The invention discloses an injection molding equipment, which comprises an injection mechanism, a die assembly, a clamping mechanism and a frame. The die assembly is arranged in the frame, and the die assembly has a cavity. The clamping mechanism is connected with the die assembly and used for opening or closing the cavity. The injection mechanism has a barrel connected with the cavity. The injection molding equipment also includes a heating assembly for heating the die assembly. The cooling device for cooling the material in the cavity, the heating device and the cooling device are arranged in the frame, and the heating parts are arranged on the outer wall of the barrel. The advantages of the cooling device are better quality of the finished product and higher production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种注压成型设备
本专利技术涉及模具
,尤其涉及到一种注压成型设备。
技术介绍
超高分子量聚乙烯具有普通聚乙烯所没有的优异的耐磨损性能、极高的抗冲击强度、优异的抗粘附性以及良好的化学稳定性等诸多优点,已被广泛地应用在工业和民用领域。由于超高分子量聚乙烯具有超高的分子量(粘均分子量为150万以上),熔体粘度高达108Pa·s,熔融指数几乎为零,这使得超高分子量聚乙烯加工成型比较困难。一般在加工的过程中,通常将原料放入到模具中,然后连同模具一起放到烘箱内加热数小时,随后取出模具,放到压力机上一边冷却一边模压成型,但是上述加工过程存在以下几方面的问题:1、原料在模具内受热不均匀,可能存在外部熔融,内部未熔融的状态,导致成品质量较差;2、加工过程繁琐,自动化程度不高,一般一个产品需耗时几个小时,生产效率较低,工人劳动强度也较大;3、能源消耗比较大。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种成品质量较好且生产效率较高的注压成型设备。为达到以上目的,本专利技术采用的技术方案为:一种注压成型设备,包括注射机构、模具组件、合模机构和机架,所述的模具组件设置在所述的机架内, ...
【技术保护点】
1.一种注压成型设备,包括注射机构、模具组件、合模机构和机架,所述的模具组件设置在所述的机架内,且所述的模具组件具有一型腔,所述的合模机构与所述的模具组件连接且用于使所述的型腔开启或合拢,所述的注射机构具有与所述的型腔连通的料筒,其特征在于:所述的注压成型设备还包括用于加热所述的模具组件的加热装置和用于使所述的型腔内的物料冷却的冷却装置,所述的加热装置和所述的冷却装置均设置在所述的机架内,所述的料筒的外侧壁上设置有加热件。
【技术特征摘要】
1.一种注压成型设备,包括注射机构、模具组件、合模机构和机架,所述的模具组件设置在所述的机架内,且所述的模具组件具有一型腔,所述的合模机构与所述的模具组件连接且用于使所述的型腔开启或合拢,所述的注射机构具有与所述的型腔连通的料筒,其特征在于:所述的注压成型设备还包括用于加热所述的模具组件的加热装置和用于使所述的型腔内的物料冷却的冷却装置,所述的加热装置和所述的冷却装置均设置在所述的机架内,所述的料筒的外侧壁上设置有加热件。2.根据权利要求1所述的一种注压成型设备,其特征在于:所述的加热装置包括电磁加热器,所述的电磁加热器设置在所述的机架内。3.根据权利要求1所述的一种注压成型设备,其特征在于:所述的加热装置包括红外加热器,所述的红外加热器设置在所述的机架内。4.根据权利要求1所述的一种注压成型设备,其特征在于:所述的冷却装置包括风扇组件,所述的风扇组件设置在所述的机架内。5.根据权利要求1所述的一种注压成型设备,其特征在于:所述的料筒具有一挤出腔,所述的挤出腔内设置有螺杆,所述的料筒上还设置有与所述的挤出腔连通的料斗,所述的料斗的下部设置有冷却环。6.根据权利要求5所述的一种注压成型设备,其特征在于:所述的螺杆的螺距为螺杆直...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓俊钧,苏旭波,沈明聪,罗力,项蔚翔,
申请(专利权)人:宁波双马机械工业有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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