夹具式竖向钢模板制造技术

一种夹具式竖向钢模板，其边框是台阶形方钢管，横、竖肋是方钢型材，模板的骨架由以上边框和横、竖肋组合焊接而成，边框和横、竖肋上穿有孔眼；模板夹具包括两个相对应的夹爪，其中一个夹爪是连接于槽形滑件上、并随之滑动的滑动夹爪，另一个夹爪是固定于齿条形定件上的固定夹爪，齿条形定件浅浅地嵌入槽形滑件内，槽形滑件的槽壁上有穿孔，穿孔内穿过夹具销子。加强背楞由两段侧向通过扁钢焊接在一起的方钢管以及在两段方钢管之间的空隙间可自由滑动的两个钩头组成，钩尾圆弧部位穿有活动销，活动销两端由连接环闭合。与传统模板相比，具有重量轻，效率高，结构简单，拼装方便，节约成本等优点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
夹具式竖向钢模板(一)
本技术涉及一种建筑工程现浇混凝土结构施工的竖向模板。(二)
技术介绍
现有建筑工程现浇混凝土结构施工的竖向模板包括竖向钢模板和竖向木或竹多层板模板，其竖向钢模板的缺点：重量较重，成本较高；连接使用繁琐的U形卡扣或螺栓，费力费工，效率较低；骨架体系繁琐，既不利于堆放和运输，又不利于加工；受力体系可靠性较低。现有的竖向木或竹多层板模板的缺点：刚度较低，容易损坏，周转次数较低，体系繁琐，从长期效果及整体效果上看成本未必比钢模板低，不利于环保等。现有国内建筑工程中浇灌混凝土用小钢模板或大钢模时，模板与模板间的连接固定用U形卡扣或螺栓，这样既投入的人力、物力较多，操作很不方便，施工进度缓慢，不利于施工机械化，又不能保证模板在连接处的强度、刚度及模板整面墙的平整度。(三)
技术实现思路
本技术的目的是提供一种夹具式竖向钢模板，解决现有模板重量大、成本高、拼装连接费力费工、效率低、骨架体系繁琐、不好堆放和运输、不易加工、受力体系可靠性低的问题。技术的技术方案：这种夹具式竖向钢模板，由边框、横竖肋组成模板骨架，模板骨架上覆有面板，模板与模板之间由模板夹具连接，模板背面连有加强背楞，其特征在于：边框是台阶形方钢管，横、竖肋是方钢型材，模板的骨架由以上边框和横、竖肋组合焊接而成，边框和横、竖肋上穿有孔眼；加强背楞由两段侧向通过扁钢焊接在一起的方钢管以及在两段方钢管之间的空隙间可自由滑动的两个钩头组成，钩尾圆弧部位穿有活动销，活动销两端由连接环闭合；-->模板夹具包括两个相对应的夹爪，其中一个夹爪是连接于槽形滑件上、并随之滑动的滑动夹爪，另一个夹爪是固定于齿条形定件上的固定夹爪，齿条形定件浅浅地嵌入槽形滑件内，槽形滑件的槽壁上有穿孔，穿孔内穿过夹具销子。上述边框是由一大一小两个方钢管组合焊接在一起而成。上述边框是40×40(mm)和60×60(mm)方钢管组合焊接在一起而成。上述边框是台阶形的方钢整体型材。上述横、竖肋是40×100(mm)方钢型材组合焊接而成。上述模板边框背面的四个角部设有缺口，作为模板撬点。有益效果：1、重量轻。由于采用了空腹的方钢管或型材骨架，不需额外的模板背楞，使得本体系模板重量大大降低，同现有85/86体系钢模板130kg/m2的平均重量相比，本体系模板的平均重量为95kg/m2，重量降低了26.9％。2、效率高。由于摈弃了繁琐的U形卡扣或螺栓连接，而使用模板夹具连接，大大提高了模板施工速度和质量。由于拼装连接简单，也提高了模板加工速度。综合效率可以提高近50％。3、结构简单，受力均匀可靠，外观整齐划一，存放、运输方便，加工制作快捷，质量稳定。4、节约成本。同现有大钢模板相比：本技术模板的原材料用钢量减少，节约了原材料成本。加工制作快捷，节约了加工成本。存放、运输方便，节约了存放及运输成本。安装操作效率高，提高了施工速度，节约了施工成本。不易损坏，周转次数多，使用寿命长，节约了摊销成本。起吊模板使用专用模板吊钩，而不在模板主体上设置吊钩，节约了材料；由于操作方便，同时也提高了起吊效率。本技术竖向夹具式钢模板克服了现有竖向模板体系的诸多缺点，与现有钢模板相比，重量较轻，成本较低；连接使用专用模板夹具或专用短背楞，快捷方便；结构体系简单，堆放和运输方便，易于加工；受力更加可靠的新型模板体系。与现有钢木、竹木模板相比，本技术模板体系具有较高的刚度，较大的强度，不易损坏，周转次数高，结构简单，长期使用可有效降低工程成本，有利于环保等优点。-->a、本模板的上、下、左、右边框设计为40×40和60×60方钢管组合焊接在一起而成。此种边框是为配合专用模板夹具的使用而设计，同时具有刚度大，重量轻，加工方便的特点。本模板采用此种边框，使得专用的模板夹具得以使用，从而实现了模板之间快捷方便的组合拼接。同时配合本模板专用吊钩起吊模板。空腹的特点使得模板重量大大降低，节约了成本。采用方钢型钢原材料的设计提高了加工的效率和质量。本模板边框还可以采用特制的型材，型材的外轮廓与40×40和60×60方钢管组合焊接在一起的外轮廓一致，配合模板夹具的使用，与采用方钢管的原理一样，可以起到同样的效果。特制的型材具有节约材料，加工方便等优点。b、本技术模板的横竖肋采用40×100方钢型材组合焊接形成模板的横竖骨架。同边框的设计一样，此种横竖肋也具有刚度大，重量轻，加工方便的特点。在靠近模板边缘的位置，横竖肋上均设有专用的孔眼，以配合专用的加强背楞的使用，实现了快捷方便地加强模板之间的拼接。与边框的设计一样，空腹的特点使得模板重量大大降低，节约了成本。采用方钢型钢原材料的设计提高了加工的效率和质量。c、本技术模板的骨架由以上所述边框和横竖肋组成。此种骨架刚度大，重量轻；承载能力均匀稳定；外观上整齐划一，方便了堆放和运输。d、本技术采用的模板夹具包括两个相对应的夹爪，其中一个夹爪是连接于槽形滑件上、并随之滑动的滑动夹爪；另一个夹爪是固定于齿条形定件上的固定夹爪，滑件在定件上滑动；滑件和定件之间通过夹具销子销定。在模板组合拼装时，只需往其模板边框上按一定的间距夹若干个(一般为3～4个)此夹具，用棰头敲打销子头即可夹紧或松开夹具，实现组拼或拆卸本新型组合模板，快速完成模板工程的施工作业。模板边框同模板夹具相互作用，保证模板连接的强度，刚度，平整度。配合模板边框使用，不需在模板上另加吊钩。每次操作时，只需在起吊设备上附加上1～2个此模板吊钩，即可实现对全部模板的起吊。通过使用本模板专用的模板夹具，改善了模板间繁杂、费时的U型卡扣或螺栓连接，提高模板施工时的速度及推进模板施工的机械化进程；提高模板连接处的强度、刚度、-->模板在整面墙上的平整度及周转使用次数。两块模板连接时，局部(如丁字墙，转角墙等)加强及模板接高采用少量(一般2～3个)加强背楞及简单操作即可实现。e、本技术专用加强背楞由两段侧向通过扁钢焊接在一起的方钢管以及在两段方钢管之间的空隙间可自由滑动的两个钩头组成。使用时两个钩头分别钩于两块模板边缘横竖肋上的孔眼上，通过钩头后部连接的销件使钩头固定在背楞上。此加强背楞用以保证两块模板拼接时的平整度。在模板拼接的薄弱处及模板接高时使用此加强背楞。实现了模板快捷、方便、可靠地拼接，提高了操作效率。加强背楞同模板横竖肋相互作用，保证模板连接的强度，刚度，平整度。f、在每块模板边框背面的四个角部设有缺口，名为撬点。撬点用于调整模板的入位及拆除模板。撬点的设计方便了工人的支模及拆模的操作，又保护了模板边框，提高了工作效率，延长了模板的使用寿命。可广泛适用于混凝土墙体结构施工。(四)附图说明图1是模板主体结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的A-A剖面示意图；图4是图1的俯视图；图5是图1的B-B剖面示意图。图6是孔眼4的结构祥图。图7是边框实施例一的形状示意图；图8是边框实施例二的形状示意图。图9是模板夹具的结构示意图。图10是加强背楞的结构示意图。(五)具体实施方式模板主体的实施例参见图1、2、3、4、5，模板主体由面板1，边框2，横、竖肋3组成。面板1采用6mm厚优质钢板。边框2是台阶形方钢管，横、竖肋3是方钢型材，-->模板的骨架由以上边框和横、竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具式竖向钢模板，由边框、横竖肋组成模板骨架，模板骨架上覆有面板，模板与模板之间由模板夹具连接，模板背面连有加强背楞，其特征在于：边框是台阶形方钢管，横、竖肋是方钢型材，模板的骨架由以上边框和横、竖肋组合焊接而成，边框和横、竖肋上穿有孔眼；　　　　加强背楞由两段侧向通过扁钢焊接在一起的方钢管以及在两段方钢管之间的空隙间可自由滑动的两个钩头组成，钩尾圆弧部位穿有活动销，活动销两端由连接环闭合；　　　　模板夹具包括两个相对应的夹爪，其中一个夹爪是连接于槽形滑件上、并随之滑动的滑动夹爪，另一个夹爪是固定于齿条形定件上的固定夹爪，齿条形定件浅浅地嵌入槽形滑件内，槽形滑件的槽壁上有穿孔，穿孔内穿过夹具销子。

【技术特征摘要】
1、一种夹具式竖向钢模板，由边框、横竖肋组成模板骨架，模板骨架上覆有面板，模板与模板之间由模板夹具连接，模板背面连有加强背楞，其特征在于：边框是台阶形方钢管，横、竖肋是方钢型材，模板的骨架由以上边框和横、竖肋组合焊接而成，边框和横、竖肋上穿有孔眼；加强背楞由两段侧向通过扁钢焊接在一起的方钢管以及在两段方钢管之间的空隙间可自由滑动的两个钩头组成，钩尾圆弧部位穿有活动销，活动销两端由连接环闭合；模板夹具包括两个相对应的夹爪，其中一个夹爪是连接于槽形滑件上、并随之滑动的滑动夹爪，另一个夹爪是固定于齿条形定件上的固定夹爪，齿条形定件浅浅地嵌入槽形滑件内，槽形滑件的槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏雷，太昌盛，
申请(专利权)人：北京中建柏利工程技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]