【技术实现步骤摘要】
本技术属于布料生产，更具体地说，特别涉及一种减缩冷堆设备。
技术介绍
1、印染冷堆是一种工艺，使用乙烯砜型染料，碱剂使用温和的硅酸钠(水玻璃)及其它助剂一起轧染，或印花后不经过汽蒸而使用硅酸钠浸轧，之后在常温下冷堆24小时，后续工艺与常规印染相同；碱缩是指棉针织物在松弛状态下，用浓烧碱溶液处理的过程；在碱缩冷堆的过程中通常会用到轧染工艺，轧染是织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。
2、经过检索例如专利号为cn202010602046.6的专利公开了一种棉面料及其碱缩冷堆工艺。所述工艺包括如下步骤：将单匹装胚布进行松布并缝头，然后再开幅处理，得开幅面料；将开幅面料进行半漂、脱水和烘干，得烘干面料；将烘干面料浸泡于液碱中冷轧，完毕后卷装，得冷轧面料；将冷轧面料进行冷堆，然后依次中和、染色、开幅、烘干和定型，得定型面料；将定型面料进行成品检验，最后包装即可。所述工艺不仅能够达到原需要用强碱丝光及液氨处理才能得到的布面效果，而且还能从大的机器设备上转移至小的冷堆轧浆机上，另外得到的棉面料光泽度佳、抗起毛起球及抗皱性优异。
3、目前的碱缩冷堆设备在运行过程中还有以下不足：
4、在对于布料进行浸染的过程中，缺少对于布料的支撑结构，容易导致布料在浸泡池内出现堆积的现象，影响布料的浸染效果，影响后续的生产质量，而且不能够充分对于浸染池内的空间进行充分利用，进而不利于提高单次浸染过程中浸染布料的长度，影响生产效率的提高。
技术实现思路
1、
2、本技术一种减缩冷堆设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种减缩冷堆设备，包括：底座；所述底座采用矩形块结构，且底座共设置有两组，两组底座为左右对称设置；底座的一侧固定设置有浸泡池；所述浸泡池采用矩形凹槽结构；浸泡池内壁的前后两侧均固定设置有一组第二导轨；两组第二导轨的一侧均滑动设置有一组矩形板形状的滑动板，且滑动板的一侧开设有贯穿式的螺孔；两组滑动板的一侧均等距排列式固定设置有圆柱形的撑杆，且两组滑动板一侧的撑杆为交错式设置。
4、进一步的，所述底座的顶部固定设置有u形结构的固定架，固定架共设置有两组；固定架的顶部设置有气缸；固定架的内壁两侧均固定设置有一组第一导轨；四组第一导轨之间滑动设置有矩形框架结构的滑动架，且滑动架与气缸传动连接；滑动架的底部左右两侧均旋转设置有一组圆柱形结构的挤压辊，且两组挤压辊分别对应设置于两组底座的顶部正中间；滑动架的一侧固定设置有两组传动装置，且传动装置与挤压辊传动连接。
5、进一步的，所述浸泡池的底部中间设置有第一电机；浸泡池的内侧底部旋转设置有扇叶，且扇叶与第一电机传动连接；第二导轨的一侧固定设置有第二电机；第二导轨的内侧旋转设置有丝杠，且丝杠与第二电机传动连接，丝杠与滑动板通过螺纹配合连接。
6、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
7、通过本装置中浸泡池内各组零部件的配合，使得一定长度的布料能够在浸泡池内呈s形分布，对于浸泡池内的空间进行充分的利用，最大程度的对于最大长度的布料进行浸染，从而有利于提高浸染的效率，有利于生产效率的提高，同时能够避免浸染的布料之间出现堆积的现象，保证布料的两侧都能够受到均匀的浸染，有利于生产质量的提高。
8、通过本申请中底座上各组零部件的配合，通过对于两组挤压辊的挤压力进行同步调整，从而使得两组挤压辊的挤压力保持一致，进而保持轧染过程中布料的带液量一致，进一步提高产品的生产质量。
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1.一种减缩冷堆设备，包括：底座(1)；所述底座(1)采用矩形块结构，且底座(1)共设置有两组，两组底座(1)为左右对称设置；底座(1)的一侧固定设置有浸泡池(2)；所述浸泡池(2)采用矩形凹槽结构；其特征在于，浸泡池(2)内壁的前后两侧均固定设置有一组第二导轨(203)；两组第二导轨(203)的一侧均滑动设置有一组矩形板形状的滑动板(206)，且滑动板(206)的一侧开设有贯穿式的螺孔；两组滑动板(206)的一侧均等距排列式固定设置有圆柱形的撑杆(207)，且两组滑动板(206)一侧的撑杆(207)为交错式设置。
2.如权利要求1所述一种减缩冷堆设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设置有U形结构的固定架(101)，固定架(101)共设置有两组；固定架(101)的顶部设置有气缸(102)；固定架(101)的内壁两侧均固定设置有一组第一导轨(103)。
3.如权利要求2所述一种减缩冷堆设备，其特征在于：四组所述第一导轨(103)之间滑动设置有矩形框架结构的滑动架(104)，且滑动架(104)与气缸(102)传动连接。
4.如权利要求3所述一
5.如权利要求1所述一种减缩冷堆设备，其特征在于：所述浸泡池(2)的底部中间设置有第一电机(201)；浸泡池(2)的内侧底部旋转设置有扇叶(202)，且扇叶(202)与第一电机(201)传动连接。
6.如权利要求1所述一种减缩冷堆设备，其特征在于：所述第二导轨(203)的一侧固定设置有第二电机(204)；第二导轨(203)的内侧旋转设置有丝杠(205)，且丝杠(205)与第二电机(204)传动连接，丝杠(205)与滑动板(206)通过螺纹配合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种减缩冷堆设备，包括：底座(1)；所述底座(1)采用矩形块结构，且底座(1)共设置有两组，两组底座(1)为左右对称设置；底座(1)的一侧固定设置有浸泡池(2)；所述浸泡池(2)采用矩形凹槽结构；其特征在于，浸泡池(2)内壁的前后两侧均固定设置有一组第二导轨(203)；两组第二导轨(203)的一侧均滑动设置有一组矩形板形状的滑动板(206)，且滑动板(206)的一侧开设有贯穿式的螺孔；两组滑动板(206)的一侧均等距排列式固定设置有圆柱形的撑杆(207)，且两组滑动板(206)一侧的撑杆(207)为交错式设置。
2.如权利要求1所述一种减缩冷堆设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设置有u形结构的固定架(101)，固定架(101)共设置有两组；固定架(101)的顶部设置有气缸(102)；固定架(101)的内壁两侧均固定设置有一组第一导轨(103)。
3.如权利要求2所述一种减缩冷堆设备，其特征在于：四组所述第一导轨(103)之间滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠念，刘岩，陆益范，
申请(专利权)人：长兴德弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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