一种三辊压延机制造技术

本实用新型专利技术属于压延机机械技术领域，特指一种三辊压延机，包括有左支撑座、右支撑座，左、右支撑座之间从上而下依次转动连接有上压辊、中压辊、下压辊与布辊，上压辊、中压辊与下压辊的右轴端伸出右支撑座分别套设有第一传动齿轮、第二传动齿轮与第三传动齿轮，右支撑座的右侧设有驱动电机与减速机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过万向联轴器与中压辊的右轴端连接。本实用新型专利技术的驱动电机驱动中压辊通过齿轮传动带动上压辊与下压辊转动，实现上压辊与中压辊、中压辊与下压辊作异向转动，有效减少传动件数量，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种三辊压延机
：本技术属于压延机机械
，特指一种三辊压延机。
技术介绍
：压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊压延机等。现有压延机主要由底座、机架、多个辊筒、传动机构、安全开关组成，传动机构设于机架内，辊筒设于机架上并与传动机构连接，每一辊筒由一驱动电机通过传动机构单独驱动转动，安全开关控制电气控制系统的电路的通断，其工作原理为：多个辊筒以不同的线速度相对转动，橡胶料在相邻两辊筒的摩擦作用下被拉入两辊筒之间，橡胶料经过强烈的剪切和挤压作用从而增加其自身的可塑性，最终达到炼胶的目的；或橡胶料与帘布在相邻两辊筒的摩擦作用下同时被拉入两辊筒之间，橡胶料经过强烈的剪切和挤压作用从而与帘布贴合，达到帘布挂胶的目的。然而上述现有压延机存在以下两点不足：一、每一辊筒均单独由一驱动电机驱动传动机构进行转动，其传动件多，组装费时，制造成本高。二、由于位于底部的底座为分体结构，在组装过程中，各传动件找平较为困难，组装后各传动件的同心度误差大，导致各传动件间传动不平稳，工作噪声增加，机械传递效率较低，且会对各传动件造成磨损，降低了其使用寿命。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种传动件少、传递平稳且机械传递效率高的三辊压延机。本技术是这样实现的：一种三辊压延机，包括有左支撑座、右支撑座，所述左、右支撑座之间从上而下依次转动连接有上压辊、中压辊、下压辊与布辊，上压辊与中压辊之间形成第一缝隙通道，中压辊与下压辊之间形成第二缝隙通道，上压辊、中压辊与下压辊的右轴端伸出右支撑座分别套设有第一传动齿轮、第二传动齿轮与第三传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮、第三传动齿轮啮合连接，所述右支撑座的右侧设有驱动电机与减速机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过万向联轴器与中压辊的右轴端连接，由驱动电机通过万向联轴器驱动中压辊带动上压辊与下压辊的异向转动。在上述的一种三辊压延机中，所述左、右支撑座沿竖直方向设有安装槽，上压辊、中压辊与下压辊的两端套设有轴承及其轴承外壳，中压辊两端上的轴承外壳通过固定件固定连接在安装槽中部，上压辊与下压辊两端上的轴承外壳通过调距装置分别滑动连接在安装槽的上部与下部。在上述的一种三辊压延机中，所述调距装置包括有调距电机，调距电机设置在左、右支撑座的顶面与底面上，调距电机的输出轴通过联轴器传动连接有蜗杆，蜗杆啮合连接有涡轮，涡轮的内壁上设有内螺纹，所述安装槽的上端壁与下端壁上设有通孔，通孔内设有丝杆，丝杆的一端向外伸出通孔之外并与涡轮螺纹连接，丝杆的另一端向内伸出通孔之外与上压辊或下压辊的轴承外壳通过法兰固定连接，调距电机驱动蜗杆、涡轮通过丝杆拉动上压辊或推动下压辊沿安装槽方向上下移动，实现上压辊与中压辊、中压辊与下压辊之间的间距调节。在上述的一种三辊压延机中，所述上压辊与中压辊、中压辊与下压辊之间的间距不大于10mm。在上述的一种三辊压延机中，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮与第三传动齿轮的齿根高不小于10mm。在上述的一种三辊压延机中，所述左、右支撑座之间转动连接有延展辊，延展辊位于下压辊的下方前侧，所述布辊位于下压辊的下方后侧。在上述的一种三辊压延机中，所述延展辊的筒壁面向外螺旋延伸形成有左凸起与右凸起，左凸起与右凸起以延展辊中心点对称设置，且左凸起与右凸起的螺旋方向相反。在上述的一种三辊压延机中，所述中压辊的后侧上沿中压辊轴向间隔设有两个用于裁剪橡胶的刀刃，刀刃与中压辊的筒壁面之间存有一定间隙，刀刃通过裁距调节装置与左、右支撑座连接。在上述的一种三辊压延机中，所述裁距调节装置包括有U型板，U型板的左侧面通过固定件与左支撑座连接，U型板的右侧面与右支撑座之间连接有与中压辊轴向平行的螺杆与横杆，螺杆的左部与右部分别有螺纹螺旋方向相反的第一外螺纹与第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹上分别螺纹连接有一裁刀座，所述刀刃固定在裁刀座上，裁刀座上设有与横杆位置相对应的滑孔，滑孔套设在横杆上，所述螺杆右端穿过U型板的右侧面固定有第一锥齿轮，U型板通过轴承座转动连接有调节杆，调节杆的一端固定有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，调节杆的另一端固定有调节手柄。在上述的一种三辊压延机中，所述左、右支撑座的前侧面与后侧面上均设有用于控制驱动电机停止工作的安全开关。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术的驱动电机驱动中压辊通过齿轮传动带动上压辊与下压辊转动，实现上压辊与中压辊、中压辊与下压辊作异向转动，有效减少传动件数量，降低制造成本；2、本技术的减速机通过万向联轴器与中压辊传动连接，中压辊与上压辊、下压辊通过齿轮啮合连接，其机械传递效率高，工作噪音减小，使用维护方便，可有效解决各传动件的同心度误差问题，同时，第一、二、三传动齿轮均采用人字齿轮，其重合度高、轴向载荷小、承载能力高，可有效提高整体传动稳定性；3、本技术的调距电机驱动蜗杆、涡轮通过丝杆拉动上压辊或推动下压辊沿安装槽方向上下移动，实现上压辊与中压辊、中压辊与下压辊之间的间距调节，其调节精度高，防止相邻压辊间轴向不平行，导致其第一传动齿轮与第二传动齿轮、第二传动齿轮与第三传动齿轮的齿面啮合不平稳，对齿轮造成严重磨损，影响其使用寿命。附图说明：图1是本技术的整机正面示意图；图2是本技术的整机背面示意图；图3是本技术的左支撑座剖视示意图；图4是本技术的延展辊示意图；图5是本技术的整机连接关系示意图；图6是本技术的裁距调节装置示意图；图7是本技术的裁距调节装置使用状态俯视示意图。图中：1、左支撑座；2、右支撑座；3、上压辊；4、中压辊；5、下压辊；6、布辊；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、第三传动齿轮；10、万向联轴器；11、安装槽；12、轴承；13、轴承外壳；14、调距电机；15、蜗杆；16、涡轮；17、丝杆；18、延展辊；19、左凸起；20、右凸起；21、刀刃；22、U型板；23、螺杆；24、横杆；25、第一外螺纹；26、第二外螺纹；27、裁刀座；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、轴承座；31、调节杆；32、调节手柄；33、安全开关；34、胶料。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—7：一种三辊压延机，包括有左支撑座1、右支撑座2，所述左、右支撑座1、2之间从上而下依次转动连接有上压辊3、中压辊4、下压辊5与布辊6，布辊6上绕设有帘布，上压辊3与中压辊4之间形成第一缝隙通道，该第一缝隙通道为胶料34挤压成胶片的通道。中压辊4与下压辊5之间形成第二缝隙通道，该第二缝隙通道为胶片与帘布进行挂胶的通道。上压辊3、中压辊4与下压辊5的右轴端伸出右支撑座2分别套设有第一传动齿轮7、第二传动齿轮8与第三传动齿轮9，第二传动齿轮8与第一传动齿轮7、第三传动齿轮9啮合连接，所述右支撑座2的右侧设有驱动电机与减速机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过万向联轴器10与中压辊4的右轴端连接，由驱动电机通过万向联轴器10驱动中压辊4带动上压辊3与下压辊5的异向转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三辊压延机，其特征在于：包括有左支撑座(1)、右支撑座(2)，所述左、右支撑座(1，2)之间从上而下依次转动连接有上压辊(3)、中压辊(4)、下压辊(5)与布辊(6)，上压辊(3)与中压辊(4)之间形成第一缝隙通道，中压辊(4)与下压辊(5)之间形成第二缝隙通道，上压辊(3)、中压辊(4)与下压辊(5)的右轴端伸出右支撑座(2)分别套设有第一传动齿轮(7)、第二传动齿轮(8)与第三传动齿轮(9)，第二传动齿轮(8)与第一传动齿轮(7)、第三传动齿轮(9)啮合连接，所述右支撑座(2)的右侧设有驱动电机与减速机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过万向联轴器(10)与中压辊(4)的右轴端连接，由驱动电机通过万向联轴器(10)驱动中压辊(4)带动上压辊(3)与下压辊(5)的异向转动。

【技术特征摘要】
1.一种三辊压延机，其特征在于：包括有左支撑座(1)、右支撑座(2)，所述左、右支撑座(1，2)之间从上而下依次转动连接有上压辊(3)、中压辊(4)、下压辊(5)与布辊(6)，上压辊(3)与中压辊(4)之间形成第一缝隙通道，中压辊(4)与下压辊(5)之间形成第二缝隙通道，上压辊(3)、中压辊(4)与下压辊(5)的右轴端伸出右支撑座(2)分别套设有第一传动齿轮(7)、第二传动齿轮(8)与第三传动齿轮(9)，第二传动齿轮(8)与第一传动齿轮(7)、第三传动齿轮(9)啮合连接，所述右支撑座(2)的右侧设有驱动电机与减速机，驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过万向联轴器(10)与中压辊(4)的右轴端连接，由驱动电机通过万向联轴器(10)驱动中压辊(4)带动上压辊(3)与下压辊(5)的异向转动。2.根据权利要求1所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述左、右支撑座(1，2)沿竖直方向设有安装槽(11)，上压辊(3)、中压辊(4)与下压辊(5)的两端套设有轴承(12)及其轴承外壳(13)，中压辊(4)两端上的轴承外壳(13)通过固定件固定连接在安装槽(11)中部，上压辊(3)与下压辊(5)两端上的轴承外壳(13)通过调距装置分别滑动连接在安装槽(11)的上部与下部。3.根据权利要求2所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述调距装置包括有调距电机(14)，调距电机(14)设置在左、右支撑座(1，2)的顶面与底面上，调距电机(14)的输出轴通过联轴器传动连接有蜗杆(15)，蜗杆(15)啮合连接有涡轮(16)，涡轮(16)的内壁上设有内螺纹，所述安装槽(11)的上端壁与下端壁上设有通孔，通孔内设有丝杆(17)，丝杆(17)的一端向外伸出通孔之外并与涡轮(16)螺纹连接，丝杆(17)的另一端向内伸出通孔之外与上压辊(3)或下压辊(5)的轴承外壳(13)通过法兰固定连接，调距电机(14)驱动蜗杆(15)、涡轮(16)通过丝杆(17)拉动上压辊(3)或推动下压辊(5)沿安装槽(11)方向上下移动，实现上压辊(3)与中压辊(4)、中压辊(4)与下压辊(5)之间的间距调节。4.根据权利要求2或3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙轶，
申请(专利权)人：三门县金帆橡塑机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33