一种胶条多级压型装置及橡胶部件缠绕机组制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种胶条多级压型装置，用于对挤出机装置挤出的橡胶进行辊压成型，所述胶条多级压型装置包括压型辊组件，所述压型辊组件包括两个相对应设置且可旋转运动的压型辊，其中至少一个所述压型辊表面设有特定形状的凹槽，所述凹槽的内表面与另一个所述压型辊的外表面之间形成特定形状的压型空间，所述压型辊组件至少为两套且相邻布置，并且，不同的所述压型辊组件所具有的所述压型空间的截面积沿橡胶输送方向递减，本实用新型专利技术还提供一种具有上述胶条多级压型装置的橡胶部件缠绕机组，本实用新型专利技术橡胶部件缠绕机组具有压型精度高、缠绕效率高的优点。

A Multi-stage Pressing Device for Rubber Strip and the Winding Unit for Rubber Components

The utility model provides a rubber strip multi-stage pressing device for roll forming of rubber extruded by an extruder device. The rubber strip multi-stage pressing device comprises a pressing roll assembly, which comprises two corresponding and rotatable pressing rolls. At least one of the pressing rolls has a groove of a specific shape on its surface, and the inner surface of the groove is in addition to the other. The exterior surface of the pressing roll forms a special shape pressing space, the pressing roll assembly is at least two sets and adjacent to each other, and the section area of the pressing space of the different pressing roll assembly decreases along the direction of rubber conveying. The utility model also provides a rubber component winding unit with the multi-stage pressing device of the rubber strip, which is new in use. The V-type rubber component winding unit has the advantages of high pressure precision and high winding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种胶条多级压型装置及橡胶部件缠绕机组
本技术涉及轮胎生产设备领域，尤其是涉及一种多级压型装置以及具有该多级压型装置的橡胶部件缠绕机组。
技术介绍
在现有的轮胎制造过程中，部分橡胶部件需要通过橡胶胶条缠绕的方式实现，橡胶胶条是通过压型装置将挤出机装置挤出的橡胶进行辊压成型的。现有的压型装置为单级，即挤出机装置挤出的橡胶通过两个相对应设置的压型辊辊压成型，若挤出机装置挤出的橡胶过快，橡胶得不到充分辊压，则通过单级压型装置压出的橡胶胶条无法达到所需的厚度或宽度。为生产合格的橡胶胶条，需要限制挤出机装置的挤出速度，导致橡胶胶条生产效率低，从而降低了橡胶部件的缠绕效率。另外，一旦因为橡胶得不到充分辊压而造成的不合格的橡胶胶条被应用到橡胶部件缠绕，最终会影响缠绕完成后的轮胎质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压型精度高、缠绕效率高的自动缠绕机组，以解决上述提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种胶条多级压型装置，用于对挤出机装置挤出的橡胶进行辊压成型，所述胶条多级压型装置包括压型辊组件，所述压型辊组件包括两个相对应设置且可旋转运动的压型辊，其中至少一个所述压型辊表面设有特定形状的凹槽，所述凹槽的内表面与另一个所述压型辊的外表面之间形成特定形状的压型空间，所述压型辊组件至少为两套且相邻布置，并且，不同的所述压型辊组件所具有的所述压型空间的截面积沿橡胶输送方向递减。优选地，每套所述压型辊组件包括用于驱动所述压型辊旋转运动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动源，所述驱动源为伺服电机、或者为直流电机、或者为变频电机。优选地，每套所述压型辊组件中的两个相对应设置的所述压型辊的转速相同且旋转方向相反。优选地，不同的所述压型辊组件中的所述压型辊的转速沿橡胶输送方向递增。优选地，每套所述压型辊组件中的两个相对应设置的所述压型辊上下设置或水平设置。优选地，每套所述压型辊组件中的两个相对应设置的所述压型辊中的一个所述压型辊表面设有所述凹槽，另一个所述压型辊表面为光滑平面。优选地，每套所述压型辊组件中的两个相对应设置的所述压型辊中的一个所述压型辊表面设有第一凹槽，另一个所述压型辊表面设有第二凹槽，所述第一凹槽的内表面与所述第二凹槽的内表面之间形成所述压型空间。优选地，相邻布置的两个所述压型辊组件之间设置有过渡板，或者相邻布置的两个所述压型辊组件之间设置有过渡轮。优选地，每个所述压型辊内部均设有循环水的流通通道。本技术还提供了一种橡胶部件缠绕机组，包括挤出机装置、如上述所述的胶条多级压型装置、将压型后的胶条进行缠绕的缠绕主机以及控制系统，所述胶条多级压型装置与挤出机装置相邻布置，用于将所述挤出机装置挤出的橡胶辊压成型连续的橡胶胶条。优选地，所述橡胶部件缠绕机组还包括至少一套设置在所述压型辊组件压出端的检测装置。优选地，所述检测装置为检测宽度或厚度的检测相机，或者，所述检测装置为检测宽度或厚度的检测传感器。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术自动缠绕机组通过设置胶条多级压型装置对挤出机装置挤出的橡胶胶料进行辊压成型，所述胶条多级压型装置至少包括两套压型辊组件，每套压型辊组件包括两个相对应设置的压型辊，其中至少一个所述压型辊表面设有特定形状的凹槽，所述凹槽的内表面与另一个所述压型辊的外表面之间形成特定形状的压型空间，不同的所述压型辊组件所具有的所述压型空间的截面积沿橡胶输送方向递减，挤出机装置挤出的橡胶依次通过不同的压型辊组件所具有的压型空间，对橡胶进行多次压型，从而能够在挤出机装置高速挤出橡胶的情况下，对橡胶胶料进行充分的辊压，避免使用单级压型装置辊压橡胶时，因挤出机装置挤出的橡胶过快，橡胶得不到充分辊压而造成的橡胶胶条宽度或厚度出现异常而造成的质量问题。同时，采用该胶条多级压型装置后，挤出机装置的挤出速度明显提升，从而提升制造橡胶胶条的速度，使得整个缠绕机组的缠绕效率得到提升。采用该技术，能够明显提升橡胶经压型后的橡胶胶条的尺寸精度，提升缠绕效率及缠绕品质，节省成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术橡胶部件缠绕机组的侧视结构图。图2为本技术橡胶部件缠绕机组中的挤出机装置与胶条多级压型装置的结构图。图3为本技术橡胶部件缠绕机组中的挤出机装置与胶条多级压型装置的示意图。图4为本技术橡胶部件缠绕机组中的压型空间示意图。图5为本技术橡胶部件缠绕机组中的压型空间另一实施方式示意图。图6为本技术橡胶部件缠绕机组中的挤出机装置、胶条多级压型装置及检测装置的第二实施例示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参见图1~图4，本技术提供一种橡胶部件缠绕机组100，包括挤出机装置1、胶条多级压型装置2、将压型后的橡胶胶条进行缠绕的缠绕主机3、设置在胶条多级压型装置2压出端的检测装置4以及控制系统。其中，所述挤出机装置1包括挤出机本体11、设置在挤出机本体11上的接料口（未标号）和出料口12、设置在挤出机本体11内部的螺杆13，所述接料口接收橡胶胶料，通过在挤出机本体11内部的再加工，通过螺杆13将加工后的橡胶胶料自出料口12挤出，橡胶进入胶条多级压型装置2，并经过胶条多级压型装置2的压型后形成连续的橡胶胶条200，并最终通过缠绕主机3将橡胶胶条200缠绕到橡胶部件300上。这里的挤出机装置1的结构为现有技术，不再进行赘述。在本实施例中，所述橡胶部件为制造轮胎用的胎面部件，可以理解地，在实际应用中，该橡胶部件也可以理解为胎侧部件、基部胶部件或其他可通过胶条缠绕技术实现的橡胶部件。所述胶条多级压型装置2包括至少两套相邻布置的压型辊组件21，这里的相邻布置是指位于橡胶输送路径上的上一组压型辊组件（以下简称：上游压型辊组件）与位于橡胶输送路径上的下一组压型辊组件（以下简称：下游压型辊组件）的位置靠近，并使得上游压型辊组件压出端的橡胶可以顺利的进入处于下游压型辊组件的压入端。这里的压型辊组件压入端是指压型辊组件正常工作时，橡胶进入压型辊组件的一端；这里的压型辊组件压出端是指压型辊组件正常工作时，橡胶流出压型辊组件的一端。在本实施例中，所述胶条多级压型装置2包括两套压型辊组件21以及设置在两套压型辊组件21之间的过渡板225，两套压型辊组件21包括第一压型辊组件22以及第二压型辊组件23。所述第一压型辊组件22能够接收挤出机装置1挤出的橡胶，并对橡胶进行第一次辊压成型；第二压型辊组件23能够接收位于其上游并与其相邻布置的第一压型辊组件22压出端压出的一级橡胶胶条，并继续对橡胶进行第二次辊压成型，这样可以确保橡胶被充分辊压，并且，最终压出后的橡胶胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶条多级压型装置，用于对挤出机装置挤出的橡胶进行辊压成型，所述胶条多级压型装置包括压型辊组件，所述压型辊组件包括两个相对应设置且可旋转运动的压型辊，其中至少一个所述压型辊表面设有特定形状的凹槽，所述凹槽的内表面与另一个所述压型辊的外表面之间形成特定形状的压型空间，其特征在于：所述压型辊组件至少为两套且相邻布置，并且，不同的所述压型辊组件所具有的所述压型空间的截面积沿橡胶输送方向递减。

【技术特征摘要】
1.一种胶条多级压型装置，用于对挤出机装置挤出的橡胶进行辊压成型，所述胶条多级压型装置包括压型辊组件，所述压型辊组件包括两个相对应设置且可旋转运动的压型辊，其中至少一个所述压型辊表面设有特定形状的凹槽，所述凹槽的内表面与另一个所述压型辊的外表面之间形成特定形状的压型空间，其特征在于：所述压型辊组件至少为两套且相邻布置，并且，不同的所述压型辊组件所具有的所述压型空间的截面积沿橡胶输送方向递减。2.根据权利要求1所述的胶条多级压型装置，其特征在于，每套所述压型辊组件包括用于驱动所述压型辊旋转运动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动源，所述驱动源为伺服电机、或者为直流电机、或者为变频电机。3.根据权利要求1所述的胶条多级压型装置，其特征在于，每套所述压型辊组件中的两个相对应设置的所述压型辊的转速相同且旋转方向相反。4.根据权利要求1所述的胶条多级压型装置，其特征在于，不同的所述压型辊组件中的所述压型辊的转速沿橡胶输送方向递增。5.根据权利要求1所述的胶条多级压型装置，其特征在于，每套所述压型辊组件中的两个相对应设置的所述压型辊上下设置或水平设置。6.根据权利要求1所述的胶条多级压型装置，其特征在于，每套所述压型辊组件中的两个相对应设置的所述压型辊中的一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英铸，
申请(专利权)人：联亚智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32