铝合金集装箱顶横梁组装系统技术方案

铝合金集装箱顶横梁组装系统，包括纵向对称设置的两组整机框架，每组整机框架上部均设有纵向长滑轨，两条纵向长滑轨上安装集装箱横梁安放及钻孔单元。本实用新型专利技术的积极效果在于：它可将侧板钻孔、布梁实现机械化作业，一方面可大幅减少工人的劳动强度，另一方面提高作业精度和效率。它的侧板开孔钻机可在钻机导向机构的引导下随侧板上边沿的外形变化而随时调整位置，可实现自动跟踪打孔轨迹完成快速精确开孔，不仅速度快，而且质量高，从而，可减少生产企业对高端技工的依赖，可全面提高铝合金集装箱生产行业的制造水平，同时大幅降低生产成本。

Assembling System of Aluminum Alloy Container Top and Cross Beam

Aluminum alloy container top and cross beam assembly system includes two sets of complete frame with longitudinal symmetry. Each set of complete frame is equipped with longitudinal long slides, and two longitudinal long slides are equipped with container cross beam placement and drilling unit. The positive effect of the utility model is that the side plate drilling and beam distribution can be mechanized, on the one hand, the labor intensity of the workers can be greatly reduced, on the other hand, the accuracy and efficiency of the operation can be improved. Its side plate drilling rig can adjust its position at any time under the guidance of the guiding mechanism of the drilling rig with the change of the outer shape of the edge of the side plate. It can automatically track the drilling trajectory to complete rapid and accurate drilling. It is not only fast, but also of high quality. As a result, it can reduce the dependence of production enterprises on high-end technicians, improve the manufacturing level of aluminum alloy container production industry in an all-round way, and reduce greatly. Low production cost.

【技术实现步骤摘要】
铝合金集装箱顶横梁组装系统
本技术涉及一种铝合金集装箱打孔系统，确切地说是一种铝合金集装箱顶横梁组装系统。
技术介绍
铝合金集装箱的顶板和横梁在组装时，需要在集装箱的侧板顶部打孔，并布设横梁，还需要将横梁与侧板上的孔铆接连接于一体，最后将顶板布设于横梁上铆接。但是，目前所有操作都需要工人手工完成，比如打孔作业，不仅劳动强度大，而且对精度要求也较高，这就需要生产者投如大量有丰富经验的技术工人作业，对生产企业带来了难以承受的生产成本；再比如布设横梁作业，劳动强度过大，需要大量的工人协同完成，工作效率极低，生产成本过高。
技术实现思路
本技术的目的提供了一种铝合金集装箱顶横梁组装系统，它可大幅降低劳动量和劳动强度，从而减少工人数量并降低对工人技能的要求，并可有效提高顶横梁的组装效率和精度。本技术采用以下技术方案实现：铝合金集装箱顶横梁组装系统，包括纵向对称设置的两组整机框架，每组整机框架上部均设有纵向长滑轨，两条纵向长滑轨上安装集装箱横梁安放及钻孔单元；所述集装箱横梁安放及钻孔单元包括钻孔装置、第一人工操作台、安放横梁装置和两个钻孔布梁底座，每个钻孔布梁底座下部各设有第一纵向滑块，第一纵向滑块与纵向长滑轨配合，一个钻孔布梁底座内侧设有钻孔装置行走驱动器，以便驱动集装箱横梁安放及钻孔单元沿纵向长滑轨纵向移动，第一人工操作台位于钻孔装置和安放横梁装置之间；所述钻孔装置包括两根钻机支撑柱和钻机横梁，每根钻机支撑柱底部各与一个钻孔布梁底座连接，每个钻机支撑柱外侧各竖向设置一个钻机横梁升降液压缸，钻机横梁升降液压缸的活塞杆与钻机横梁连接，钻机横梁上竖向安装侧板开孔钻机；所述安放横梁装置包括两根立架和一个横梁安置架，两根立架分别与两个钻孔布梁底座连接，两根立架之间设置横梁安置架。本技术还可采用以下技术方案实现：每根钻机支撑柱底部均设置的第一横向滑块，每个钻孔布梁底座上均设有与第一横向滑块对应配合的横向导轨，以使钻机支撑柱能横向移动；钻机横梁底部设有钻机导向机构，钻机导向机构包括第一调整丝杆、两个横移滑块和两个导向轮，钻机横梁底部设有与横移滑块配合的横向导轨，两个横移滑块分别与第一调整丝杆螺纹连接，并且螺纹方向相反，第一调整丝杆一侧设有第一调整手轮，每个横移滑块上各安装一个导向轮，转动第一调整丝杆能使两个导向轮闭合或张开。每根所述钻机支撑柱侧部均设置钻机竖移滑轨，钻机横梁设有两个钻机竖移滑块，钻机竖移滑块与钻机竖移滑轨一一对应配合。所述钻机横梁上设有钻机横移机构，钻机横移机构包括设置在钻机横梁上的滑轨连接板，滑轨连接板上设有第一横向滑轨，第一横向滑轨上安装钻机横移滑板，钻机横移滑板能沿第一横向滑轨滑动，钻机横移滑板上安装侧板开孔钻机。所述钻机横梁上设有第二液压缸，第二液压缸能带动钻机横移滑板横向移动。每个所述立架上部均设有横梁安放纵梁，每根横梁安放纵梁上各设有机械手纵移滑轨，两根机械手纵移滑轨上安装机械手，所述机械手包括机械手支架、机械手竖移机构和机械手升降架；机械手支架两端各设有一个机械手纵移滑板，每个机械手纵移滑板各设有一个与机械手纵移滑轨配合的滑块，机械手纵移滑板上设有机械手纵移驱动器，以驱动机械手沿机械手纵移滑轨移动至横梁安置架上方；机械手支架上设有机械手竖向导块，机械手升降架上设有与机械手竖向导块配合的导向杆，机械手升降架的下部两端各设有一个抓取夹手。所述抓取夹手由中间的双向气缸和两块夹板构成，双向气缸通带动两块夹板闭合或张开。还包括压条钻机；所述压条钻机包括门形支架，门形支架由两个压条钻机立架和压条钻机横梁构成，每个压条钻机立架底部各设有一个压条钻机滑座，压条钻机滑座下部设有第二纵向滑块，第二纵向滑块与纵向长滑轨配合，压条钻机滑座内侧设有压条钻机纵移驱动器，压条钻机纵移驱动器为压条钻机提供纵移动力，压条钻机横梁上竖向安装压条钻枪。所述压条钻机滑座上设有第二人工操作台；压条钻机横梁侧部设有滑轨基板，滑轨基板上设有第二横向滑轨，第二横向滑轨上滑动安装压条钻机横移滑板，压条钻机横移滑板上安装压条钻枪，压条钻机横梁内侧还设有压条钻枪横移液压缸，压条钻枪横移液压缸能带动压条钻枪横移。所述压条钻机横移滑板下部设有压条压紧机构，压条压紧机构包括压紧气缸座，压紧气缸座上竖向安装压紧气缸，压紧气缸的活塞杆下端设有压紧板。本技术的积极效果在于：它可将侧板钻孔、布梁实现机械化作业，一方面可大幅减少工人的劳动强度，另一方面提高作业精度和效率。它的侧板开孔钻机(24）可在钻机导向机构的引导下随侧板上边沿的外形变化而随时调整位置，可实现自动跟踪打孔轨迹完成快速精确开孔，不仅速度快，而且质量高，从而，可减少生产企业对高端技工的依赖，可全面提高铝合金集装箱生产行业的制造水平，同时大幅降低生产成本。附图说明图1是本技术所述铝合金集装箱顶横梁组装系统的结构示意图；图2是图1的部分右视图；图3是钻孔和安放横梁装置，图中虚线表示待安装的横梁；图4是图3的右视图；图5是图3的俯视图，图中虚线表示待安装的横梁；图6是钻孔装置；图7是图6的右视图；图8是图6的仰视图；图9是安放横梁装置；图10是图9的剖视图；图11是压条钻机；图12是图11的剖视图；图13是集装箱承载调距装置；图14是所述压条压紧机构的立体结构示意图。图中1.整机框架,2.纵向长滑轨,3.钻孔装置,4.安放横梁装置,5.压条钻机,6.集装箱承载调距装置,7.第一纵向滑块,8.钻孔布梁底座,9.第一人工操作台,10.第一横向滑块,11.钻机支撑柱,12.钻机横梁,13.横梁安置架,14.立架,15.钻孔装置行走驱动器,16.横梁安放纵梁,17.机械手纵移滑轨,18.机械手纵移滑板,19.机械手支架,20.机械手竖向导块,21.钻机横梁升降液压缸,22.机械手纵移驱动器,23.机械手竖移驱动电机,24.侧板开孔钻机,25.滑轨连接板,26.第一横向滑轨,27.钻机横移滑板,28.第二液压缸,29.第一调整手轮,30.第一调整丝杆,31.横移滑块,32.导向轮,33.竖移光杆,34.机械手升降架,35.抓取夹手,36.第二纵向滑块,37.压条钻机滑座,38.压条钻机立架,39.压条钻机纵移驱动器,40.第二人工操作台,41.压条钻机横梁,42.第二钻机,43.滑轨基板,44.第二横向滑轨,45.压条钻枪横移液压缸,46.压条钻机横移滑板,47.压条导向轮,48.第二调整手轮,49.箱体提升丝杆,50.箱体提升机构,51.推杆液压缸,52.连接杆,53.边距调整推杆,54.集装箱置放座,55.钻机竖移滑轨,56.钻机竖移滑块57压紧气缸座58压紧气缸。具体实施方式如图1和图2所示，铝合金集装箱顶横梁组装系统包括纵向对称设置的两组整机框架1，每组整机框架1上部均设有纵向长滑轨2。两条纵向长滑轨2上安装集装箱横梁安放及钻孔单元。如图1和图3所示，所述集装箱横梁安放及钻孔单元包括钻孔装置3、第一人工操作台9、安放横梁装置4和两个钻孔布梁底座8。工人可站在第一人工操作台9上对集装箱顶板的横梁进行位置调整和铆钉操作。如图3所示，每个钻孔布梁底座8下部各设有第一纵向滑块7，第一纵向滑块7与纵向长滑轨2配合。一个钻孔布梁底座8内侧设有钻孔装置行走驱动器15，以便驱动集装箱横梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金集装箱顶横梁组装系统，其特征在于：包括纵向对称设置的两组整机框架（1），每组整机框架（1）上部均设有纵向长滑轨（2），两条纵向长滑轨（2）上安装集装箱横梁安放及钻孔单元；所述集装箱横梁安放及钻孔单元包括钻孔装置（3）、第一人工操作台（9）、安放横梁装置（4）和两个钻孔布梁底座（8），每个钻孔布梁底座（8）下部各设有第一纵向滑块（7），第一纵向滑块（7）与纵向长滑轨（2）配合，一个钻孔布梁底座（8）内侧设有钻孔装置行走驱动器（15），以便驱动集装箱横梁安放及钻孔单元沿纵向长滑轨（2）纵向移动，第一人工操作台（9）位于钻孔装置（3）和安放横梁装置（4）之间；所述钻孔装置（3）包括两根钻机支撑柱（11）和钻机横梁（12），每根钻机支撑柱（11）底部各与一个钻孔布梁底座（8）连接，每个钻机支撑柱（11）外侧各竖向设置一个钻机横梁升降液压缸（21），钻机横梁升降液压缸（21）的活塞杆与钻机横梁（12）连接，钻机横梁（12）上竖向安装侧板开孔钻机(24）；所述安放横梁装置（4）包括两根立架（14）和一个横梁安置架（13），两根立架（14）分别与两个钻孔布梁底座（8）连接，两根立架（14）之间设置横梁安置架（13）。...

【技术特征摘要】
2018.02.10 CN 20182023925421.铝合金集装箱顶横梁组装系统，其特征在于：包括纵向对称设置的两组整机框架（1），每组整机框架（1）上部均设有纵向长滑轨（2），两条纵向长滑轨（2）上安装集装箱横梁安放及钻孔单元；所述集装箱横梁安放及钻孔单元包括钻孔装置（3）、第一人工操作台（9）、安放横梁装置（4）和两个钻孔布梁底座（8），每个钻孔布梁底座（8）下部各设有第一纵向滑块（7），第一纵向滑块（7）与纵向长滑轨（2）配合，一个钻孔布梁底座（8）内侧设有钻孔装置行走驱动器（15），以便驱动集装箱横梁安放及钻孔单元沿纵向长滑轨（2）纵向移动，第一人工操作台（9）位于钻孔装置（3）和安放横梁装置（4）之间；所述钻孔装置（3）包括两根钻机支撑柱（11）和钻机横梁（12），每根钻机支撑柱（11）底部各与一个钻孔布梁底座（8）连接，每个钻机支撑柱（11）外侧各竖向设置一个钻机横梁升降液压缸（21），钻机横梁升降液压缸（21）的活塞杆与钻机横梁（12）连接，钻机横梁（12）上竖向安装侧板开孔钻机(24）；所述安放横梁装置（4）包括两根立架（14）和一个横梁安置架（13），两根立架（14）分别与两个钻孔布梁底座（8）连接，两根立架（14）之间设置横梁安置架（13）。2.根据权利要求1所述的铝合金集装箱顶横梁组装系统，其特征在于：每根钻机支撑柱（11）底部均设置的第一横向滑块（10），每个钻孔布梁底座（8）上均设有与第一横向滑块（10）对应配合的横向导轨，以使钻机支撑柱（11）能横向移动；钻机横梁（12）底部设有钻机导向机构，钻机导向机构包括第一调整丝杆（30）、两个横移滑块（31）和两个导向轮（32），钻机横梁（12）底部设有与横移滑块（31）配合的横向导轨，两个横移滑块（31）分别与第一调整丝杆（30）螺纹连接，并且螺纹方向相反，第一调整丝杆（30）一侧设有第一调整手轮（29），每个横移滑块（31）上各安装一个导向轮（32），转动第一调整丝杆（30）能使两个导向轮（32）闭合或张开。3.根据权利要求1所述的铝合金集装箱顶横梁组装系统，其特征在于：每根所述钻机支撑柱（11）侧部均设置钻机竖移滑轨（55），钻机横梁（12）设有两个钻机竖移滑块（56），钻机竖移滑块（56）与钻机竖移滑轨（55）一一对应配合。4.根据权利要求1所述的铝合金集装箱顶横梁组装系统，其特征在于：所述钻机横梁（12）上设有钻机横移机构，钻机横移机构包括设置在钻机横梁（12）上的滑轨连接板（25），滑轨连接板（25）上设有第一横向滑轨（26），第一横向滑轨（26）上安装钻机横移滑板（27），钻机横移滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，迟维祥，董香玉，王国芳，
申请(专利权)人：山东水泊焊割设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37