【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纺织工业领域，更具体地说，它涉及一种毛涤混纺面料染整工艺。
技术介绍
1、纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料(纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。
2、毛涤混纺面料因其手感柔软、吸湿透气、呢面挺括和穿着舒适等优点，深受消费者青睐。毛涤混纺面料生产包括预处理、染色、后整理等步骤，其中预处理工序是毛涤混纺面料是否可以获得良好染色效果的关键，因为羊毛纤维中含有羊毛脂和汗垢，涤纶纤维中含有纺织油和助剂，这些油脂和杂质若是不加以去除，会对后续的染色工序产生较大的影响。目前，对于毛涤混纺面料中的杂质可以通过清洗去除，但是油脂必须通过除油剂才能去除，在现有的除油工艺中，对于羊毛上的羊毛脂具有良好去除效果的除油剂，无法有效去除涤纶纤维上的优质；而对于涤纶纤维上的油脂去除效果较好的除油剂会对羊毛纤维造成损伤，降低了后续染色处理中的上染率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种毛涤混纺面料染整工艺。
2、本申请提供的一种毛涤混纺面料染整工艺，采用如下的技术方案：
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4、通过采用上述技术方案，本申请按照一定配比将脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚碳混合搭配使用，可以充分发挥上述三者之间的协同增效作用，既能有效去除羊毛上的羊毛脂和涤纶纤维上的油脂(纺织油和助剂)，又能保证不对羊毛造成损伤，达到了更好的除油效果，并且还能有效降低油脂回沾的可能性，使毛涤混纺面料在后续染色工序中上染率更高。
5、优选的，所述清洗剂中的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为25:7:9。
6、通过采用上述技术方案，本申请优化了清洗剂中各组分的配比，进一步提升了清洗剂对毛涤混纺面料中的不同油脂的去除效果，使毛涤混纺面料在后续染色工序中上染率更高。
7、优选的，所述染色工序包括以下步骤：
8、将经过前处理的毛涤混纺面料浸入水中，控制浴比为1:15，然后加入复配匀染剂，所述复配匀染剂加入量为22-25g/l，之后调节ph值至5-6，再以2-3℃/min的速率升温至98-105℃，保温0.5-1h，之后清洗，干燥。
9、优选的，所述复配匀染剂包括活性染料、分散染料、载体pew-t、分散剂nno、匀染剂se，其中活性染料、分散染料、载体pew-t、分散剂nno、匀染剂se的质量比为(18-22):(18-22):(2-4):(3-5):(5-7)。
10、优选的，所述活性染料、分散染料、载体pew-t、分散剂nno和匀染剂se的质量比为20:20:3:4:6。
11、通过采用上述技术方案，由于涤纶纤维的最佳染色温度为150-160℃，而羊毛纤维的最佳染色温度为98-105℃，为了能使毛涤混纺面料可以同时进行染色，本申请采用活性染料、分散染料、载体pew-t、分散剂nno、匀染剂se混合搭配作为复配匀染剂，该载体pew-t分子较小，容易提前扩散进入纤维的无定型区，降低了纤维的分子间的作用力，使分子链段更容易滑动，从而降低了涤纶纤维玻璃化温度，使之能够在98-105℃的染浴温度下得到传统高温染色工艺的效果，另外由于载体pew-t具有增溶作用，使得分散染料分子更容易溶解并吸附在载体中，因此会提高纤维表面载体层的染料浓度，促使染料上染；同时在该配比下随着载体pew-t用量的增加会溶解吸附大量的分散染料，使得染浴中分散染料的浓度降低，从而减少了羊毛纤维的沾色。分散剂nno的羟基会与染料分子的氨基形成氢键，在染料分子外层形成一层带负电荷的保护层，从而促进涤纶纤维和羊毛纤维的上染率，而为了上染更均匀，加入匀染剂se，其先与染料结合生成稳定的聚集体，从而降低了染料的扩散速率，延缓了染色时间，具有极佳的促染匀染效果，能显著提高涤纶的上染百分率且减少羊毛纤维的沾色现象。综上所述，本申请复配匀染剂中的载体pew-t、分散剂nno和匀染剂se对上染起到不同的作用，同时使用能够显著优化染色效果，提升上染率。本申请通过进一步控制活性染料、分散染料、载体pew-t、分散剂nno和匀染剂se的质量比，优化了各组分之间的协同增效作用，经实验数据证明，当活性染料、分散染料、载体pew-t、分散剂nno和匀染剂se的质量比为20:20:3:4:6时，染色效果最佳，上染率最高。
12、优选的，所述后整理工序包括以下步骤，将经过染色的毛涤混纺面料浸入水中，控制浴比为1:50，然后加入皂洗剂，所述皂洗剂加入量为2.6-3g/l，加热至75-80℃，保温0.5-1h，之后水洗，烘干。
13、优选的，所述皂洗剂包含连二亚硫酸钠、碳酸钠和表面活性剂aes，其中连二亚硫酸钠、碳酸钠和表面活性剂aes的质量比为(6-10):(10-14):(10-14)。
14、优选的，所述连二亚硫酸钠、碳酸钠和表面活性剂aes的质量比为8:12:12。
15、通过采用上述技术方案，本申请利用了具备较强还原能力的连二亚硫酸钠，通过氧化还原反应有效去除了染色后粘连在羊毛表面的染料，由于连二亚硫酸钠在碱性条件下能够发挥更强的还原能力，本申请向皂洗剂中加入了水溶液为碱性的碳酸钠，提升了连二亚硫酸钠的还原能力，同时碳酸钠也具备一定的还原能力，其与连二亚硫酸钠能够发挥协同增效作用，显著优化了羊毛表面沾色的去除效果，本申请还通过向皂洗剂中加入表面活性剂，提升了被还原的染料在水中的溶解度，防止涂料因溶解度降低而再次粘连在羊毛表面，进一步优化了羊毛表面沾色的去除效果。经实验数据证明，当连二亚硫酸钠、碳酸钠和表面活性剂aes的质量比为8:12:12时，羊毛表面沾色的去除效果最佳。
16、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
17、1、本申请制得的清洗剂既能对涤纶纤维上的纺织油和助剂有效去除，也能在不损伤羊毛情况下除去羊毛脂等油脂，达到了更好的除油效果，同时防止油脂回沾，使后续染色上染率更高；
18、2、本申请通过在染色工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种毛涤混纺面料染整工艺，包括前处理、染色和后整理，其特征在于：所述前处理包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种毛涤混纺面料染整工艺，其特征在于：所述清洗剂中的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为25:7:9。
3.根据权利要求1所述的一种毛涤混纺面料染整工艺，其特征在于：所述染色包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种毛涤混纺面料染整工艺，其特征在于：所述复配匀染剂包括活性染料、分散染料、载体LEVEGAL®PEW-T、分散剂NNO和匀染剂SE，其中活性染料、分散染料、载体LEVEGAL®PEW-T、分散剂NNO和匀染剂SE的质量比为（18-22）:（18-22）:（2-4）:（3-5）:（5-7）。
5.根据权利要求4所述的一种毛涤混纺面料染整工艺，其特征在于：所述活性染料、分散染料、载体LEVEGAL®PEW-T、分散剂NNO和匀染剂SE的质量比为20:20:3:4:6。
6.根据权利要求1所述的一种毛涤混纺面料染整工艺，其特征在于：所述后整理包括以下步骤：将经
7.根据权利要求6所述的一种毛涤混纺面料染整工艺，其特征在于：所述皂洗剂包括连二亚硫酸钠、碳酸钠和表面活性剂AES，其中连二亚硫酸钠、碳酸钠和表面活性剂AES的质量比为（6-10）:（10-14）:（10-14）。
8.根据权利要求7所述的一种毛涤混纺面料染整工艺，其特征在于：所述连二亚硫酸钠、碳酸钠和表面活性剂AES的质量比为8:12:12。
...【技术特征摘要】
1.一种毛涤混纺面料染整工艺，包括前处理、染色和后整理，其特征在于：所述前处理包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种毛涤混纺面料染整工艺，其特征在于：所述清洗剂中的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、异构十三醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为25:7:9。
3.根据权利要求1所述的一种毛涤混纺面料染整工艺，其特征在于：所述染色包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种毛涤混纺面料染整工艺，其特征在于：所述复配匀染剂包括活性染料、分散染料、载体levegal®pew-t、分散剂nno和匀染剂se，其中活性染料、分散染料、载体levegal®pew-t、分散剂nno和匀染剂se的质量比为（18-22）:（18-22）:（2-4）:（3-5）:（5-7）。
5.根据权利要求4所述的一种毛涤混纺面料染整工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈崇江，
申请(专利权)人：浙江滨康印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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