调节缝板模板制造技术

一种调节缝板模板，包括左边框、右边框和两者之间铰接的调节面板，所述左边框上交错焊接有至少一个导向外套管和至少两个铰链固定座，右边框的对应位置焊接有导向内套管、套接条和铰链固定座，调节面板在对应上述铰链固定座的位置焊接有左右两排钢轴，两排钢轴之间连接有背筋和限位框，左边框上的导向外套管与右边框的导向内套管套接，套接条上有开槽，导向外套管与套接条穿过限位框插接后由插销连接，调节面板上的钢轴分别连接铰链板，铰链板的另一端与左边框和右边框的铰链固定座铰接。解决了封闭混凝土结构拆模不便的技术问题，只需要简单的操作就可实现模板面板的收缩，具有重量轻，效率高，施工便捷，节约成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种调节模板，特别是一种建筑施工用的调节缝板模板。(二)
技术介绍
众所周知，现有的结构建筑在施工中经常会遇到封闭的结构，如筒模中的电梯 井施工，拆除模板时，由于模板间及混凝土对模板的作用力等原因，容易造成模板的拆 除困难，甚至影响饰面效果。如何打破筒模的这种闭环结构，从而消除模板间的这种作 用力，使模板拆除方便，进而加速建筑结构的施工进度是本领域技术人员急待解决的技 术问题。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种面板尺寸可调节的模板，特别是一种建筑施工用的 调节缝板模板，其通过縮小模板面板的有效尺寸，以达到便于拆除模板的效果。 为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案 这种调节缝板模板，包括左边框、右边框和两者之间铰接的调节面板，所述左 边框上交错焊接有至少一个导向外套管和至少两个铰链固定座，右边框的对应位置焊接 有导向内套管、套接条和铰链固定座，调节面板在对应上述铰链固定座的位置焊接有左 右两排钢轴，两排钢轴之间连接有背筋和限位框，左边框上的导向外套管与右边框的导 向内套管套接，套接条上有开槽，导向外套管与套接条穿过限位框插接后由插销连接， 调节面板上的钢轴分别连接铰链板，铰链板的另一端与左边框和右边框的铰链固定座铰 接。 所述左边框和右边框的横截面均呈L型，铰链固定座、导向外套管和导向内套 管焊接在左边框和右边框对称的直角边上。 所述背筋为方钢形，背筋通长焊接在面板的中心上，限位框焊接在背筋表面，并且位置与左边框、右边框的导向外套管和套接条的位置对应。 上述背筋的端部连接吊钩，吊钩呈U型，并通过销轴与调节面板连接。 上述插销由连接环与右边框连接。 所述调节面板两侧边呈对称折弯形状。 所述调节面板的背筋端部的两侧面有对应的螺栓孔，上下相邻的调节面板背筋 之间插有一连接套管，由螺栓穿过上述螺栓孔将连接套管与上下相邻的调节面板背筋紧 固连接。 与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果 本专利技术的调节缝板模板解决了封闭混凝土结构拆模不便的技术问题，具有操作 简便，降低成本，实用高效等优点 (a)操作简便只需榔头，吊钩等简单工具，就可实现调节缝板模板的收縮和张 开。3 (b)降低成本结构简单，制作中没有复杂工艺，从而降低成本。 (C)实用高效大大降低施工难度，节省了拆模时间，效率大大提高。(四) 附图说明 下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术的调节缝板模板组成结构示意图； 图2是本专利技术的调节缝板模板变截面左边框结构示意图； 图3是本专利技术的调节缝板模板变截面右边框结构示意图； 图4是本专利技术的调节缝板模板调节面板结构示意图； 图5是本专利技术的调节缝板模板张开时的示意图； 图6是本专利技术的调节缝板模板收縮时的示意图； 图7是本专利技术的调节缝板模板接高示意图。 图中1-变截面左边框；2-变截面右边框；3-调节面板；4-吊钩；5-铰链板； 6-插销；7-铰链固定座；8-导向外套管；9-套接条；10-导向内套管；ll-折弯；12-面板；13-背筋；14-限位框；15-钢轴；16-连接套管。(五) 具体实施例方式下面结合附图1-7对本专利技术做进一步说明 如图l-7所示，这种调节缝板模板，包括左边框l、右边框2和两者之间铰接的 调节面板3，所述左边框1上交错焊接有至少一个导向外套管8和至少两个铰链固定座 7，右边框2的对应位置焊接有导向内套管10、套接条9和铰链固定座7，调节面板3在 对应上述铰链固定座7的位置焊接有左右两排钢轴15，两排钢轴15之间连接有背筋13和 限位框14，左边框1上的导向外套管8与右边框2的导向内套管10套接，套接条9上有 开槽，导向外套管8与套接条9穿过限位框14插接后由插销连接，调节面板3上的钢轴 15分别连接铰链板5，铰链板5的另一端与左边框1和右边框2的铰链固定座7铰接。 所述左边框l和右边框2的横截面均呈L型，铰链固定座7、导向外套管8和导 向内套管10焊接在左边框1和右边框2对称的直角边上。 所述背筋13为方钢形，背筋13通长焊接在面板3的中心上，限位框14焊接在 背筋13表面，并且位置与左边框l、右边框2的导向外套管8和套接条9的位置对应。 上述背筋的端部连接吊钩，吊钩呈U型，并通过销轴与调节面板连接。 上述插销由连接环与右边框连接。 所述调节面板两侧边呈对称折弯形状。 所述调节面板的背筋端部的两侧面有对应的螺栓孔，上下相邻的调节面板背筋 之间插有一连接套管，由螺栓穿过上述螺栓孔将连接套管与上下相邻的调节面板背筋紧 固连接。 通过采用本专利技术的调节缝板模板，只需要简单的操作就可实现模板面板的收 縮。同传统模板相比，本模板具有重量轻，效率高，施工便捷，节约成本等优点。本模 板克服了我国市场上现有竖向模板体系的诸多缺点，提高了模板施工的速度。 以上为本专利技术的一个典型实施例，本专利技术的实施不限于此。权利要求一种调节缝板模板，包括左边框、右边框和两者之间铰接的调节面板，其特征在于所述左边框上交错焊接有至少一个导向外套管和至少两个铰链固定座，右边框的对应位置焊接有导向内套管、套接条和铰链固定座，调节面板在对应上述铰链固定座的位置焊接有左右两排钢轴，两排钢轴之间连接有背筋和限位框，左边框上的导向外套管与右边框的导向内套管套接，套接条上有开槽，导向外套管与套接条穿过限位框插接后由插销连接，调节面板上的钢轴分别连接铰链板，铰链板的另一端与左边框和右边框的铰链固定座铰接。2. 根据权利要求1所述的调节缝板模板，其特征在于所述左边框和右边框的横截 面均呈L型，铰链固定座、导向外套管和导向内套管焊接在左边框和右边框对称的直角 边上。3. 根据权利要求2所述的调节缝板模板，其特征在于所述背筋为方钢形，背筋通 长焊接在面板的中心上，限位框焊接在背筋表面，并且位置与左边框、右边框的导向外 套管和套接条的位置对应。4. 根据权利要求2所述的调节缝板模板，其特征在于上述背筋的端部连接吊钩， 吊钩呈U型，并通过销轴与调节面板连接。5. 根据权利要求2所述的调节缝板模板，其特征在于上述插销由连接环与右边框 连接。6. 根据权利要求2所述的调节缝板模板，其特征在于所述调节面板两侧边呈对称 折弯形状。7. 根据权利要求2所述的调节缝板模板，其特征在于所述调节面板的背筋端部的 两侧面有对应的螺栓孔，上下相邻的调节面板背筋之间插有一连接套管，由螺栓穿过上 述螺栓孔将连接套管与上下相邻的调节面板背筋紧固连接。全文摘要一种调节缝板模板，包括左边框、右边框和两者之间铰接的调节面板，所述左边框上交错焊接有至少一个导向外套管和至少两个铰链固定座，右边框的对应位置焊接有导向内套管、套接条和铰链固定座，调节面板在对应上述铰链固定座的位置焊接有左右两排钢轴，两排钢轴之间连接有背筋和限位框，左边框上的导向外套管与右边框的导向内套管套接，套接条上有开槽，导向外套管与套接条穿过限位框插接后由插销连接，调节面板上的钢轴分别连接铰链板，铰链板的另一端与左边框和右边框的铰链固定座铰接。解决了封闭混凝土结构拆模不便的技术问题，只需要简单的操作就可实现模板面板的收缩，具有重量轻，效率高，施工便捷，节约成本等优点。文档编号E04G13/00GK101691810SQ200910307659本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节缝板模板，包括左边框、右边框和两者之间铰接的调节面板，其特征在于：所述左边框上交错焊接有至少一个导向外套管和至少两个铰链固定座，右边框的对应位置焊接有导向内套管、套接条和铰链固定座，调节面板在对应上述铰链固定座的位置焊接有左右两排钢轴，两排钢轴之间连接有背筋和限位框，左边框上的导向外套管与右边框的导向内套管套接，套接条上有开槽，导向外套管与套接条穿过限位框插接后由插销连接，调节面板上的钢轴分别连接铰链板，铰链板的另一端与左边框和右边框的铰链固定座铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏雷，陈晓东，孙涛，孙玉霞，甄志伟，
申请(专利权)人：北京中建柏利工程技术发展有限公司，中建国际建设有限公司，
类型：发明
国别省市：11[]