针织物平幅连续化漂白前处理联合机制造技术

本实用新型专利技术公开了针织物平幅连续化漂白前处理联合机，其技术方案要点是：包括若干个依次首尾相接的水洗槽，以及设置于水洗槽尾部对经水洗槽水洗后的布艺织物进行烘干的烘干装置，所述相邻的水洗槽上方设置有用于排挤布艺织物内洗涤水的挤水装置，所述挤水装置包括对布艺织物进行夹持的第一挤压辊和第二挤压辊以及驱动第一挤压辊和第二挤压辊相对方向转动的动力机构，第一挤压辊和第二挤压辊朝向布艺织物移动方向的一侧设置有余水排挤机构，所述余水排挤机构的下方设置有承接排出洗涤水的盛水件。本实用新型专利技术的优点是：减少了不同水洗槽内的洗涤水之间的相互污染，从而提高了布艺织物的温湿处理效率。

【技术实现步骤摘要】
针织物平幅连续化漂白前处理联合机
本技术涉及工作洗涤机械
，具体涉及针织物平幅连续化漂白前处理联合机。
技术介绍
平幅练漂可对棉及其混纺、交织针织物和精细娇嫩、高氨纶含量以及易卷边的敏感性针织物进行温和湿处理，使织物在低张力下传输，经过渗透、连续汽蒸、转鼓喷淋水洗。在现有大多数的漂白前处理联合机中，包括若干个依次首尾相接的水洗槽，水洗槽中设置有若干个用于将布艺织物导向不同水洗槽进行温湿处理的第一导向辊，在水洗槽的尾部，设置有若干个第一蒸汽烘桶，用于将经过温湿处理的布艺织物进行烘干工作。水洗槽内盛放有70-80摄氏度的洗涤水，用于对布艺织物进行温热处理。但是布艺织物在进行温湿处理从一个水洗槽进入到另一个水洗槽的处理过程中，布艺织物极易将一个池子内的洗后的脏水带入到下一个水洗槽中，从而对另一个水洗槽内的洗涤水造成污染，若长期下去，并达不到多次温湿处理的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供针织物平幅连续化漂白前处理联合机，其优点是减少了不同水洗槽内的洗涤水之间的相互污染，从而提高了布艺织物的温湿处理效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：针织物平幅连续化漂白前处理联合机，包括若干个依次首尾相接的水洗槽，以及设置于水洗槽尾部对经水洗槽水洗后的布艺织物进行烘干的烘干装置，所述相邻的水洗槽上方设置有用于排挤布艺织物内洗涤水的挤水装置，所述挤水装置包括对布艺织物进行夹持的第一挤压辊和第二挤压辊以及驱动第一挤压辊和第二挤压辊相对方向转动的动力机构，第一挤压辊和第二挤压辊朝向布艺织物移动方向的一侧设置有余水排挤机构，所述余水排挤机构的下方设置有承接排出洗涤水的盛水件。通过上述技术方案，挤水装置的设置不仅可将布艺织物内存留的洗涤水挤压排出，还对布艺织物起到了平整作用，而且当布艺织物经过挤水装置后，再次进入到水洗槽内，使布艺织物的纤维经过多次重复的洗涤，使布艺织物洗涤的更加柔软而且使布艺织物温湿效果更加充分，而且也提高了布艺织物的温湿处理效果。当布艺织物经过第一挤压辊和第二挤压辊之间，从而将布艺织物内的水分挤出，而布艺织物内的剩余水渍可通过余水排挤机构的工作进行吸取，从而使布艺织物内的水分排挤的更加干净，盛水件的设置，也对挤出的洗涤水进行了收集，从而防止不同水洗槽内的洗涤水相互掺混影响温湿处理效果。本技术进一步设置为：所述余水排挤机构包括抵触于布艺织物的上方并与水洗槽转动连接的转动挤压辊，所述转动挤压辊的下方设置有对布艺织物进行挤压吸水的海绵辊，海绵辊的周面设置有与海绵辊转动连接用于挤压海绵辊内液体的挤压排水辊。通过上述技术方案，布艺织物通过海绵辊和转动挤压辊之间，海绵辊抵触在布艺织物上，从而增加了与布艺织物的接触面积，使海绵辊对布艺织物进行了充分的水份吸取，从而防止布艺织物内的洗涤后的洗涤水进入到下一个水洗槽内，挤压排水辊的设置可将海绵辊内的水分挤压排出，从而使海绵辊可以长期进行吸水作用。本技术进一步设置为：所述挤压排水辊的周面上设置有排布均匀的挤压凸块。通过上述技术方案，挤压排水辊在与海绵辊接触时，挤压凸块的设置增加了与海绵辊的接触面积，从而能够更加充分的挤出海绵辊内的水份，而且当挤压排水辊转动的过程中，挤压凸块的设置，也对挤压出的水份起到了引流作用。本技术进一步设置为：所述挤压排水辊的下方水平设置有与水洗槽固定连接的引水刷。通过上述技术方案，引水刷的设置不仅对挤压排挤辊起到了刷洗的功能，而且在刷洗的过程中，也将挤压排水辊上的残留水份起到了引流作用。本技术进一步设置为：所述第一挤压辊和第二挤压辊的周面上设置有刮水组件。通过上述技术方案，刮水组件的设置可将第一挤压辊和第二挤压辊周面的残留水份刮除，从而防止第一挤压辊和第二挤压辊的转动将残留的水份浸入到辊压后的布艺织物内，从而使排水效果不充分。本技术进一步设置为：刮水组件包括设置于第一挤压辊和第二挤压辊的周面并与第一挤压辊和第二挤压辊滑移连接的第一刮水板和第二刮水板。通过上述技术方案，第一刮水板和第二刮水板的设置，可将第一挤压辊和第二挤压辊的周面上的水渍刮除，防止第一挤压辊和第二挤压辊转动的过程中又将水渍浸入到布艺织物内。本技术进一步设置为：所述第一刮水板与地面倾斜设置。通过上述技术方案，第一刮水板与地面倾斜设置，使得第一刮水板刮除水份后，水渍不会积留在第一刮水板上，而是顺势向倾斜方向流动，使得水渍不会再次滴落在布艺织物上。本技术进一步设置为：所述挤水装置的上方设置有辅助吸热机构。通过上述技术方案，辅助吸热机构的设置加快了布艺织物周围的空气流动，从而加快了脱离水洗槽的布艺织物的烘干效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、提高了布艺织物的温湿效果，挤水装置的设置不仅可将布艺织物内存留的洗涤水挤压排出，还对布艺织物起到了平整作用，而且当布艺织物经过挤水装置后，再次进入到水洗槽内，使布艺织物的纤维经过多次重复的洗涤，使布艺织物洗涤的更加柔软而且使布艺织物温湿效果更加充分，而且也提高了布艺织物的温湿处理效果；二、防止不同水洗槽内的洗涤水相互掺混，影响布艺织物的温湿处理效果，由于挤水装置的设置，将布艺织物内的多余水份挤出，排挤到盛水件上，防止了洗涤脏水进入到下一个水洗槽内，从而提高了布艺织物的温湿处理效果。附图说明图1是整合机的整体结构示意图；图2是体现整合机导引机构的剖视图；图3是体现挤水装置的结构示意图；图4是图3细节A处的放大图，并体现引水刷；图5是整合机烘干装置的结构示意图；图6是整合机支架内的结构示意图；图7是体现蒸汽管的剖视图；图8是体现异形烘筒的结构示意图。图中，1、水洗槽；11、第一水洗槽；12、第二水洗槽；13、第三水洗槽；14、固定架；2、布艺织物；3、导引机构；31、第一引导辊；32、第二引导辊；4、挤水装置；41、第一挤压辊；42、第二挤压辊；43、动力机构；431、第一齿轮；432、第二齿轮；433、第一电机；44、余水排挤机构；441、转动挤压辊；442、海绵辊；443、挤压排水辊、4431、挤压凸块；444、引水刷；445、接水槽；5、刮水组件；51、第一刮水板；52、第二刮水板；6、烘干装置；61、异形烘筒；611、引水槽；62、烘干筒；621、漏气口；622、引入辊；623、引出辊；63、支架；64、第二电机；65、第三电机；66、蒸汽供热机构；661、蒸汽管；6611、散气孔；662、连接管；663、蒸汽箱；67、刮液板；68、辗平引流辊；69、吸风烘干机构；691、吸风斗；692、通风管；693、吸风机；694、整平刮板；7、辅助吸热机构；71、排风斗；72、第一支撑架；73、排风管；74、排风扇；8、U型架；81、转动辊；9、卷集辊；91、第四电机。具体实施方式一种针织物漂白前处理联合机，如图1和图2所示，包括若干个首尾相接的倒梯形的水洗槽1（本技术中以三个水洗槽1为例，分别为第一水洗槽11、第二水洗槽12和第三水洗槽13），水洗槽1内设置有导向布艺织物2在水洗槽1内的导引机构3，在相邻的水洗槽1之间设置有驱使布艺织物2移动并将布艺织物2内的洗涤水挤出的挤水装置4。在第三水洗槽13背离第一水洗槽11的一侧设置有对经水洗槽1水洗后的布艺织物2进行烘干的烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.针织物平幅连续化漂白前处理联合机，包括若干个依次首尾相接的水洗槽(1)，以及设置于水洗槽(1)尾部对经水洗槽(1)水洗后的布艺织物(2)进行烘干的烘干装置(6)，其特征是：所述相邻的水洗槽(1)上方设置有用于排挤布艺织物(2)内洗涤水的挤水装置(4)，所述挤水装置(4)包括对布艺织物(2)进行夹持的第一挤压辊(41)和第二挤压辊(42)以及驱动第一挤压辊(41)和第二挤压辊(42)相对方向转动的动力机构(43)，第一挤压辊(41)和第二挤压辊(42)朝向布艺织物(2)移动方向的一侧设置有余水排挤机构(44)，所述余水排挤机构(44)的下方设置有承接排出洗涤水的盛水件。

【技术特征摘要】
1.针织物平幅连续化漂白前处理联合机，包括若干个依次首尾相接的水洗槽(1)，以及设置于水洗槽(1)尾部对经水洗槽(1)水洗后的布艺织物(2)进行烘干的烘干装置(6)，其特征是：所述相邻的水洗槽(1)上方设置有用于排挤布艺织物(2)内洗涤水的挤水装置(4)，所述挤水装置(4)包括对布艺织物(2)进行夹持的第一挤压辊(41)和第二挤压辊(42)以及驱动第一挤压辊(41)和第二挤压辊(42)相对方向转动的动力机构(43)，第一挤压辊(41)和第二挤压辊(42)朝向布艺织物(2)移动方向的一侧设置有余水排挤机构(44)，所述余水排挤机构(44)的下方设置有承接排出洗涤水的盛水件。2.根据权利要求1所述的针织物平幅连续化漂白前处理联合机，其特征是：所述余水排挤机构(44)包括抵触于布艺织物(2)的上方并与水洗槽(1)转动连接的转动挤压辊(441)，所述转动挤压辊(441)的下方设置有对布艺织物(2)进行挤压吸水的海绵辊(442)，海绵辊(442)的周面设置有与海绵辊(442)转动连接用于挤压海绵辊(442)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁刚，沈崇江，冯玉春，
申请(专利权)人：浙江滨康印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33