铜杆加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜杆加工设备，包括机架；固定于机架上的拉伸装置；与拉伸装置连接的拉伸小车；固定于机架上的拉伸模具，拉伸模具包括固定于机架上的模具座以及与固定于模具座的模具主体，模具主体包括贯穿其上的锥形孔，锥形孔包括设于其一端的导向部以及与导向部连接的锥形部；固定于机架上的润滑装置，润滑装置位于拉伸模具的远离拉伸小车的一侧，润滑装置包括底座、固定于底座上的腔体以及设于腔体内的润滑层；固定于拉伸小车和拉伸模具之间的导向件。本实用新型专利技术提供的铜杆加工设备的拉伸模具与待加工铜杆之间的摩擦力小，使拉伸模具的磨损小、使用寿命长，且加工的铜杆直线度高。

Copper rod processing equipment

The utility model provides a copper rod processing equipment, which comprises a frame, a drawing device fixed on the frame, a drawing cart connected with the drawing device, a drawing die fixed on the frame, a drawing die comprising a die base fixed on the frame and a die body fixed on the die base, a die body comprising a conical hole penetrating through it, and a conical hole comprising a guide arranged at one end. The orientation part and the conical part connected with the guide part; the lubrication device fixed on the frame is located on the side of the drawing die far away from the drawing trolley. The lubrication device includes the base, the cavity fixed on the base and the lubrication layer arranged in the cavity; and the guide part fixed between the drawing trolley and the drawing die. The friction between the drawing die of the copper rod processing equipment provided by the utility model and the copper rod to be processed is small, the wear of the drawing die is small, the service life is long, and the straightness of the processed copper rod is high.

【技术实现步骤摘要】
铜杆加工设备
本技术属于铜杆加工
，尤其涉及一种铜杆加工设备。
技术介绍
随着世界电子电信的发展，电线电缆、漆包线、电子线等行业铜线材的需求也高速的增长，因而带动铜线杆的需求越来越大，对其质量要求越来越高。其中，铜线材是电子、电气以及通讯等工业的重要基础材料之一，而铜杆是生产电线电缆、漆包线、电子线等铜线线材的必须坯料。因此，在加工铜线材之前，对于铜杆的合理加工至关重要。现有技术中，铜杆在制造中需要冷拔缩径时，通常采用冷拔机将待拉伸的铜杆拉伸成预设的直径，冷拔机带动铜杆向前运动，铜杆通过与拉伸模具的通孔内壁挤压变形，使铜杆直径缩小到能穿过拉伸模具，从而实现铜杆的缩径加工，但由于铜杆与拉伸模具在挤压过程中摩擦力较大，使得拉伸模具易磨损，使用寿命短，且冷拔机的所需驱动力较大。因此，有必要提供一种新的铜杆加工设备来解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可延长拉伸模具使用寿命的铜杆加工设备。本技术是这样实现的，一种铜杆加工设备，包括:机架；固定于所述机架上的拉伸装置，所述拉伸装置包括固定于所述机架上的两链轮、连接并与两所述链轮啮合的链条以及驱动所述链轮转动的驱动电机；与所述拉伸装置连接的拉伸小车，所述拉伸小车一端固定有挂钩，另一端固定有夹具，所述挂钩勾设于所述链条，所述夹具与待加工铜杆的一端连接；固定于所述机架上的拉伸模具，所述拉伸模具包括固定于所述机架上的模具座以及与固定于所述模具座的模具主体，所述模具主体包括贯穿其上的锥形孔，所述待加工铜杆一端穿过所述锥形孔并与所述夹具连接，所述锥形孔包括设于其一端的导向部以及与所述导向部连接的锥形部；固定于所述机架上的润滑装置，所述润滑装置位于所述拉伸模具的远离所述拉伸小车的一侧，所述润滑装置包括底座、固定于所述底座上的腔体以及设于所述腔体内的润滑层，所述待加工铜杆一端穿过所述腔体，且所述待加工铜杆的外表面与所述润滑层抵接；以及固定于所述拉伸小车和所述拉伸模具之间的导向件，所述导向件包括固定于所述机架上的主体部、开设于所述主体部上的通孔以及设于所述通孔内壁上的清洁层，所述待加工铜杆穿过所述通孔并与所述夹具相连接。优选的，所述润滑装置还包括开设于所述腔体顶部用于注入润滑油的通道，所述通道与所述润滑层连通。优选的，所述驱动电机为调速电机。优选的，所述挂钩包括与所述拉伸小车连接的连接部以及勾设于所述链条上的挂钩主体，所述挂钩主体包括与所述连接部连接的连接杆、固定于连接杆一端的第一围合杆、由所述第一围合杆弯折延伸的第二围合杆以及由所述第二围合杆弯折延伸的钩体。优选的，所述挂钩还包括与所述连接杆另一端铰接的第二围合杆、以及固定于所述第一围合杆和所述第二围合杆之间的弹簧，所述第二围合杆与所述第一围合杆相对间隔设置，且所述连接杆、所述第一围合杆、所述第二围合杆以及所述钩体围成封闭的环状结构。优选的，所述铜杆加工设备还包括固定于所述机架上的轨道，所述拉伸小车的滚轮收容于所述轨道内并沿所述轨道滚动。优选的，所述润滑层由海绵制成。优选的，所述清洁层由海绵制成。优选的，所述模具座设有螺纹孔，所述模具座通过螺栓与所述螺纹孔配合连接固定于所述机架上。本技术的铜杆加工设备通过在待加工铜杆进入拉伸模具的一侧设置润滑装置，待加工铜杆在进入拉伸模具前通过润滑装置进行表面润滑，使减小待加工铜杆与拉伸模具之间的摩擦力，使待加工铜杆可顺利穿过拉伸模具，且减小了拉伸模具的磨损，延长了拉伸模具的使用寿命。通过设置所述导向件，可有效防止待加工铜杆在拉伸过程中弯曲变形，使加工的铜杆直线度高。附图说明图1为本技术铜杆加工设备的结构示意图；图2为本技术铜杆加工设备中挂钩的结构示意图；图3为本技术铜杆加工设备中拉伸模具的结构示意图；图4为本技术铜杆加工设备中润滑装置的结构示意图；图5为本技术铜杆加工设备中导向件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1，为本技术铜杆加工设备的结构示意图。所述铜杆加工设备100包括机架1、固定于所述机架1上的拉伸装置2、与所述拉伸装置2连接的拉伸小车3、固定于所述机架1上的拉伸模具4、固定于所述机架1上的润滑装置5以及固定于所述拉伸小车3和所述拉伸模具4之间的导向件6。所述拉伸装置2包括固定于所述机架1上的两链轮21、连接并与两所述链轮21啮合的链条22以及与驱动链轮21转动的驱动电机23。本实施例中，所述驱动电机23为调速电机，使得电机的转速可调节，从而可控制拉伸待加工铜杆10的运动速度，防止铜杆因速度过快拉断而浪费材料。所述拉伸小车3一端固定有挂钩7，另一端固定有夹具8，所述挂钩7勾设于所述链条22，所述夹具8与待加工铜杆10的一端连接。所述挂钩7钩设于所述链条22的链节距中，所述驱动电机23转动带动所述链条22转动，所述链条22带动所述拉伸小车3向前运动，从而将待加工铜杆10拉伸，使待加工铜杆10加工成预设直径的铜杆。请参照图2，为本技术铜杆加工设备中挂钩的结构示意图。所述挂钩7包括与所述拉伸小车3连接的连接部71以及勾设于所述链条22上的挂钩主体72，所述挂钩主体72包括与所述连接部71连接的连接杆721、固定于所述连接杆721一端的第一围合杆722、由所述第一围合杆722弯折延伸的第二围合杆723以及由所述第二围合杆723弯折延伸的钩体724。在拉伸待加工铜杆之前，将所述钩体724直接勾在所述链条22上，即可实现链条22与所述拉伸小车3的连接，其操作简单。作为本技术的一个实施例，所述挂钩主体72还包括与所述连接杆721另一端铰接的第三围合杆725、以及固定于所述第一围合杆722和所述第三围合杆725之间的弹簧726，所述第三围合杆725与所述第一围合杆722相对间隔设置，且所述连接杆721、所述第一围合杆722、所述第二围合杆723、所述第三围合杆725以及所述钩体724围成封闭的环状结构。在将所述挂钩7勾在所述链条22时，先按压所述第三围合杆725，使所述第三围合杆725与所述钩体724形成一开口，通过该开口将钩体724穿过所述链条22后松手，所述第三围合杆725在所述弹簧726的恢复力作用下弹回并与所述钩体724抵接形成封闭的环状结构，从而使所述链条22牢固地钩设于所述挂钩7内，可防止所述链条22在运动过程中与所述挂钩7脱落，使所述铜杆加工设备100的可靠性能好。请结合参照图3，为本技术铜杆加工设备中拉伸模具的结构示意图。所述拉伸模具4包括固定于所述机架1上的模具座41以及与固定于所述模具座41的模具主体42，所述模具主体42包括贯穿其上的锥形孔421，待加工铜杆一端穿过所述锥形孔421并与所述夹具8连接，本实施例中，所述模具座41设有螺纹孔411，所述模具座41通过螺栓固定于所述机架1上。所述锥形孔421包括设于其一端的导向部4211以及与所述导向部4211连接的锥形部4212。待加工铜杆在通过该所述拉伸模具4拉伸时，所述导向部4211用于在拉伸过程中起到导向作用，使待加工铜杆顺利进入所述锥形孔42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆加工设备，其特征在于，包括：机架；拉伸装置,固定于所述机架上，所述拉伸装置包括固定于所述机架上的两链轮、连接并与两所述链轮啮合的链条以及与驱动所述链轮转动的驱动电机；拉伸小车，与所述拉伸装置连接，所述拉伸小车一端固定安装有挂钩，另一端固定安装有夹具，所述挂钩勾设于所述链条，所述夹具与待加工铜杆的一端连接；拉伸模具，固定于所述机架上，所述拉伸模具包括固定于所述机架上的模具座以及与固定于所述模具座的模具主体，所述模具主体包括贯穿其上的锥形孔，所述待加工铜杆一端穿过所述锥形孔并与所述夹具连接，所述锥形孔包括设于其一端的导向部以及与所述导向部连接的锥形部；润滑装置，固定于所述机架上，所述润滑装置位于所述拉伸模具的远离所述拉伸小车的一侧，所述润滑装置包括底座、固定于所述底座上的腔体以及设于所述腔体内的润滑层，所述待加工铜杆一端穿过所述腔体，且所述待加工铜杆的外表面与所述润滑层抵接；以及导向件，固定于所述拉伸小车和所述拉伸模具之间，所述导向件包括固定于所述机架上的主体部、开设于所述主体部上的通孔以及设于所述通孔内壁上的清洁层，所述待加工铜杆穿过所述通孔并与所述夹具相连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜杆加工设备，其特征在于，包括：机架；拉伸装置,固定于所述机架上，所述拉伸装置包括固定于所述机架上的两链轮、连接并与两所述链轮啮合的链条以及与驱动所述链轮转动的驱动电机；拉伸小车，与所述拉伸装置连接，所述拉伸小车一端固定安装有挂钩，另一端固定安装有夹具，所述挂钩勾设于所述链条，所述夹具与待加工铜杆的一端连接；拉伸模具，固定于所述机架上，所述拉伸模具包括固定于所述机架上的模具座以及与固定于所述模具座的模具主体，所述模具主体包括贯穿其上的锥形孔，所述待加工铜杆一端穿过所述锥形孔并与所述夹具连接，所述锥形孔包括设于其一端的导向部以及与所述导向部连接的锥形部；润滑装置，固定于所述机架上，所述润滑装置位于所述拉伸模具的远离所述拉伸小车的一侧，所述润滑装置包括底座、固定于所述底座上的腔体以及设于所述腔体内的润滑层，所述待加工铜杆一端穿过所述腔体，且所述待加工铜杆的外表面与所述润滑层抵接；以及导向件，固定于所述拉伸小车和所述拉伸模具之间，所述导向件包括固定于所述机架上的主体部、开设于所述主体部上的通孔以及设于所述通孔内壁上的清洁层，所述待加工铜杆穿过所述通孔并与所述夹具相连接。2.如权利要求1所述的铜杆加工设备，其特征在于，所述润滑装置还包括开设于所述腔体顶部用于注...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏再军，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43