一种塑胶制品的真空镀膜工艺制造技术

本发明专利技术涉及真空镀膜技术领域，具体涉及一种塑胶制品的真空镀膜工艺，包括如下步骤A、将塑胶制品表面进行清洁、平整处理；B、用环保胶黏剂对塑胶制品表面进行封闭处理；C、将塑胶制品置于含有稀酸液中进行清洗后烘干；D、物理气相沉积金属层：将洁净的塑胶制品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶制品的表面进行离子轰击；E、镀膜步骤：离子轰击完成后镀膜，将真空蒸发镀膜室内的塑胶制品表面镀一层金属膜；F、镀膜完成后在金属膜的表面进行阳极氧化处理。本发明专利技术的工艺可以直接在塑胶制品表面镀膜，塑胶制品的表面达到较强的金属质感，使表面效果更接近于金属色；得到的金属薄膜均匀并且附着力好，增强了塑胶制品表面电镀层的耐磨性。

A Vacuum Coating Process for Plastic Products

The invention relates to the technical field of vacuum coating, in particular to a vacuum coating process for plastic products, including the following steps A: cleaning and leveling the surface of plastic products; B. sealing the surface of plastic products with environmental friendly adhesives; C. cleaning and drying plastic products in dilute acid solution; D. physical vapor deposition metal layer: cleaning plastic products; Rubber products are placed in the vacuum evaporation coating chamber, and the surface of the plastic products is bombarded by ions; E, coating steps: after ion bombardment, the surface of plastic products in the vacuum evaporation coating chamber is coated with a metal film; F, after the completion of the coating, the surface of the metal film is anodized. The process of the invention can be directly coated on the surface of plastic products, and the surface of plastic products achieves strong metal texture, so that the surface effect is closer to metal color; the obtained metal film is uniform and has good adhesion, thus enhancing the wear resistance of the electroplating layer on the surface of plastic products.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品的真空镀膜工艺
本专利技术涉及真空镀膜
，具体涉及一种塑胶制品的真空镀膜工艺。
技术介绍
塑料进行金属化处理，使塑料具有了抗静电及电磁屏蔽功能，同时增硬、调色、耐磨、装饰、光学功能，这样塑料在原有的性质上又具备了金属的某些特性，此外若是在劣质塑料表面镀膜，还可提高塑料等级，做到塑料高效利用。金属塑料在某些发达国家已得到广泛应用，如航空航天、电子、建筑等领域。美国、德国自二十世纪二十年代就开始研究金属塑料，主要是对武器的某些塑料制部件进行金属化处理，以加强其强度、耐磨性，提高部件使用寿命；进入六十年代，美国加大金属塑料研究力度，对塑料纤维进行金属处理，方法塑料与金属粉或碳纤维混合、塑料与金属薄板沉积制板、金属对塑料内部进行浸注等方法，工艺水平比以前大有提高，部分成果在七、八十年代逐渐得以应用；但材料均质性差，性能不稳定，工业化程度低，产品电磁屏蔽效果不是很好。日本主要是对塑料进行电解质电镀，容易产生环境污染，我国对塑料金属研究主要用金属网或金属丝置入塑料内部压合成板，产品均质性差，性能不够稳定，工业化效果不是很好。不导电真空镀膜技术是指金属材料在真空条件下，运用化学、物理等特定手段进行有机转换，使金属转换成粒子，沉积或吸附在塑胶材料的表面，形成不导电的镀膜。现有的产品表面镀金属膜存在如下缺点：在电镀前，产品表面需要喷涂底漆，以使产品表面的缺陷被遮盖，但是喷涂底漆后，产品表面的效果会变粗，与实际的金属感觉存在差异，在塑胶面上达不到强烈的金属质感。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种塑胶制品的真空镀膜工艺，该工艺可以直接在塑胶制品表面镀膜，塑胶制品的表面达到较强的金属质感，使表面效果更接近于金属色。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种塑胶制品的真空镀膜工艺，包括如下步骤：A、将塑胶制品表面进行清洁、平整处理；B、用环保胶黏剂对塑胶制品表面进行封闭处理；C、将塑胶制品置于含有稀酸液中进行清洗后烘干；D、物理气相沉积金属层：将洁净的塑胶制品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶制品的表面进行离子轰击；E、镀膜步骤：离子轰击完成后镀膜，将真空蒸发镀膜室内的塑胶制品表面镀一层金属膜；F、镀膜完成后在金属膜的表面进行阳极氧化处理；所述步骤B中，环保胶黏剂由如下重量份的原料制成：甲醛10-30份、尿素5-12份、三聚氰胺1-2份、三乙醇胺1-4份、质量分数为1％-5％的甲酸溶液0.01-0.03份、磷酸三甲酯0.01-0.02份、氯化铵3-7份和水2-4份制成。本专利技术的环保胶黏剂通过采用上述原料，并严格控制个原料的重量配比，制得的环保胶黏剂耐水性、耐老化性和韧性好，能够达到E0级环保保准，具有良好的环保性能，大大较少了对环境的污染。优选的，所述步骤D中，物理气相沉积金属层的工艺条件为：离子源电流0.1～0.5A，偏压10～100V，占空比20％～60％，氩气流速10～100SCCM，氧气流速0～150SCCM，乙炔流速0～150SCCM，时间3～5min。本专利技术通过严格控制物理气相沉积金属层的工艺参数，得到的金属薄膜均匀并且附着力好,增强了产品表面电镀层的耐磨性。优选的，所述步骤D中，离子轰击的工艺条件为：采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至1～5×10-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在800～1200sccm，使真空蒸发镀膜室内的真空度达到2～4Pa，在电压为2.0～4.0KV、电流为0.8～1.2A条件下，氩气产生电离，并轰击塑胶制品的表面，轰击时间为120～180s。本专利技术通过严格控制离子轰击的工艺参数，得到的金属薄膜均匀并且附着力好,增强了产品表面电镀层的耐磨性。优选的，所述步骤E中，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压为200～240V，电流60～80A，时间18～22s；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝25-35份、铬5-15份、铜4-8份、钛4-8份、银6-10份、镍0.02-0.06份和金0.01-0.05份。本专利技术通过严格控制镀金属膜的工艺参数，得到的金属薄膜均匀并且附着力好,增强了产品表面电镀层的耐磨性。优选的，所述步骤F之后还包括步骤G、阳极氧化处理后在金属膜上依次喷涂底漆、中间漆和面漆，其中，底漆、中间漆和面漆均采用UV固化，烘烤温度为45～55℃，UV能量为800-1200mJ/cm2，固化时间为5-15min。本专利技术通过在金属膜上依次喷涂底漆、中间漆和面漆，可以提高塑胶制品的光泽度、硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。优选的，所述底漆由如下重量份的原料组成：高官能度聚氨酯改性丙烯酸酯20-40份、三官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物10-20份、三官能团丙烯酸酯单体5-15份、四官能团丙烯酸酯单体5-15份、光引发剂1-5份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和混合溶剂30-50份。本专利技术的底漆通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，起到封闭防锈、增加附着力、填平作用。优选的，所述中间漆由如下重量份的原料组成：多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10-30份、四官能团聚氨酯丙烯酸树脂低聚物10-20份、单官能度丙烯酸酯单体6-10份、双官能度丙烯酸酯单体10-20份、光引发剂1-5份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和混合溶剂30-50份。本专利技术的中间漆通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，可以增加涂层的总体厚度，提高整个涂层的防腐性能，还可以减少面漆的用量，降低成本。优选的，所述面漆由如下重量份的原料组成：含碳碳双键和羟基的异氰酸酯改性丙烯酸树脂10-30份、多官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10-20份、环氧丙烯酸酯树脂20-40份、丙烯酸酯类单体15-25份、光引发剂1-5份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份和混合溶剂30-50份。本专利技术的面漆通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，可以提高塑胶制品的光泽度、硬度和耐磨性。优选的，所述丙烯酸酯类单体由如下重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯10-20份、丙烯腈5-15份、丙烯酸月桂酯15-25份、丙烯酸-2-乙基己酯8-12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯4-8份、N-羟甲基丙烯酰胺2-6份。本专利技术通过严格控制丙烯酸酯类单体的种类、复配及配比，制得的面漆漆膜干燥快，附着力好，耐热性、耐候性能好，具有较好的户外耐久性。优选的，所述光引发剂是由过氧化氢异丙苯、过硫酸铵和偶氮二异丁腈以重量比0.5-1.5：0.8-1.2:1组成的混合物。本专利技术通过严格控制光引发剂的种类、复配及配比，可以在较低温度下引发聚合反应，可以提高反应速率，降低能耗。所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚、羧甲基纤维素钠和含硅聚醚以重量比1.5-2.5:0.8-1.2:1组成的混合物。本专利技术通过严格控制消泡剂的种类、复配及配比，具有消泡速度快、抑泡时间长、效果好、扩散性、渗透性好、热稳定性好等特点。所述流平剂是由聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷和烷基改性有机硅氧烷以重量比1:0.8-1.2:1.4-2.2组成的混合物。本专利技术通过严格控制流平剂的种类、复配及配比，能有效降低油漆表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善油漆的渗透性，能减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，使得油漆在干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：包括如下步骤：A、将塑胶制品表面进行清洁、平整处理；B、用环保胶黏剂对塑胶制品表面进行封闭处理；C、将塑胶制品置于含有稀酸液中进行清洗后烘干；D、物理气相沉积金属层：将洁净的塑胶制品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶制品的表面进行离子轰击；E、镀膜步骤：离子轰击完成后镀膜，将真空蒸发镀膜室内的塑胶制品表面镀一层金属膜；F、镀膜完成后在金属膜的表面进行阳极氧化处理；所述步骤B中，环保胶黏剂由如下重量份的原料制成：甲醛10‑30份、尿素5‑12份、三聚氰胺1‑2份、三乙醇胺1‑4份、质量分数为1％‑5％的甲酸溶液0.01‑0.03份、磷酸三甲酯0.01‑0.02份、氯化铵3‑7份和水2‑4份制成。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：包括如下步骤：A、将塑胶制品表面进行清洁、平整处理；B、用环保胶黏剂对塑胶制品表面进行封闭处理；C、将塑胶制品置于含有稀酸液中进行清洗后烘干；D、物理气相沉积金属层：将洁净的塑胶制品置于真空蒸发镀膜室内，对所述塑胶制品的表面进行离子轰击；E、镀膜步骤：离子轰击完成后镀膜，将真空蒸发镀膜室内的塑胶制品表面镀一层金属膜；F、镀膜完成后在金属膜的表面进行阳极氧化处理；所述步骤B中，环保胶黏剂由如下重量份的原料制成：甲醛10-30份、尿素5-12份、三聚氰胺1-2份、三乙醇胺1-4份、质量分数为1％-5％的甲酸溶液0.01-0.03份、磷酸三甲酯0.01-0.02份、氯化铵3-7份和水2-4份制成。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述步骤D中，物理气相沉积金属层的工艺条件为：离子源电流0.1～0.5A，偏压10～100V，占空比20％～60％，氩气流速10～100SCCM，氧气流速0～150SCCM，乙炔流速0～150SCCM，时间3～5min。3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述步骤D中，离子轰击的工艺条件为：采用大功率中频脉冲或者大功率直流电源，先将所述真空蒸发镀膜室内的真空度抽至1～5×10-2Pa，充入氩气，氩气流量保持在800～1200sccm，使真空蒸发镀膜室内的真空度达到2～4Pa，在电压为2.0～4.0KV、电流为0.8～1.2A条件下，氩气产生电离，并轰击塑胶制品的表面，轰击时间为120～180s。4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述步骤E中，镀金属膜参数如下：镀膜材料蒸发时的电压为200～240V，电流60～80A，时间18～22s；镀膜材料由如下重量份的原料组成：铝25-35份、铬5-15份、铜4-8份、钛4-8份、银6-10份、镍0.02-0.06份和金0.01-0.05份。5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的真空镀膜工艺，其特征在于：所述步骤F之后还包括步骤G、阳极氧化处理后在金属膜上依次喷涂底漆、中间漆和面漆，其中，底漆、中间漆和面漆均采用UV固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟雄，伍文宁，
申请(专利权)人：东莞星晖真空镀膜塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44