一种牛仔面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种牛仔面料的生产工艺，属于机械技术领域。它解决了现有技术中加工效率低的问题。本牛仔面料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：A、前处理；B、预定型处理；C、染色；D、保色对样；E、烘干；F、后定型；本发明专利技术具有提高加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔面料的生产工艺
本专利技术属于牛仔面料生产
，涉及一种牛仔面料的生产工艺。
技术介绍
牛仔布(Denim)也叫作裂帛，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。目前，牛仔面料款式越来越多，对应的生产工艺较少，大多加工采用人工操作，所以本领域技术人员有待开发一种生产效率较高的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛仔面料的生产工艺，本专利技术具有提高生产效率的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种牛仔面料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：A、前处理：通过一种牛仔面料的清洗装置将牛仔胚布进行清洗，加2g/L除油剂，温度为72-78℃，水洗时间为12-18min；B、预定型处理：将前处理后的牛仔胚布在定型机中进行定型，预定温度在120-130℃；C、染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、20％的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为42-48g/L，烧碱用量为16-19mL/L，发泡剂用量为11-14g/L，渗透剂用量为2.3-3.7g/L；将配置好的染液放入染色装置中，将步骤C中的牛仔胚布放入染色装置中，染色温度在45-55℃；D、保色对样：，将步骤C中的牛仔胚布烘干后放入染色装置中，加入冰醋酸3g/L和3g/L固色剂，45-55℃保温30min，取出过水清洗两次，每次时间为20-30分钟，进行颜色对样；E、烘干：将步骤D中的牛仔坯布放入烘干装置中进行烘干；F、后定型：进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为6-7g/L和13-14-12g/L，浸泡20-30min后，进行整纬，110-125℃热风烘干；G、喷涂花纹：通过一种牛仔面料的喷涂装置对步骤F中的牛仔面料进行喷射彩色涂料，彩色涂料在牛仔面料上形成花纹；H、表面处理：通过一种牛仔面料的刮涂机对步骤G中的牛仔面料进行刮涂，刮涂后的牛仔面料进行破洞和猫爪效果。本牛仔面料的生产工艺通过采用前处理、预定型处理、染色、保色对样、烘干、后定型、喷涂花纹和表面处理等步骤进行加工生产，其中使用了一种牛仔面料的清洗装置、染色装置、烘干装置、一种牛仔面料的喷涂装置、一种牛仔面料的刮涂机装置，具有自动化程度高，工作效率高，生产质量好等优点。所述牛仔面料的喷涂装置,包括机架，所述机架上设置有输送带，输送带内套设有若干导辊，导辊的一端连接有能使其转动的电机一，所述输送带上设置有矩形定位框，机架的一端为进料口，机架的另一端为出料口，进料口沿着出料口之间依次设置有能够对牛仔面料进行上料的上料机构，能够对牛仔面料进行喷射彩色涂料的喷射机构，能够烘干牛仔面料的烘干机构，出料口处还设置有下料箱。所述上料机构包括上料箱，上料箱的底部开设有开口，上料箱侧部固定有能够抓取开口内牛仔面料的机械手一。面料的面积大于开口的面积，通过机械手一将面料从底部的开口取出，并放置到下方的矩形定位框中。所述喷射机构包括固定在机架上的滑座，滑座内转动设置有第三丝杆，第三丝杆端部连接有能使其转动的电机二，第三丝杆上螺纹连接有螺母，螺母外侧固定有滑块，滑块与滑座滑动设置，滑块上固定有电机三，电机三的输出轴竖直向下且端部固定有转动盘，转动盘上固定有若干喷头，喷头对应连接有输送管，输送管对应连接有涂料箱，输送管中均设置有输送泵。电机二控制第三丝杆转动，第三丝杆转动滑块能够来回移动，电机三控制转动盘转动，喷头沿着丝杆移动，并且随着转盘盘转动，喷头能够非常精确的定位到所需位置进行喷射涂料。所述涂料箱内设置有搅拌轴，搅拌轴的上端连接有能使其转动的电机四，搅拌轴上设置有搅拌片，所述搅拌片呈螺旋状。搅拌片对涂料进行搅拌均匀，使保证了喷出涂料的质量。所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱具有进口和出口，进口处铰接有启闭门一，机架上设置有气缸一，气缸一活塞杆与启闭门一相铰接，出口处铰接有启闭门二，机架上设置有气缸二，气缸二的活塞杆与启闭门二相铰接，烘干箱内设置有若干烘干支管，烘干支管上开设有若干出气孔，烘干支管的一端为封闭端，烘干支管的另一端均连通有烘干总管，烘干总管上设置有负压风机，烘干总管还连接有烘干箱，烘干箱内设置有电加热管。电加热管对烘干箱进行加热，负压风机将暖气输送至烘干箱内。所述矩形定位框采用橡胶制成。橡胶具有很好的弹性，在输送带两端时会有一定弯曲，过了弯曲后，仍旧保持原有的形状。所述进料口的一侧设置有红外线发射器，进料口的另一侧设置有红外线接收器，红外线发射器与红外线接收器相对设置，上述矩形定位框经过红外线发射器与红外线接收器之间时能够切断信号。本牛仔面料的喷涂装置的基本原理如下：首先，输送带向前输送，当矩形定位框处于上料箱的正下方时，矩形定位框正好能切断红外线发射器发出的信号，此时，机械手一将牛仔面料抓取至矩形定位框中；然后，牛仔面料随着输送带向前输送当输送至喷射机构下方时，喷头对牛仔面料进行涂料喷射，不同喷头具有不同颜色的涂料，需要进行位置变化时，电机三转动带动转动盘转动，水平位置还能通过滑块滑动改变；紧接着，牛仔面料随着输送带输送到烘干箱内，烘干箱内温度相对较高，气孔中的暖气能够对牛仔面料上的涂料进行烘干；最后，牛仔面料在重力作用下自动掉落至下料箱内；本专利技术各个机构同时工作，流水线式加工制造，大大提高了加工效率。所述牛仔面料的刮涂机，包括固定台，所述固定台上转动设置有转盘，转动上设置有若干工作台，转盘的前侧设有能自动将牛仔面料上料到固定座上的上料结构，转盘的左侧设置有能对牛仔面料进行破洞处理的破洞机构，转盘的后侧设置有能对牛仔面料进行猫爪处理的刮料机构，转盘的右侧设置有能对牛仔面料进行下料的下料机构。所述工作台一侧转动设置有转动轴一，转动轴一上同轴固定有齿轮一，工作台上固定有第一电机，第一电机的输出轴上同轴固定有齿轮二，齿轮一和齿轮二相啮合，转轴一上固定有压板一，所述压板一截面呈“L”型，所述工作台另一侧转动设置有转动轴二，转动轴二上同轴固定有齿轮三，工作台上固定有第二电机，第二电机的输出轴上同轴固定有齿轮四，齿轮三和齿轮四相啮合，转轴二上固定有压板二，所述压板二截面呈“L”型。启动第一电机和第二电机，第一电机带动转动轴一转动，转动轴一转动带动压板一转动，压板一将牛仔面料一端压在工作台上，第二电机带动转动轴二转动，转动轴二转动带动压板二转动，压板二将牛仔面料另一端压在工作台上。所述上料结构包括上料架、上料筒、第一气缸和第二气缸，第一气缸水平固定在上料架上，第二气缸的缸体固定在第一气缸的活塞杆上，上料筒位于第一气缸的下方，第二气缸上设置有安装板，安装板上设置有若干吸盘，吸盘对应连接有吸管，吸管连接有气泵一。第一气缸控制水平位置，第二气缸控制上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛仔面料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：A、前处理：通过一种牛仔面料的清洗装置将牛仔胚布进行清洗，加2g/L除油剂，温度为72‑78℃，水洗时间为12‑18min；B、预定型处理：将前处理后的牛仔胚布在定型机中进行定型，预定温度在120‑130℃；C、染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、20％的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为42‑48g/L，烧碱用量为16‑19mL/L，发泡剂用量为11‑14g/L，渗透剂用量为2.3‑3.7g/L；将配置好的染液放入染色装置中，将步骤C中的牛仔胚布放入染色装置中，染色温度在45‑55℃；D、保色对样：，将步骤C中的牛仔胚布烘干后放入染色装置中，加入冰醋酸3g/L和3g/L固色剂，45‑55℃保温30min，取出过水清洗两次，每次时间为20‑30分钟，进行颜色对样；E、烘干：将步骤D中的牛仔坯布放入烘干装置中进行烘干。F、后定型：进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为6‑7g/L和13‑14‑12g/L，浸泡20‑30min后，进行整纬，110‑125℃热风烘干；G、喷涂花纹：通过一种牛仔面料的喷涂装置对步骤F中的牛仔面料进行喷射彩色涂料，彩色涂料在牛仔面料上形成花纹；H、表面处理：通过一种牛仔面料的刮涂机对步骤G中的牛仔面料进行刮涂，刮涂后的牛仔面料进行破洞和猫爪效果。...

【技术特征摘要】
1.一种牛仔面料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：A、前处理：通过一种牛仔面料的清洗装置将牛仔胚布进行清洗，加2g/L除油剂，温度为72-78℃，水洗时间为12-18min；B、预定型处理：将前处理后的牛仔胚布在定型机中进行定型，预定温度在120-130℃；C、染色：首先配制染液，将双活性基团的活性染料、20％的烧碱、发泡剂、渗透剂进行混合后发泡，活性染料用量为42-48g/L，烧碱用量为16-19mL/L，发泡剂用量为11-14g/L，渗透剂用量为2.3-3.7g/L；将配置好的染液放入染色装置中，将步骤C中的牛仔胚布放入染色装置中，染色温度在45-55℃；D、保色对样：，将步骤C中的牛仔胚布烘干后放入染色装置中，加入冰醋酸3g/L和3g/L固色剂，45-55℃保温30min，取出过水清洗两次，每次时间为20-30分钟，进行颜色对样；E、烘干：将步骤D中的牛仔坯布放入烘干装置中进行烘干。F、后定型：进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入柔软剂和整理液，两者的加入量分别为6-7g/L和13-14-12g/L，浸泡20-30min后，进行整纬，110-125℃热风烘干；G、喷涂花纹：通过一种牛仔面料的喷涂装置对步骤F中的牛仔面料进行喷射彩色涂料，彩色涂料在牛仔面料上形成花纹；H、表面处理：通过一种牛仔面料的刮涂机对步骤G中的牛仔面料进行刮涂，刮涂后的牛仔面料进行破洞和猫爪效果。2.根据权利要求1所述的牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述牛仔面料的喷涂装置,包括机架，所述机架上设置有输送带，输送带内套设有若干导辊，导辊的一端连接有能使其转动的电机一，所述输送带上设置有矩形定位框，机架的一端为进料口，机架的另一端为出料口，进料口沿着出料口之间依次设置有能够对牛仔面料进行上料的上料机构，能够对牛仔面料进行喷射彩...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建新，
申请(专利权)人：海宁百丽丝染整有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33