干输送装置，其特征在于：每个输送装置包括底座、以及设于底座上可由一驱动机构沿垂直于轧件运行方向驱动滑动的机体，机体包括主体和一端与主体铰接的翻盖，主体上设有第一半槽，翻盖上设有与第一半槽位置相对应的第二半槽，翻盖合上后主体上的第一半槽和翻盖上的第二半槽形成轴向与运输的轧件运行方向相同的水平通孔，机体上所有的水平通孔位于同一高度，机体上水平通孔两两一组且至少有两组，翻盖合上后其通过锁紧机构与主体锁固。2.根据权利要求1所述的高棒钢倍尺剪后的输送设备，其特征在于：每个输送装置的机体上的水平通孔具有两组，两组水平通孔孔径大小不同。3.根据权利要求1所述的高棒钢倍尺剪后的输送设备，其特征在于：每个输送装置的机体上水平通孔具有两组，两组水平通孔孔径大小相同。4.根据权利要求1所述的高棒钢倍尺剪后的输送设备，其特征在于：每个输送装置的机体上的水平通孔具有两组，机体上两组水平通孔交错排列。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童以熊，黄少军，叶志标，刘发扬，陈强，马加飞，
申请(专利权)人：福建罗源闽光钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建,35