一种数码印花机制造技术

技术编号:34115533 阅读:12 留言:0更新日期:2022-07-12 02:30
本申请涉及一种数码印花机,涉及印花设备的技术领域,包括机架、放卷辊、上胶槽、输送辊和输送带,机架上设置有用对布料进行纠偏的纠偏装置,纠偏装置包括导向辊,导向辊设置在机架上;纠偏块,纠偏块竖向滑移设置在机架上;纠偏辊,纠偏辊转动设置在纠偏块上;纠偏检测器,所述纠偏检测器设置在机架上;驱动组件,驱动组件设置在机架上且用于驱动纠偏块移动。本申请通过纠偏检测器对布料位置进行检测,驱动组件启动带动远离布料偏移侧的纠偏块移动,纠偏块移动带动纠偏辊与导向辊配合夹紧布料减缓传送速度,使得输送时布料的位置朝向速度较缓的一端偏移。从而完成了对布料的纠偏工作,降低了由于布料位置偏移而导致印花质量不佳的概率。概率。概率。

【技术实现步骤摘要】
一种数码印花机


[0001]本申请涉及印花设备的
,尤其是涉及一种数码印花机。

技术介绍

[0002]数码印花,是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。
[0003]相关技术中,可参考授权公告号为CN203371919U的中国技术专利,其公开了一种新型数码印花机,其包括机架、放卷辊、上胶槽、输送辊、毛毯输送带、打印机构、加热装置、收卷辊以及废气收集装置;其中,放卷辊位于机架的一侧,收卷辊位于机架的另一侧;上胶槽、输送辊分别安装于机架上述毛毯输送带连接所述输送辊,并由输送辊驱动;打印机构位于毛毯输送带上方的一端;加热装置设置于毛毯输送带的底部;废气收集装置设置于毛毯输送带的顶部;布料通过导布辊输送至上胶槽内进行上胶处理,之后通过输送辊送入毛毯输送带上通过打印机构进行打印。
[0004]上述设备在进行印花的过程中,布料在上胶后进到输送带上时,布料在输送带的宽度方向若产生位置偏移,则会导致布料上印花位置偏移,降低了布料的印花质量。

技术实现思路

[0005]为了保证布料的印花质量,本申请提供了一种数码印花机。
[0006]本申请提供的一种数码印花机,采用如下的技术方案:
[0007]一种数码印花机,包括机架、放卷辊、上胶槽、输送辊和输送带,所述机架上设置有用于对进入输送带的布料进行纠偏的纠偏装置,所述纠偏装置位于上胶槽和输送带之间,所述纠偏装置设置有两个且分别位于布料宽度方向的两端,所述纠偏装置包括:
[0008]导向辊,所述导向辊设置在机架上且用于将布料导入输送带上;
[0009]纠偏块,所述纠偏块竖向滑移设置在机架上;
[0010]纠偏辊,所述纠偏辊通过转轴转动设置在纠偏块上,所述纠偏辊与导向辊之间形成供布料通过的空间,所述纠偏辊在纠偏块作用下与导向辊配合夹紧布料;
[0011]纠偏检测器,所述纠偏检测器设置在机架上且用于对布料位置进行检测;
[0012]驱动组件,所述驱动组件设置在机架上且用于驱动纠偏块移动。
[0013]通过采用上述技术方案,布料从放卷辊导出经由上胶槽上胶后,布料移至导向辊上,纠偏检测器对布料位置进行检测,检测到布料位置有所偏移时,驱动组件启动带动远离布料偏移侧的纠偏块移动,纠偏块移动带动纠偏辊移动,纠偏辊移动与导向辊配合夹紧布料。纠偏辊与导向辊夹紧布料一侧的布料速度在纠偏辊与导线辊的摩擦力作用下速度减缓,从而在布料两端产生速度差,使得输送时布料的位置朝向速度较缓的一端偏移,当纠偏检测器检测到布料位置回正时,驱动组件启动带动纠偏块与布料脱离。从而完成了对布料的纠偏工作,降低了由于布料位置偏移而导致印花位置偏移的概率,保持了布料的印花质量。
[0014]可选的,所述驱动组件包括:
[0015]转动丝杆,所述转动丝杆转动设置在机架上且呈竖直状态,所述纠偏块螺纹连接在转动丝杆上;
[0016]驱动电机,所述驱动电机设置在机架上且输出轴与转动丝杆连接,所述驱动电机与纠偏检测器电连接。
[0017]通过采用上述技术方案,纠偏检测器检测到布料位置偏移时,纠偏检测器带动驱动电机启动,驱动电机启动带动转动丝杆转动,转动丝杆转动带动纠偏块移动,以此实现了纠偏检测器控制纠偏块的移动。
[0018]可选的,所述机架上设置有用于带动纠偏辊在布料宽度方向水平移动的移动机构,所述移动机构包括:
[0019]两块滑移板,两块所述滑移板均沿布料宽度方向水平滑移设置在机架上且呈竖向设置,两个纠偏装置分别设置在两块滑移板上;
[0020]移动丝杆,所述移动丝杆与两块滑移板螺纹连接,所述移动丝杆上开设有两段螺旋线相反的螺纹,两块滑移板分别位于两段螺旋线相反的螺纹上;
[0021]限位组件,所述限位组件设置在机架上且用于对移动丝杆在转动方向上进行限位。
[0022]通过采用上述技术方案,当布料宽度尺寸调整时,解锁限位组件,转动移动丝杆对两块滑移板之间的间距进行调整,调整两块滑移板上的纠偏辊与布料宽度适配,调整完成后,锁定限位组件,从而完成对不同宽度尺寸布料的纠偏工作,扩大了纠偏装置对布料的适应范围。
[0023]可选的,所述限位组件包括:
[0024]限位板,所述限位板设置在移动丝杆上;
[0025]限位螺杆,所述限位螺杆与限位板螺纹连接且抵紧在机架侧壁上。
[0026]通过采用上述技术方案,限位板设置在移动丝杆上,拧动限位螺杆远离机架,转动限位板带动移动丝杆转动对两块滑移板之间的间距进行调整,调整完成后,拧动限位螺杆抵紧在机架侧壁上,从而完成对转动丝杆的限位。
[0027]可选的,所述纠偏辊通过连接组件可拆卸连接在转轴上,所述连接组件包括:
[0028]连接环,所述连接环设置在纠偏辊上且套设在转轴上;
[0029]锁定组件,所述锁定组件设置在转轴上且用于对连接环在转轴轴线方向上的位置进行限位。
[0030]通过采用上述技术方案,当纠偏辊损坏时,解锁锁定组件,移动连接环与转轴脱离,对纠偏辊进行更换,将更换后的纠偏辊上的连接环套设到转轴上,锁定锁定组件,从而完成纠偏辊在转轴上的可拆卸连接。
[0031]可选的,所述转轴侧壁上沿垂直转轴轴线方向开设有滑移槽,所述连接环上开设有与滑移槽对应的锁定孔,所述锁定组件包括:
[0032]弹簧,所述弹簧设置在滑移槽内;
[0033]弹块,所述弹块位于滑移槽内且与弹簧连接,所述弹块在弹簧作用下顶部穿出滑移槽并伸至锁定孔外与连接环侧壁抵触。
[0034]通过采用上述技术方案,挤压弹块压缩弹簧,将岩板压入滑移槽内,取下连接环对
纠偏辊进行更换,更换完成后,将连接环套设在转轴上,使连接环上锁定孔与滑移槽对应,弹块在弹簧作用下顶部穿出滑移槽外与锁定孔插接配合,从而完成对连接环在转轴上的限位。
[0035]可选的,所述弹块上开设有便于连接环套设的倒角。
[0036]通过采用上述技术方案,弹块靠近纠偏辊的一侧侧壁上开设倾斜的倒角,连接环套入转轴时,连接环与倒角抵触产生驱动弹块进入滑移槽内的分力,从而无需人工压缩弹块进行连接环的套设,提高了工作效率。
[0037]可选的,所述机架上设置有与气源连通的吹气管,所述吹气管底端设置有向背离布料传送方向倾斜的吹气嘴,所述吹气嘴用于吹平纠偏后的布料。
[0038]通过采用上述技术方案,气源启动箱吹气管内充气,吹气嘴对布料上表面进行吹气,吹气嘴将纠偏后的布料吹平,从而降低了由于布料褶皱而导致印花效果差的概率。
[0039]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0040]1.通过纠偏检测器对布料位置进行检测,检测到布料位置有所偏移时,驱动组件启动带动远离布料偏移侧的纠偏块移动,纠偏块移动带动纠偏辊移动,纠偏辊移动与导向辊配合夹紧布料。纠偏辊与导向辊夹紧布料一侧的布料速度在纠偏辊与导线辊的摩擦力本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数码印花机,包括机架(1)、放卷辊(11)、上胶槽(12)、输送辊(13)和输送带(14),其特征在于:所述机架(1)上设置有用于对进入输送带(14)的布料进行纠偏的纠偏装置(2),所述纠偏装置(2)位于上胶槽(12)和输送带(14)之间,所述纠偏装置(2)设置有两个且分别位于布料宽度方向的两端,所述纠偏装置(2)包括:导向辊(21),所述导向辊(21)设置在机架(1)上且用于将布料导入输送带(14)上;纠偏块(22),所述纠偏块(22)竖向滑移设置在机架(1)上;纠偏辊(23),所述纠偏辊(23)通过转轴(27)转动设置在纠偏块(22)上,所述纠偏辊(23)与导向辊(21)之间形成供布料通过的空间,所述纠偏辊(23)在纠偏块(22)作用下与导向辊(21)配合夹紧布料;纠偏检测器(24),所述纠偏检测器(24)设置在机架(1)上且用于对布料位置进行检测;驱动组件(25),所述驱动组件(25)设置在机架(1)上且用于驱动纠偏块(22)移动。2.根据权利要求1所述的一种数码印花机,其特征在于:所述驱动组件(25)包括:转动丝杆(251),所述转动丝杆(251)转动设置在机架(1)上且呈竖直状态,所述纠偏块(22)螺纹连接在转动丝杆(251)上;驱动电机(252),所述驱动电机(252)设置在机架(1)上且输出轴与转动丝杆(251)连接,所述驱动电机(252)与纠偏检测器(24)电连接。3.根据权利要求1所述的一种数码印花机,其特征在于:所述机架(1)上设置有用于带动纠偏辊(23)在布料宽度方向水平移动的移动机构(3),所述移动机构(3)包括:两块滑移板(31),两块所述滑移板(31)均沿布料宽度方向水平滑移设置在机架(1)上且呈竖向设置,两个纠偏装置(2)分别设置在两块滑移板(31)上;移动丝杆(32),所述移动丝杆(32)与两块滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈崇江陈洁刚李岩霜潘林锋冯伟鲁建军
申请(专利权)人:浙江滨康印染有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1