一种电线插头注塑模具的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电线插头注塑模具的冷却结构，包括压杆、导向管、弹簧一、冷却水箱、环形冷却槽、压板、推板、清洁杆、弹簧二、龙门型框架以及气囊，所述冷却水箱上设置有压杆，所述压杆下端安装有压板，所述导向管设置在压板下端面，所述弹簧一安装在导向管内部顶端，所述弹簧一固定在冷却水箱内部底端，所述压板安装在冷却水箱内部顶端，所述导向管安放在冷却水箱内部，该设计便于冷却，所述龙门型框架内部后壁安装有气囊，所述气囊前端设置有推板，所述清洁杆设置在推板前端，所述弹簧二装配在清洁杆前端，该设计便于清洁，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，冷却效果好，便于清洁。

A Cooling Structure of Injection Mold for Wire Plug

The utility model provides a cooling structure of an injection mould for a wire plug, including a pressure bar, a guide pipe, a spring, a cooling water tank, an annular cooling trough, a pressure plate, a push plate, a cleaning rod, a spring 2, a gantry frame and an air bag. The cooling water tank is provided with a pressure bar, a pressure plate is installed at the lower end of the pressure bar, and the guide pipe is arranged at the lower end of the pressure plate. The spring is fixed at the inner top of the guide pipe, the pressure plate is fixed at the inner bottom of the cooling water tank, the guide pipe is placed inside the cooling water tank, the design is convenient for cooling, the inner back wall of the gantry frame is equipped with an air bag, the front end of the air bag is equipped with a push plate, the cleaning rod is set at the front end of the push plate, and the spring is assembled at the front end of the push plate. The front end of the cleaning rod is easy to clean. The utility model has the advantages of convenient use, easy operation, good stability, high reliability, good cooling effect and easy cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种电线插头注塑模具的冷却结构
本技术是一种电线插头注塑模具的冷却结构，属于注塑模具设备领域。
技术介绍
注塑模具(Injectionmold)是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，电线插头注塑模具的冷却结构是加工电线插头的模具。现有的电线插头注塑模具的冷却结构通常结构固定，冷却效果差，冷却程序复杂，冷却成本高，实用性较差，现有的电线插头注塑模具的冷却结构基本上功能性较差，清洁效果差，不便于清洁。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电线插头注塑模具的冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，冷却效果好，便于清洁。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电线插头注塑模具的冷却结构，包括冷却机构、清洁机构以及注塑模具主体，所述冷却机构以及清洁机构均安装在注塑模具主体外端，所述清洁机构装配冷却机构上端，所述冷却机构包括压杆、导向管、弹簧一、冷却水箱、环形冷却槽以及压板，所述冷却水箱上设置有压杆，所述压杆下端安装有压板，所述导向管设置在压板下端面，所述弹簧一安装在导向管内部顶端，所述弹簧一固定在冷却水箱内部底端，所述压板安装在冷却水箱内部顶端，所述导向管安放在冷却水箱内部，所述环形冷却槽设置在冷却水箱右侧，所述环形冷却槽安装在注塑模具主体外端，所述冷却水箱设置在注塑模具主体左端，所述压杆安放在注塑模具主体左侧，所述清洁机构包括推板、清洁杆、弹簧二、龙门型框架以及气囊，所述龙门型框架内部后壁安装有气囊，所述气囊前端设置有推板，所述清洁杆设置在推板前端，所述弹簧二装配在清洁杆前端，所述弹簧二安放在龙门型框架内部前壁，所述推板以及清洁杆均设置在龙门型框架内部，所述龙门型框架安装在环形冷却槽上端，所述清洁杆设置在注塑模具主体后侧，所述弹簧二安装在注塑模具主体外侧。进一步地，所述导向管通过弹簧一与冷却水箱相连接，所述压板通过密封圈与冷却水箱相连接，所述清洁杆通过弹簧二与龙门型框架相连接。进一步地，所述环形冷却槽通过水管与冷却水箱相连接，且水管安装在冷却槽下端，且水管安装在冷却水箱右端。进一步地，所述弹簧一、导向管以及弹簧二均设置有两个，两个所述弹簧二对称安装在清洁杆前端，两个所述导向管对称设置在压板下端面。进一步地，所述气囊通过气管与气泵相连接，且气泵设置在龙门型框架上，所述龙门型框架上加工有通风孔，且气囊上安装有开关阀。进一步地，所述龙门型框架内部左右两壁均加工有圆形凹槽，且圆形凹槽内部安装有弹簧二，所述清洁杆设置在圆形凹槽上。本技术的有益效果：本技术的一种电线插头注塑模具的冷却结构，本技术通过添加压杆、导向管、弹簧一、冷却水箱、环形冷却槽以及压板，该设计便于冷却，冷却效果好，操作简单，实用性强，节约了成本，设计巧妙，解决了现有的电线插头注塑模具的冷却结构通常结构固定，冷却效果差，冷却程序复杂，冷却成本高，实用性较差的问题。本技术通过添加推板、清洁杆、弹簧二、龙门型框架以及气囊，该设计便于清洁，提高了清洁度，使用方便，减轻了人力，稳定性好，解决了现有的电线插头注塑模具的冷却结构基本上功能性较差，清洁效果差，不便于清洁的问题。因添加密封圈，该设计提高了密封效果，因添加水管，该设计便于水的流动，因添加气管以及气泵，该设计便于对气囊进行充气，因添加开关阀，该设计便于对气囊进行放气，因添加通风孔，该设计便与空气的流动，因添加圆形凹槽，该设计便于弹簧二以及清洁杆的放置，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，冷却效果好，便于清洁。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电线插头注塑模具的冷却结构的结构示意图；图2为本技术一种电线插头注塑模具的冷却结构的冷却机构的示意图；图3为本技术一种电线插头注塑模具的冷却结构的清洁机构的示意图；图中：1-冷却机构、2-清洁机构、3-注塑模具主体、11-压杆、12-导向管、13-弹簧一、14-冷却水箱、15-环形冷却槽、16-压板、21-推板、22-清洁杆、23-弹簧二、24-龙门型框架、25-气囊。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种电线插头注塑模具的冷却结构，包括冷却机构1、清洁机构2以及注塑模具主体3，冷却机构1以及清洁机构2均安装在注塑模具主体3外端，清洁机构2装配冷却机构1上端。冷却机构1包括压杆11、导向管12、弹簧一13、冷却水箱14、环形冷却槽15以及压板16，冷却水箱14上设置有压杆11，压杆11下端安装有压板16，导向管12设置在压板16下端面，弹簧一13安装在导向管12内部顶端，弹簧一13固定在冷却水箱14内部底端，压板16安装在冷却水箱14内部顶端，导向管12安放在冷却水箱14内部，环形冷却槽15设置在冷却水箱14右侧，环形冷却槽15安装在注塑模具主体3外端，冷却水箱14设置在注塑模具主体3左端，压杆11安放在注塑模具主体3左侧，该设计便于冷却，冷却效果好，操作简单，实用性强，节约了成本，设计巧妙。清洁机构2包括推板21、清洁杆22、弹簧二23、龙门型框架24以及气囊25，龙门型框架24内部后壁安装有气囊25，气囊25前端设置有推板21，清洁杆22设置在推板21前端，弹簧二23装配在清洁杆22前端，弹簧二23安放在龙门型框架24内部前壁，推板21以及清洁杆22均设置在龙门型框架24内部，龙门型框架24安装在环形冷却槽15上端，清洁杆22设置在注塑模具主体3后侧，弹簧二23安装在注塑模具主体3外侧，该设计便于清洁，提高了清洁度，使用方便，减轻了人力，稳定性好。导向管12通过弹簧一13与冷却水箱14相连接，压板16通过密封圈与冷却水箱14相连接，清洁杆22通过弹簧二23与龙门型框架24相连接，环形冷却槽15通过水管与冷却水箱14相连接，且水管安装在冷却槽下端，且水管安装在冷却水箱14右端，弹簧一13、导向管12以及弹簧二23均设置有两个，两个弹簧二23对称安装在清洁杆22前端，两个导向管12对称设置在压板16下端面，气囊25通过气管与气泵相连接，且气泵设置在龙门型框架24上，龙门型框架24上加工有通风孔，且气囊25上安装有开关阀，龙门型框架24内部左右两壁均加工有圆形凹槽，且圆形凹槽内部安装有弹簧二23，清洁杆22设置在圆形凹槽上。具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，当注塑模具主体3需要进行冷却时，使用人员握住压杆11并向下移动，压杆11向下移动带动压板16向下移动，压板16向下移动带动导向管12向下移动，导向管12向下移动可对弹簧一13进行压缩，同时压板16向下移动带动冷却水箱14内的水通过水管进入到环形冷却槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线插头注塑模具的冷却结构，包括冷却机构(1)、清洁机构(2)以及注塑模具主体(3)，其特征在于：所述冷却机构(1)以及清洁机构(2)均安装在注塑模具主体(3)外端，所述清洁机构(2)装配冷却机构(1)上端；所述冷却机构(1)包括压杆(11)、导向管(12)、弹簧一(13)、冷却水箱(14)、环形冷却槽(15)以及压板(16)，所述冷却水箱(14)上设置有压杆(11)，所述压杆(11)下端安装有压板(16)，所述导向管(12)设置在压板(16)下端面，所述弹簧一(13)安装在导向管(12)内部顶端，所述弹簧一(13)固定在冷却水箱(14)内部底端，所述压板(16)安装在冷却水箱(14)内部顶端，所述导向管(12)安放在冷却水箱(14)内部，所述环形冷却槽(15)设置在冷却水箱(14)右侧，所述环形冷却槽(15)安装在注塑模具主体(3)外端，所述冷却水箱(14)设置在注塑模具主体(3)左端，所述压杆(11)安放在注塑模具主体(3)左侧；所述清洁机构(2)包括推板(21)、清洁杆(22)、弹簧二(23)、龙门型框架(24)以及气囊(25)，所述龙门型框架(24)内部后壁安装有气囊(25)，所述气囊(25)前端设置有推板(21)，所述清洁杆(22)设置在推板(21)前端，所述弹簧二(23)装配在清洁杆(22)前端，所述弹簧二(23)安放在龙门型框架(24)内部前壁，所述推板(21)以及清洁杆(22)均设置在龙门型框架(24)内部，所述龙门型框架(24)安装在环形冷却槽(15)上端，所述清洁杆(22)设置在注塑模具主体(3)后侧，所述弹簧二(23)安装在注塑模具主体(3)外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种电线插头注塑模具的冷却结构，包括冷却机构(1)、清洁机构(2)以及注塑模具主体(3)，其特征在于：所述冷却机构(1)以及清洁机构(2)均安装在注塑模具主体(3)外端，所述清洁机构(2)装配冷却机构(1)上端；所述冷却机构(1)包括压杆(11)、导向管(12)、弹簧一(13)、冷却水箱(14)、环形冷却槽(15)以及压板(16)，所述冷却水箱(14)上设置有压杆(11)，所述压杆(11)下端安装有压板(16)，所述导向管(12)设置在压板(16)下端面，所述弹簧一(13)安装在导向管(12)内部顶端，所述弹簧一(13)固定在冷却水箱(14)内部底端，所述压板(16)安装在冷却水箱(14)内部顶端，所述导向管(12)安放在冷却水箱(14)内部，所述环形冷却槽(15)设置在冷却水箱(14)右侧，所述环形冷却槽(15)安装在注塑模具主体(3)外端，所述冷却水箱(14)设置在注塑模具主体(3)左端，所述压杆(11)安放在注塑模具主体(3)左侧；所述清洁机构(2)包括推板(21)、清洁杆(22)、弹簧二(23)、龙门型框架(24)以及气囊(25)，所述龙门型框架(24)内部后壁安装有气囊(25)，所述气囊(25)前端设置有推板(21)，所述清洁杆(22)设置在推板(21)前端，所述弹簧二(23)装配在清洁杆(22)前端，所述弹簧二(23)安放在龙门型框架(24)内部前壁，所述推板(21)以及清洁杆(22)均设置在龙门...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇资，
申请(专利权)人：东莞市祺阜塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44