一种橡胶加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种加工系统，更具体的说是一种橡胶加工系统，可以通过压延辊子Ⅰ和压延辊子Ⅱ使橡胶压延成型，通过限位柱和升降机构可以压延不同厚度的橡胶，在橡胶制品压延成型后可以通过传送机构、动力机构Ⅱ和直线往复机构的联动印盖产品号，包括压延机架、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、压延辊子Ⅰ、压延辊子Ⅱ、升降机构、动力机构Ⅰ、组合基座、支撑框、传送机构、传送带、动力机构Ⅱ、传动机构和直线往复机构。

A Rubber Processing System

The invention relates to a processing system, in particular to a rubber processing system, which can calender rubber by calendering roll I and II, calender rubber of different thicknesses by a limit column and a lifting mechanism, and after calendering rubber products can be stamped by a transmission mechanism, a power mechanism II and a linear reciprocating mechanism. Frame, bearing seat I, bearing seat II, calendering roller I, calendering roller II, lifting mechanism, power mechanism I, combined base, support frame, conveyor mechanism, conveyor belt, power mechanism II, transmission mechanism and linear reciprocating mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工系统
本专利技术涉及一种加工系统，更具体的说是一种橡胶加工系统。
技术介绍
在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程称之为成型，成型的方法主要有压延成型、压出成型和模压成型，其中压延成型适用于制造简单的片状、板状制品，它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型，有些橡胶制品如轮胎、胶布和胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成的，在完成这些过程后往往有印上产品号等需求，所以设计一款压延后可印盖产品号的橡胶加工系统就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种橡胶加工系统，可以在橡胶制品压延成型后印盖产品号。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种橡胶加工系统，包括压延机架、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、压延辊子Ⅰ、压延辊子Ⅱ、升降机构、动力机构Ⅰ、组合基座、支撑框、传送机构、传送带、动力机构Ⅱ、传动机构和直线往复机构，所述压延机架包括机架主体和限位柱，限位柱设置有两个，两个限位柱的下端均固定连接在机架主体下端的上侧，压延机架设置有两个；所述轴承座Ⅰ上设置有通孔Ⅰ，通孔Ⅰ设置有两个，轴承座Ⅰ设置有两个，位于前端的轴承座Ⅰ上的两个通孔Ⅰ分别与位于前端的压延机架上的两个限位柱滑动连接，位于后端的轴承座Ⅰ上的两个通孔Ⅰ分别与位于后端的压延机架上的两个限位柱滑动连接；所述轴承座Ⅱ上设置有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ设置有两个，轴承座Ⅱ设置有两个，两个轴承座Ⅱ分别固定连接在两个压延机架上端的内侧，位于前端的轴承座Ⅱ上的两个通孔Ⅱ分别与位于前端的压延机架上的两个限位柱滑动连接，位于后端的轴承座Ⅱ上的两个通孔Ⅱ分别与位于后端的压延机架上的两个限位柱滑动连接，两个轴承座Ⅱ分别位于两个轴承座Ⅰ的上端；所述压延辊子Ⅰ的前后两端分别转动连接在两个轴承座Ⅰ内；所述压延辊子Ⅱ的前后两端分别转动连接在两个轴承座Ⅱ内；所述升降机构包括轴Ⅰ、限位环、螺纹杆、顶块和限位板，限位环设置有两个，两个限位环分别固定连接在轴Ⅰ的上下两端，螺纹杆固定连接在轴Ⅰ的上端，顶块的内端与螺纹杆螺纹连接，限位板镜像设置有两个，两个限位板的内端设置有槽，顶块的左右两端分别滑动连接在两个限位板上设置的槽内，轴Ⅰ转动连接在位于前端的机架主体的下端，两个限位环均与位于前端的机架主体接触，顶块的上端与位于前端的轴承座Ⅰ接触，两个限位板的下端均固定连接在前端的机架主体下端的上侧，两个限位板均位于前端的两个限位柱的内侧；所述动力机构Ⅰ包括电机基座Ⅰ、通孔Ⅲ、电机Ⅰ、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ和传动带Ⅰ，通孔Ⅲ设置有两个，两个通孔Ⅲ均设置在电机基座Ⅰ上，电机Ⅰ固定连接在电机基座Ⅰ上，带轮Ⅰ固定连接在电机Ⅰ的输出轴上，带轮Ⅰ和带轮Ⅱ通过传动带Ⅰ带传动连接，电机基座Ⅰ的上端固定连接在位于后端的轴承座Ⅰ的下端，两个通孔Ⅲ分别与右端的两个限位柱滑动连接；所述组合基座包括基座主体、传送基座、动力基座和电机基座Ⅱ，传送基座固定连接在基座主体的上端，动力基座上端的前侧固定连接在传送基座上端的后侧，电机基座Ⅱ固定连接在动力基座上，基座主体左端的下侧分别固定连接在两个机架主体右端的下侧；所述支撑框包括限位支撑板、支撑框、导轨机架和安装板，限位支撑板设置有两个，支撑框下端的前后两侧分别固定连接在两个限位支撑板的上端，导轨机架固定连接在支撑框上，安装板固定连接在支撑框上端的后侧，两个限位支撑板的下端分别固定连接在传送基座上端的前后两侧，两个限位支撑板的左端分别与两个机架主体接触；所述传送机构包括传送辊、带轮Ⅲ、带轮Ⅳ和传动带Ⅱ，传送辊设置有两个，两个传送辊分别转动连接在传送基座的左右两端，带轮Ⅲ固定连接在左端的传送辊的前端，带轮Ⅳ固定连接在右端的传送辊的前端，带轮Ⅲ和带轮Ⅳ通过传动带Ⅱ带传动连接，两个传送辊通过传送带带传送连接；所述动力机构Ⅱ包括输入装置、带轮Ⅴ、带轮Ⅵ、传动带Ⅲ、固定环和特种齿轮Ⅰ，输入装置包括电机Ⅱ和长键，长键固定连接在电机Ⅱ前端的输出轴上，带轮Ⅴ固定连接在电机Ⅱ后端的输出轴上，带轮Ⅴ和带轮Ⅵ通过传动带Ⅲ带传动连接，特种齿轮Ⅰ包括齿轮主体、侧齿Ⅰ和键槽，侧齿Ⅰ周向均匀的设置有多个，多个侧齿Ⅰ均固定连接在齿轮主体的前端，键槽设置在齿轮主体上，固定环固定连接在电机Ⅱ前端的输出轴上，齿轮主体通过其上的键槽滑动连接在长键上，齿轮主体位于固定环的前端，电机Ⅱ前端的输出轴上套有拉簧，拉簧的前后两端分别固定连接在齿轮主体和固定环上，电机Ⅱ固定连接在电机基座Ⅱ上，带轮Ⅵ固定连接在压延辊子Ⅰ的后端；所述传动机构包括轴Ⅲ、特种齿轮Ⅱ、齿轮Ⅰ、轴Ⅳ、带轮Ⅶ、带轮Ⅷ、传动带Ⅳ、轴Ⅴ、齿轮Ⅱ、轴Ⅵ、带轮Ⅸ、带轮Ⅹ和传动带Ⅴ，特种齿轮Ⅱ包括半齿齿轮和侧齿Ⅱ，半齿齿轮是仅在半个圆周上具有齿的齿轮，侧齿Ⅱ周向均匀的设置有多个，多个侧齿Ⅱ周向均匀的固定连接在半齿齿轮的后端，半齿齿轮固定连接在轴Ⅲ的后端，半齿齿轮与齿轮Ⅰ啮合传动，齿轮Ⅰ固定连接在轴Ⅳ的中端，带轮Ⅶ固定连接在轴Ⅳ的后端，带轮Ⅶ和带轮Ⅷ通过传动带Ⅳ带传动连接，带轮Ⅷ固定连接在轴Ⅴ的后端，半齿齿轮与齿轮Ⅱ啮合传动，半齿齿轮的分度圆直径是齿轮Ⅱ分度圆直径的二倍，齿轮Ⅱ固定连接在轴Ⅵ的后端，带轮Ⅸ固定连接在轴Ⅵ的前端，带轮Ⅸ和带轮Ⅹ通过传动带Ⅴ带传动连接，轴Ⅲ的前端、轴Ⅳ的前端和轴Ⅵ的中端均转动连接在安装板上，轴Ⅴ的前端固定连接在位于左端的传送辊的后端；所述直线往复机构包括直线导轨、滑块、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、轴Ⅶ、固定杆和印板，滑块滑动连接在直线导轨的内端，连杆Ⅰ的一端与滑块的后端铰接连接，连杆Ⅰ的另一端与连杆Ⅱ的一端铰接连接，连杆Ⅱ的另一端固定连接在轴Ⅶ的前端，固定杆固定连接在滑块的下端，印板固定连接在固定杆的下端，直线导轨固定连接在导轨机架上，带轮Ⅹ固定连接在轴Ⅶ的后端。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种橡胶加工系统，所述压延机架还包括封盖，所述的封盖固定连接在机架主体的上端。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种橡胶加工系统，所述升降机构还包括转舵，所述的转舵固定连接在轴Ⅰ的下端。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种橡胶加工系统，该橡胶加工系统还包括制动构件，所述制动构件包括轴Ⅱ和制动杆，制动杆固定连接在轴Ⅱ的上端，轴Ⅱ的下端转动连接在动力基座的上端，制动杆左端的前侧与齿轮主体的后端接触。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种橡胶加工系统，该橡胶加工系统还包括导向板，所述导向板固定连接在两个限位支撑板左端的内侧。本专利技术一种橡胶加工系统的有益效果为：可以通过压延辊子Ⅰ和压延辊子Ⅱ使橡胶压延成型，通过限位柱和升降机构可以压延不同厚度的橡胶，在橡胶制品压延成型后可以通过传送机构、动力机构Ⅱ和直线往复机构的联动印盖产品号。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术一种橡胶加工系统的整体结构示意图一；图2是本专利技术的整体结构示意图二；图3是本专利技术的压延机架示意图；图4是本专利技术的轴承座Ⅰ结构示意图；图5是本专利技术的轴承座Ⅱ结构示意图；图6是本专利技术的升降机构结构示意图；图7是本专利技术的顶块结构示意图；图8是本专利技术的顶块剖视结构示意图；图9是本专利技术的动力机构Ⅰ结构示意图；图10是本专利技术的组合基座结构示意图；图11是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶加工系统，包括压延机架(1)、轴承座Ⅰ(2)、轴承座Ⅱ(3)、压延辊子Ⅰ(4)、压延辊子Ⅱ(5)、升降机构(6)、动力机构Ⅰ(7)、组合基座(8)、支撑框(9)、传送机构(10)、传送带(11)、动力机构Ⅱ(12)、传动机构(14)和直线往复机构(15)，其特征在于：所述压延机架(1)包括机架主体(1‑1)和限位柱(1‑2)，限位柱(1‑2)设置有两个，两个限位柱(1‑2)的下端均固定连接在机架主体(1‑1)下端的上侧，压延机架(1)设置有两个；所述轴承座Ⅰ(2)上设置有通孔Ⅰ(2‑1)，通孔Ⅰ(2‑1)设置有两个，轴承座Ⅰ(2)设置有两个，位于前端的轴承座Ⅰ(2)上的两个通孔Ⅰ(2‑1)分别与位于前端的压延机架(1)上的两个限位柱(1‑2)滑动连接，位于后端的轴承座Ⅰ(2)上的两个通孔Ⅰ(2‑1)分别与位于后端的压延机架(1)上的两个限位柱(1‑2)滑动连接；所述轴承座Ⅱ(3)上设置有通孔Ⅱ(3‑1)，通孔Ⅱ(3‑1)设置有两个，轴承座Ⅱ(3)设置有两个，两个轴承座Ⅱ(3)分别固定连接在两个压延机架(1)上端的内侧，位于前端的轴承座Ⅱ(3)上的两个通孔Ⅱ(3‑1)分别与位于前端的压延机架(1)上的两个限位柱(1‑2)滑动连接，位于后端的轴承座Ⅱ(3)上的两个通孔Ⅱ(3‑1)分别与位于后端的压延机架(1)上的两个限位柱(1‑2)滑动连接，两个轴承座Ⅱ(3)分别位于两个轴承座Ⅰ(2)的上端；所述压延辊子Ⅰ(4)的前后两端分别转动连接在两个轴承座Ⅰ(2)内；所述压延辊子Ⅱ(5)的前后两端分别转动连接在两个轴承座Ⅱ(3)内；所述升降机构(6)包括轴Ⅰ(6‑1)、限位环(6‑2)、螺纹杆(6‑3)、顶块(6‑4)和限位板(6‑5)，限位环(6‑2)设置有两个，两个限位环(6‑2)分别固定连接在轴Ⅰ(6‑1)的上下两端，螺纹杆(6‑3)固定连接在轴Ⅰ(6‑1)的上端，顶块(6‑4)的内端与螺纹杆(6‑3)螺纹连接，限位板(6‑5)镜像设置有两个，两个限位板(6‑5)的内端设置有槽，顶块(6‑4)的左右两端分别滑动连接在两个限位板(6‑5)上设置的槽内，轴Ⅰ(6‑1)转动连接在位于前端的机架主体(1‑1)的下端，两个限位环(6‑2)均与位于前端的机架主体(1‑1)接触，顶块(6‑4)的上端与位于前端的轴承座Ⅰ(2)接触，两个限位板(6‑5)的下端均固定连接在位于前端的机架主体(1‑1)下端的上侧，两个限位板(6‑5)均位于前端的两个限位柱(1‑2)的内侧；所述动力机构Ⅰ(7)包括电机基座Ⅰ(7‑1)、通孔Ⅲ(7‑2)、电机Ⅰ(7‑3)、带轮Ⅰ(7‑4)、带轮Ⅱ(7‑5)和传动带Ⅰ(7‑6)，通孔Ⅲ(7‑2)设置有两个，两个通孔Ⅲ(7‑2)均设置在电机基座Ⅰ(7‑1)上，电机Ⅰ(7‑3)固定连接在电机基座Ⅰ(7‑1)上，带轮Ⅰ(7‑4)固定连接在电机Ⅰ(7‑3)的输出轴上，带轮Ⅰ(7‑4)和带轮Ⅱ(7‑5)通过传动带Ⅰ(7‑6)带传动连接，电机基座Ⅰ(7‑1)的上端固定连接在位于后端的轴承座Ⅰ(2)的下端，两个通孔Ⅲ(7‑2)分别与右端的两个限位柱(1‑2)滑动连接；所述组合基座(8)包括基座主体(8‑1)、传送基座(8‑2)、动力基座(8‑3)和电机基座Ⅱ(8‑4)，传送基座(8‑2)固定连接在基座主体(8‑1)的上端，动力基座(8‑3)上端的前侧固定连接在传送基座(8‑2)上端的后侧，电机基座Ⅱ(8‑4)固定连接在动力基座(8‑3)上，基座主体(8‑1)左端的下侧分别固定连接在两个机架主体(1‑1)右端的下侧；所述支撑框(9)包括限位支撑板(9‑1)、支撑框(9‑2)、导轨机架(9‑3)和安装板(9‑4)，限位支撑板(9‑1)设置有两个，支撑框(9‑2)下端的前后两侧分别固定连接在两个限位支撑板(9‑1)的上端，导轨机架(9‑3)固定连接在支撑框(9‑2)上，安装板(9‑4)固定连接在支撑框(9‑2)上端的后侧，两个限位支撑板(9‑1)的下端分别固定连接在传送基座(8‑2)上端的前后两侧，两个限位支撑板(9‑1)的左端分别与两个机架主体(1‑1)接触；所述传送机构(10)包括传送辊(10‑1)、带轮Ⅲ(10‑2)、带轮Ⅳ(10‑3)和传动带Ⅱ(10‑4)，传送辊(10‑1)设置有两个，两个传送辊(10‑1)分别转动连接在传送基座(8‑2)的左右两端，带轮Ⅲ(10‑2)固定连接在左端的传送辊(10‑1)的前端，带轮Ⅳ(10‑3)固定连接在右端的传送辊(10‑1)的前端，带轮Ⅲ(10‑2)和带轮Ⅳ(10‑3)通过传动带Ⅱ(10‑4)带传动连接，两个传送辊(10‑1)通过传送带(11)带传送连接；所述动力机构Ⅱ(12)包括输入装置(12‑1)、带轮Ⅴ(12‑2)、带轮Ⅵ(12‑3)、传动带Ⅲ(12‑4)、固定环(12‑5)和特种齿...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工系统，包括压延机架(1)、轴承座Ⅰ(2)、轴承座Ⅱ(3)、压延辊子Ⅰ(4)、压延辊子Ⅱ(5)、升降机构(6)、动力机构Ⅰ(7)、组合基座(8)、支撑框(9)、传送机构(10)、传送带(11)、动力机构Ⅱ(12)、传动机构(14)和直线往复机构(15)，其特征在于：所述压延机架(1)包括机架主体(1-1)和限位柱(1-2)，限位柱(1-2)设置有两个，两个限位柱(1-2)的下端均固定连接在机架主体(1-1)下端的上侧，压延机架(1)设置有两个；所述轴承座Ⅰ(2)上设置有通孔Ⅰ(2-1)，通孔Ⅰ(2-1)设置有两个，轴承座Ⅰ(2)设置有两个，位于前端的轴承座Ⅰ(2)上的两个通孔Ⅰ(2-1)分别与位于前端的压延机架(1)上的两个限位柱(1-2)滑动连接，位于后端的轴承座Ⅰ(2)上的两个通孔Ⅰ(2-1)分别与位于后端的压延机架(1)上的两个限位柱(1-2)滑动连接；所述轴承座Ⅱ(3)上设置有通孔Ⅱ(3-1)，通孔Ⅱ(3-1)设置有两个，轴承座Ⅱ(3)设置有两个，两个轴承座Ⅱ(3)分别固定连接在两个压延机架(1)上端的内侧，位于前端的轴承座Ⅱ(3)上的两个通孔Ⅱ(3-1)分别与位于前端的压延机架(1)上的两个限位柱(1-2)滑动连接，位于后端的轴承座Ⅱ(3)上的两个通孔Ⅱ(3-1)分别与位于后端的压延机架(1)上的两个限位柱(1-2)滑动连接，两个轴承座Ⅱ(3)分别位于两个轴承座Ⅰ(2)的上端；所述压延辊子Ⅰ(4)的前后两端分别转动连接在两个轴承座Ⅰ(2)内；所述压延辊子Ⅱ(5)的前后两端分别转动连接在两个轴承座Ⅱ(3)内；所述升降机构(6)包括轴Ⅰ(6-1)、限位环(6-2)、螺纹杆(6-3)、顶块(6-4)和限位板(6-5)，限位环(6-2)设置有两个，两个限位环(6-2)分别固定连接在轴Ⅰ(6-1)的上下两端，螺纹杆(6-3)固定连接在轴Ⅰ(6-1)的上端，顶块(6-4)的内端与螺纹杆(6-3)螺纹连接，限位板(6-5)镜像设置有两个，两个限位板(6-5)的内端设置有槽，顶块(6-4)的左右两端分别滑动连接在两个限位板(6-5)上设置的槽内，轴Ⅰ(6-1)转动连接在位于前端的机架主体(1-1)的下端，两个限位环(6-2)均与位于前端的机架主体(1-1)接触，顶块(6-4)的上端与位于前端的轴承座Ⅰ(2)接触，两个限位板(6-5)的下端均固定连接在位于前端的机架主体(1-1)下端的上侧，两个限位板(6-5)均位于前端的两个限位柱(1-2)的内侧；所述动力机构Ⅰ(7)包括电机基座Ⅰ(7-1)、通孔Ⅲ(7-2)、电机Ⅰ(7-3)、带轮Ⅰ(7-4)、带轮Ⅱ(7-5)和传动带Ⅰ(7-6)，通孔Ⅲ(7-2)设置有两个，两个通孔Ⅲ(7-2)均设置在电机基座Ⅰ(7-1)上，电机Ⅰ(7-3)固定连接在电机基座Ⅰ(7-1)上，带轮Ⅰ(7-4)固定连接在电机Ⅰ(7-3)的输出轴上，带轮Ⅰ(7-4)和带轮Ⅱ(7-5)通过传动带Ⅰ(7-6)带传动连接，电机基座Ⅰ(7-1)的上端固定连接在位于后端的轴承座Ⅰ(2)的下端，两个通孔Ⅲ(7-2)分别与右端的两个限位柱(1-2)滑动连接；所述组合基座(8)包括基座主体(8-1)、传送基座(8-2)、动力基座(8-3)和电机基座Ⅱ(8-4)，传送基座(8-2)固定连接在基座主体(8-1)的上端，动力基座(8-3)上端的前侧固定连接在传送基座(8-2)上端的后侧，电机基座Ⅱ(8-4)固定连接在动力基座(8-3)上，基座主体(8-1)左端的下侧分别固定连接在两个机架主体(1-1)右端的下侧；所述支撑框(9)包括限位支撑板(9-1)、支撑框(9-2)、导轨机架(9-3)和安装板(9-4)，限位支撑板(9-1)设置有两个，支撑框(9-2)下端的前后两侧分别固定连接在两个限位支撑板(9-1)的上端，导轨机架(9-3)固定连接在支撑框(9-2)上，安装板(9-4)固定连接在支撑框(9-2)上端的后侧，两个限位支撑板(9-1)的下端分别固定连接在传送基座(8-2)上端的前后两侧，两个限位支撑板(9-1)的左端分别与两个机架主体(1-1)接触；所述传送机构(10)包括传送辊(10-1)、带轮Ⅲ(10-2)、带轮Ⅳ(10-3)和传动带Ⅱ(10-4)，传送辊(10-1)设置有两个，两个传送辊(10-1)分别转动连接在传送基座(8-2)的左右两端，带轮Ⅲ(10-2)固定连接在左端的传送辊(10-1)的前端，带轮Ⅳ(10-3)固定连接在右端的传送辊(10-1)的前端，带轮Ⅲ(10-2)和带轮Ⅳ(10-3)通过传动带Ⅱ(10-4)带传动连接，两个传送辊(10-1)通过传送带(11)带传送连接；所述动力机构Ⅱ(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋江山，
申请(专利权)人：宋江山，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23