一种连铸机扇形段框架刚度测试系统技术方案

本实用新型专利技术一种连铸机扇形段框架刚度测试系统，包括固定支撑装置，安装在固定支撑装置上的受力装置，及安装在受力装置上的施力装置；受力装置包括内弧辊子、外弧辊子和安装在内弧辊子和外弧辊子上的均匀受力长条；内弧辊子和外弧辊子呈上下间隙设置，并分别按扇形段框架的弧度方向依次布置，且均安装在固定支撑装置上；均匀受力长条分别沿内弧辊子和外弧辊子的母线方向对称设置，成对设置的均匀受力长条分别通过施力装置的两端压紧贴合在内弧辊子和外弧辊子相对的侧壁上。能够真实模拟出铸坯生产过程中内弧辊子和外弧辊子的受力情况，进一步根据扇形段框架的变形程度测得扇形段框架的刚度；操作过程简单，仅需控制调节施力装置的施力情况。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机扇形段框架刚度测试系统
本技术涉及钢铁冶炼设备
，具体为一种连铸机扇形段框架刚度测试系统。
技术介绍
目前，随着生产的需求不断提高，对钢铁产品质量的要求也越来越高，从而表现在生产过程中对设备的要求更加苛刻。市场上由于单位高端产品产量将显著提升，使用原有的连铸机将无法满足产品结构调整的需求，从而需要向现有的新一代连铸机转移汽车用高强钢产能，就对新一代连铸机的生产能力提出了更高的要求。现有技术中，连铸机进行产品生产的过程中，连铸机机扇形段是连铸生产线的核心设备之一，其作用为支撑输送引锭杆、支撑引导铸坯等等。而连铸机扇形段框架刚度的好坏是影响铸坯质量的重要因素，扇形段框架刚度过小会导致铸坯出现鼓肚变形等缺陷。目前对于连铸机扇形段框架还没有较好的刚度测试装置，均通过现场测试的方法进行测试，因此连铸生产线扇形段的刚度测试一直是个很大的难题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种连铸机扇形段框架刚度测试系统，结构简单，操作便捷且拆装方便易于运输，占地面积小，实用性广，能够模拟出连铸过程中连铸机扇形段框架的受载情况，从而最大限度的节约成本。本技术是通过以下技术方案来实现：一种连铸机扇形段框架刚度测试系统，包括固定支撑装置，安装在固定支撑装置上的受力装置，及安装在受力装置上的施力装置；所述的受力装置包括内弧辊子、外弧辊子和安装在内弧辊子和外弧辊子上的均匀受力长条；所述的内弧辊子和外弧辊子呈上下间隙设置，并分别按扇形段框架的弧度方向依次布置，且均安装在固定支撑装置上；所述的均匀受力长条分别沿内弧辊子和外弧辊子的母线方向对称设置，成对设置的均匀受力长条分别通过施力装置的两端压紧贴合在内弧辊子和外弧辊子相对的侧壁上。优选的，所述的固定支撑装置包括两端分别通过侧板固定连接的内弧辊子固定支撑装置和外弧辊子固定支撑装置、内弧框架和外弧框架；内弧辊子固定支撑装置固定连接在内弧框架上，用于固定支撑包括至少二节辊的内弧辊子；外弧辊子固定支撑装置固定连接在外弧框架上，用于固定支撑包括至少二节辊的外弧辊子。进一步，所述的内弧辊子固定支撑装置包括内弧辊子固定板、内弧辊子中间支撑板、内弧辊子两端支撑板和内弧框架固定板；所述的内弧辊子通过轴承固定在内弧辊子中间支撑板与内弧辊子两端支撑板上；内弧辊子中间支撑板与内弧辊子两端支撑板均与内弧辊子固定板焊接固连；内弧辊子固定板通过焊接固定在内弧框架固定板上；内弧框架固定板焊接固定在内弧框架上。进一步，内弧辊子固定板沿扇形框架弧度的半径方向设置；内弧辊子中间支撑板和内弧辊子两端支撑板分别与内弧辊子固定板垂直插接固定。进一步，所述的外弧辊子固定支撑装置包括外弧辊子固定板、外弧辊子中间支撑板、外弧辊子两端支撑板和外弧框架固定板；所述的外弧辊子通过轴承固定在外弧辊子中间支撑板与外弧辊子两端支撑板上；外弧辊子中间支撑板与外弧辊子两端支撑板均与外弧辊子固定板焊接固连；外弧辊子固定板通过焊接固定在外弧框架固定板上；外弧框架固定板焊接固定在外弧框架上。进一步，外弧辊子固定板沿扇形框架的弧度方向依次竖向设置；外弧辊子两端支撑板和外弧辊子中间支撑板分别与外弧辊子固定板插接固定。优选的，所述的施力装置采用液压顶块，液压顶块的两端分别顶紧在成对设置的均匀受力长条上。优选的，在于：所述的内弧辊子和外弧辊子的数量均不少于六个。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术通过在沿内弧辊子和外弧辊子的母线方向对称设置均匀受力长条，并采用施力装置两端将均匀受力长条压紧贴合在内弧辊子和外弧辊子相对侧壁上的结构设计，通过布置在每个内外弧辊子上的均匀受力长条，可以将施力装置产生的点力均匀分布于内弧棍子和外弧辊子上，从而真实模拟出铸坯生产过程中内弧辊子和外弧辊子的受力情况，进一步根据扇形段框架的变形程度测得扇形段框架的刚度；操作过程简单，仅需控制调节施力装置的施力情况即可。本技术采用内弧辊子固定支撑装置和外弧辊子固定支撑装置来固定支撑数量均不少于六个的内弧辊子和外弧辊子，能有效保证整个系统的稳定可靠性，结构简单，生产容易且成本低；同时内弧辊子和外弧辊子均采用两端支撑和中间支撑的多点固定在内、外弧框架上的方式，提高了包括至少二节辊的内、外弧辊子在作业过程中的安全稳固程度；整个固定支撑装置、内外弧辊子及施力装置可以看成是连铸机中的一段，在连铸机设计生产及改进过程中不用把整个连铸机都造出来，从而大大节约了时间与成本，提高了连铸机生产与更新周期时间；由于采用的结构与大多数连铸机原理相同，适用性广，且拆装方便，占地面积小、易于运输。本技术的施力装置采用液压顶块，由于液压顶块的两端分别顶紧在成对设置的均匀受力长条上，使得液压顶块的力能够沿内、外弧辊子轴线方向均匀分布，通过控制液压顶块的力的大小模拟出连铸机生产铸坯过程中内扇形段框架的受力情况，操作过程便捷可靠，仅需控制调节液压顶块的施力情况即可，提高了测试结果的准确性和测试效率。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的俯视图。图3为图2中A-A剖视图。图中：内弧辊子固定板1，内弧辊子中间支撑板2，内弧辊子两端支撑板3，液压顶块4，外弧辊子两端支撑板5，外弧辊子固定板6，外弧辊子中间支撑板7，内弧辊子8，均匀受力长条9，外弧辊子10，外弧框架固定板11，内弧框架固定板12。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。本技术如图1至图3所示，其包括施力装置，受力装置和固定支撑装置；所述的施力装置为液压顶块4，受力装置为贴有均匀受力长条9的内弧辊子8和外弧辊子10，固定支持装置为内、外弧框架及内弧辊子固定支撑装置和外弧辊子固定支撑装置；所述的内弧辊子8通过轴承固定在内弧辊子中间支撑板2与内弧辊子两端支撑板3上；内弧辊子中间支撑板2与内弧辊子两端支撑板3均与内弧辊子固定板1垂直插接固连；内弧辊子固定板1通过焊接固定在内弧框架固定板12上，且沿扇形框架弧度的半径方向设置；所述的外弧辊子10通过轴承固定在外弧辊子中间支撑板7与外弧辊子两端支撑板5上；外弧辊子中间支撑板7与外弧辊子两端支撑板5均与外弧辊子固定板6插接固连；外弧辊子固定板6通过焊接固定在外弧框架固定板11上，且沿扇形框架的弧度方向依次竖向设置；均匀受力长条9在液压顶块4的力的作用下贴合在内弧辊子8和外弧辊子10上。在实际应用过程中，可以根据生产需要来设置内弧辊子8和外弧辊子10的数量，本实施例中内弧辊子8和外弧辊子10的安装数量分别为六个，将内弧辊子8和外弧辊子10分别通过内、外弧辊子支撑固定装置固定连接在内、外弧框架上，并将均匀受力长条9沿内弧辊子8和外弧辊子10相对侧壁的母线方向成对布置，同时将液压顶块4的两端分别顶紧在成对设置的均匀受力长条9上，通过控制液压顶块4的力的大小将其力作用在均匀受力长条9上使得液压顶块4的力能够沿内弧辊子8和外弧辊子10轴线方向均匀分布，液压顶块作用下，内弧辊子8和外弧辊子10模拟连铸机生产铸坯时的受力情况，从而模拟出连铸机生产铸坯过程中内扇形段框架的受力情况，测得扇形段框架的刚度。其中，本技术可以看成是连铸机中的一段，在连铸机设计生产及改进过程中可以根据不同生产需要只对该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机扇形段框架刚度测试系统，其特征在于：包括固定支撑装置，安装在固定支撑装置上的受力装置，及安装在受力装置上的施力装置；所述的受力装置包括内弧辊子(8)、外弧辊子(10)和安装在内弧辊子(8)和外弧辊子(10)上的均匀受力长条(9)；所述的内弧辊子(8)和外弧辊子(10)呈上下间隙设置，并分别按扇形段框架的弧度方向依次布置，且均安装在固定支撑装置上；所述的均匀受力长条(9)分别沿内弧辊子(8)和外弧辊子(10)的母线方向对称设置，成对设置的均匀受力长条(9)分别通过施力装置的两端压紧贴合在内弧辊子(8)和外弧辊子(10)相对的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机扇形段框架刚度测试系统，其特征在于：包括固定支撑装置，安装在固定支撑装置上的受力装置，及安装在受力装置上的施力装置；所述的受力装置包括内弧辊子(8)、外弧辊子(10)和安装在内弧辊子(8)和外弧辊子(10)上的均匀受力长条(9)；所述的内弧辊子(8)和外弧辊子(10)呈上下间隙设置，并分别按扇形段框架的弧度方向依次布置，且均安装在固定支撑装置上；所述的均匀受力长条(9)分别沿内弧辊子(8)和外弧辊子(10)的母线方向对称设置，成对设置的均匀受力长条(9)分别通过施力装置的两端压紧贴合在内弧辊子(8)和外弧辊子(10)相对的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种连铸机扇形段框架刚度测试系统，其特征在于：所述的固定支撑装置包括两端分别通过侧板固定连接的内弧辊子固定支撑装置和外弧辊子固定支撑装置、内弧框架和外弧框架；内弧辊子固定支撑装置固定连接在内弧框架上，用于固定支撑包括至少二节辊的内弧辊子(8)；外弧辊子固定支撑装置固定连接在外弧框架上，用于固定支撑包括至少二节辊的外弧辊子(10)。3.根据权利要求2所述的一种连铸机扇形段框架刚度测试系统，其特征在于：所述的内弧辊子固定支撑装置包括内弧辊子固定板(1)、内弧辊子中间支撑板(2)、内弧辊子两端支撑板(3)和内弧框架固定板(12)；所述的内弧辊子(8)通过轴承固定在内弧辊子中间支撑板(2)与内弧辊子两端支撑板(3)上；内弧辊子中间支撑板(2)与内弧辊子两端支撑板(3)均与内弧辊子固定板(1)焊接固连；内弧辊子...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文斌，雷竹峰，侯秉睿，高振强，王晓瑜，赵航，梁显祺，郑艳妮，田芮铭，张阳坤，丁明杰，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61