【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎硫化辅助设备领域，尤其涉及一种用于预热轮胎硫化模具的电加热装置。
技术介绍
1、众所周知，轮胎定型硫化机在正常装胎硫化之前，需要将模具进行预热。目前模具预热的方式主要分为在硫化机上直接进行预热，或者使用蒸汽型预热机进行模具预热，预热完成后再将升温后的模具转移至硫化机中，以减少硫化机对模具的升温时间，但上述的两种预热方式存在以下不足：
2、1.在硫化机上直接进行模具预热会影响轮胎的硫化生产效率。由于模具在预热期间，设备处于停止生产状态，而单台设备的模具预热时间一般在3小时以上，以设备满负荷运转24小时为例，如果将模具预热时间用于轮胎硫化作业，则轮胎的硫化效率将有所提升。
3、2.采用蒸汽型预热机进行模具预热，在更换模具时，需拆装模具以及拆卸模具蒸汽管道，由于蒸汽管道结构复杂，故更换模具时同样耗时较长，不利于提高轮胎硫化生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其包括机架和下电加热盘，所述下电加热盘设置于机架上；升降驱动源，以及设置有上顶板的保温罩，所述保温罩与下电加热盘相对设置，所述升降驱动源的驱动端与上顶板连接；以及上电加热盘，所述上电加热盘设置于保温罩内。
2、优选地，还包括移动组件，所述上电加热盘通过所述移动组件可相对于所述上顶板上下移动。
3、优选地，所述移动组件包括导向轴、轴承和止挡件，所述轴承固定设置于上顶板上，所述导向轴穿过轴承且所述导向轴的一端与上电加
4、优选地，所述移动组件包括第一伸缩驱动源，所述第一伸缩驱动源设置于上顶板，所述第一伸缩驱动源的驱动端与所述上电加热盘固定连接。
5、优选地，所述保温罩包括第一保温罩和第二保温罩，以及第二伸缩驱动源，所述第二伸缩驱动源固定设置于所述上顶板，所述第二伸缩驱动源的驱动端与所述第二保温罩连接。
6、优选地，所述上电加热盘和下电加热盘内均设置电磁线。
7、优选地，所述下电加热盘包括第一下隔热盘和上导热盘，以及设置于第一下隔热盘和上导热盘之间的第一线状凹槽，所述第一线状凹槽与第一下隔热盘一体设置或者分体设置，所述电磁线设置于第一线状凹槽内。
8、优选地，还包括设置于所述第一下隔热盘和上导热盘之间的第一上隔热盘，所述第一上隔热盘的厚度为10毫米至30毫米。
9、优选地，所述上电加热盘包括第二上隔热盘和下导热盘，以及设置于第二上隔热盘和下导热盘之间的第二线状凹槽，所述第二线状凹槽与第二上隔热盘一体设置或者分体设置，所述电磁线设置于第二线状凹槽内。
10、优选地，还包括设置于第二上隔热盘和下导热盘之间的第二下隔热盘，所述第二下隔热盘的厚度为10毫米至30毫米。
11、通过上述公开的
技术实现思路
可知，本技术主要是设计一种全新的具有上电加热盘、下电加热盘和保温罩的电加热装置，通过在下电加热盘和保温罩形成的容置空间内对模具进行加热和保温，通过上电加热盘相对上顶板移动地设置，以适用于不同的模具，具有结构简单、加热效率高的优点。
【技术保护点】
1.一种用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：包括机架和下电加热盘，所述下电加热盘设置于机架上；升降驱动源，以及设置有上顶板的保温罩，所述保温罩与下电加热盘相对设置，所述升降驱动源的驱动端与上顶板连接；以及上电加热盘，所述上电加热盘设置于保温罩内。
2.根据权利要求1所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：还包括移动组件，所述上电加热盘通过所述移动组件可相对于所述上顶板上下移动。
3.根据权利要求2所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：所述移动组件包括导向轴、轴承和止挡件，所述轴承固定设置于上顶板上，所述导向轴穿过轴承且所述导向轴的一端与上电加热盘固定连接，所述导向轴的另一端与止挡件固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：所述移动组件包括第一伸缩驱动源，所述第一伸缩驱动源设置于上顶板，所述第一伸缩驱动源的驱动端与所述上电加热盘固定连接。
5.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：所述保温罩包括第一保温罩和第二保
6.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：所述上电加热盘和下电加热盘内均设置电磁线。
7.根据权利要求6所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：所述下电加热盘包括第一下隔热盘和上导热盘，以及设置于第一下隔热盘和上导热盘之间的第一线状凹槽，所述第一线状凹槽与第一下隔热盘一体设置或者分体设置，所述电磁线设置于第一线状凹槽内。
8.根据权利要求7所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：还包括设置于所述第一下隔热盘和上导热盘之间的第一上隔热盘，所述第一上隔热盘的厚度为10毫米至30毫米。
9.根据权利要求6所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：所述上电加热盘包括第二上隔热盘和下导热盘，以及设置于第二上隔热盘和下导热盘之间的第二线状凹槽，所述第二线状凹槽与第二上隔热盘一体设置或者分体设置，所述电磁线设置于第二线状凹槽内。
10.根据权利要求9所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：还包括设置于第二上隔热盘和下导热盘之间的第二下隔热盘，所述第二下隔热盘的厚度为10毫米至30毫米。
...【技术特征摘要】
1.一种用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：包括机架和下电加热盘，所述下电加热盘设置于机架上；升降驱动源，以及设置有上顶板的保温罩，所述保温罩与下电加热盘相对设置，所述升降驱动源的驱动端与上顶板连接；以及上电加热盘，所述上电加热盘设置于保温罩内。
2.根据权利要求1所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：还包括移动组件，所述上电加热盘通过所述移动组件可相对于所述上顶板上下移动。
3.根据权利要求2所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：所述移动组件包括导向轴、轴承和止挡件，所述轴承固定设置于上顶板上，所述导向轴穿过轴承且所述导向轴的一端与上电加热盘固定连接，所述导向轴的另一端与止挡件固定连接。
4.根据权利要求2所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：所述移动组件包括第一伸缩驱动源，所述第一伸缩驱动源设置于上顶板，所述第一伸缩驱动源的驱动端与所述上电加热盘固定连接。
5.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的用于预热轮胎硫化模具的电加热装置，其特征在于：所述保温罩包括第一保温罩和第二保温罩，以及第二伸缩驱动源，所述第二伸缩驱动源固定设置于所述上顶板，所述第二伸缩驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱鲁飞，段立国，梁升，
申请(专利权)人：联亚智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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