一种雕刻机器人专用工装夹具制造技术

技术编号:19917821 阅读:58 留言:0更新日期:2018-12-28 23:54
本实用新型专利技术公开了一种雕刻机器人专用工装夹具,其上能够夹装开模毛坯,包括底盘、底座、异形座、内撑板,所述底座固定在底盘上,所述异形座固定在底座上,所述内撑板固定在底座和异形座侧部,所述异形座上固定有导向立柱。本实用新型专利技术通过一种与开模毛坯匹配的专用工装夹具,实现毛坯的准确导向、牢固固定,节约了安装空间,毛坯装夹后外形更为简洁美观,且雕刻作业更为安全;相对于其他装夹方式而言,增大了毛坯可加工的部分,提高了材料利用率;夹紧时只需拧紧一个螺杆,操作更为简便,毛坯装夹效率更高;具有多重定位、导向功能,既提高了定位精度,又增大了毛坯装夹后的刚性。

【技术实现步骤摘要】
一种雕刻机器人专用工装夹具
本技术属于雕刻机器人应用领域,尤其是一种雕刻机器人专用工装夹具。
技术介绍
伴随着我国机器人应用技术的不断进步与快速发展,机器人在各行各业的应用愈加广泛,尤其是在雕刻领域。由于机器人雕刻具有效率高、一致性好、便于数据保存与模型调整,且作业过程无需人工干预,避免了雕刻产生的粉尘对人体的伤害等特点,机器人雕刻技术正在相关行业得到愈加广泛的应用,为雕刻相关产业结构升级提供了强大动力。在机器人雕刻应用中,通常需要将毛坯固定在机器人前方的转台表面,转台能够带动毛坯转动,便于机器人实现雕刻。实际雕刻前,通常需要将机器人与毛坯的模型导入离线仿真软件,通过离线仿真生成雕刻程序。实际雕刻时,要求毛坯实物的装夹位置与软件中设置的一致,来保证实物雕刻效果与软件中一致。从而,毛坯的装夹方式、装夹精度,成为影响雕刻加工精度的一个重要因素。在很多行业应用中,为了降低批量制造的成本,毛坯是通过开模制造,由于制造工艺的原因,在中轴线有贯通孔,在毛坯一端会有异形接口,便于制造、下料。但是,在当前使用机器人进行此类开模毛坯雕刻加工中,毛坯的固定依然是采用传统的四面夹板夹紧的方式实现。这种方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雕刻机器人专用工装夹具,其上能够夹装开模毛坯(8),其特征在于,包括底盘(1)、底座(2)、异形座(3)、内撑板(4),所述底座(2)固定在底盘(1)上,所述异形座固定在底座(2)上,所述内撑板(4)固定在底座(2)和异形座(3)侧部,所述异形座(3)上固定有导向立柱(5)。

【技术特征摘要】
1.一种雕刻机器人专用工装夹具,其上能够夹装开模毛坯(8),其特征在于,包括底盘(1)、底座(2)、异形座(3)、内撑板(4),所述底座(2)固定在底盘(1)上,所述异形座固定在底座(2)上,所述内撑板(4)固定在底座(2)和异形座(3)侧部,所述异形座(3)上固定有导向立柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种雕刻机器人专用工装夹具,其特征在于,所述底盘(1)上表面开有与底座(2)适配的安装凹槽,底座(2)上下设有通孔,安装槽内开有与底座(2)通孔对应的安装通孔,所述异形座(3)底面开有螺纹孔,螺栓从底盘(1)的安装通孔贯穿底座(2)的通孔拧入异形座(3)底面螺纹孔,将底盘(1)、底座(2)、异形座(3)牢固连接。3.根据权利要求1所述的一种雕刻机器人专用工装夹具,其特征在于,所述底座(2)侧部开有安装槽,所述内撑板(4)底端设有销孔,内撑板(4)通过销轴(6)转动安装在安装槽内。4.根据权利要求3所述的一种雕刻机器人专用工装夹具,其特征在于,所述内撑板(4)的下部具有螺纹孔,螺纹孔通过拧入螺杆(7)顶在底座(2)上;所述螺杆(7)带动内撑板(4)绕销轴(6)旋转,使内撑板(4)压紧开模毛坯(8)的配合面,实现从开...

【专利技术属性】
技术研发人员:高喜飞孔锐莫建旭
申请(专利权)人:济宁中科先进技术研究院有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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