螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置制造方法及图纸

螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置，包括底板，底板的顶面固定安装两块相互平行的竖板，两块竖板分别位于底板的前后两端，底板的一侧固定安装竖向的第一侧板，第一侧板的一侧前后两端分别与对应的一块竖板的一侧固定连接，底板的另一侧铰接安装第二侧板，第二侧板的顶面固定安装两条相互平行的第一导轨，两条第一导轨分别位于第二侧板的前后两端，底板的顶面固定安装两条相互平行的第二导轨，每条第二导轨与对应的一条第一导轨的中心线共线。第一导轨和第二导轨对滑块具备导向的作用，滑块在移动的过程中更加稳定，移动轨迹更加准确。

【技术实现步骤摘要】
螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置
本技术属于钻床吊装设备领域，具体地说是一种螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置。
技术介绍
为了将螺杆真空泵转子深孔钻床放入室内，由于吊车无法进入室内，因此需要使用室内的航车进行吊装，而现有的螺杆真空泵转子深孔钻床的吊装方式多采用直接吊装的方式进行移动，即直接将吊钩勾在螺杆真空泵转子深孔钻床上，在移动的过程中，由于螺杆真空泵转子深孔钻床的部件放置位置不同，并且其重量也不相同，造成螺杆真空泵转子深孔钻床受力不均匀，因此在吊装时容易发生倾斜，在移动过程中容易与其他部件发生碰撞，对其内部的精密结构造成损害，进而破坏螺杆真空泵转子深孔钻床的整体结构，不利于对螺杆真空泵转子深孔钻床进行吊装，从而在使用中较为不便。
技术实现思路
本技术提供一种螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置，包括底板，底板的顶面固定安装两块相互平行的竖板，两块竖板分别位于底板的前后两端，底板的一侧固定安装竖向的第一侧板，第一侧板的一侧前后两端分别与对应的一块竖板的一侧固定连接，底板的另一侧铰接安装第二侧板，第二侧板的顶面固定安装两条相互平行的第一导轨，两条第一导轨分别位于第二侧板的前后两端，底板的顶面固定安装两条相互平行的第二导轨，每条第二导轨与对应的一条第一导轨的中心线共线，两条第一导轨内均分别配合设有一块滑块，每块滑块能沿对应的一条第一导轨和第二导轨滑动，两块滑块之间通过一根第一连杆固定连接，第一连杆的一侧边铰接连接两根第二连杆的一端，两根第二连杆相互平行且分别位于第一连杆的前后两端，两根第二连杆的另一端之间通过一根第三连杆固定连接，每根第二连杆的另一端底边活动安装一个滑轮，第二侧板的前后两端均分别固定安装一根竖向的伸缩杆，伸缩杆位于第二侧板的中部，两块竖板的相背面均分别固定安装一个管套，每个管套位于对应的竖板的一侧中部，每根伸缩杆的活动杆能插入对应的一个管套，每根伸缩杆的活动杆一侧边顶端开设第一通孔，每个管套的一侧顶端固定安装一块固定板，每块固定板的顶面开设一个第二通孔，每个第二通孔内配合设有一根T形插杆，每根T形插杆的竖向杆能插入对应的一个第一通孔内，T形插杆的水平杆的长度大于第二通孔的直径，第一侧板的一侧下端固定安装两根相互平行的多级气缸，两根多级气缸均位于两根第二导轨之间且与第二导轨相互平行，每根多级气缸的活动杆一端与第一连杆的另一侧边固定连接，每块竖板的顶端两侧均分别固定安装一个吊环。如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置，位于前方的所述的竖板的前面固定安装一侧开口的标签框，标签框内配合设有标签。如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置，所述的第二侧板的前后两端分别固定安装把手。如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置，所述的第二侧板的一侧前后两端分别开设斜槽，每个滑轮能穿过对应的一个斜槽。如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置，所述的第三连杆的一侧前后两端分别固定安装一个L形的勾板。如上所述的螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置，所述的T形插杆的水平杆与固定板之间设有弹簧，T形插杆的竖向杆能穿过弹簧，弹簧的上端与T形插杆的水平杆底边固定连接，弹簧的下端与固定板的顶面固定连接。本技术的优点是：吊装螺杆真空泵转子深孔钻床时，首先将第二侧板放至水平状态，即第二侧板与底板处于同一水平面，多级气缸的活动杆伸展并推动第一连杆移动，第一连杆推动两端的两根第二连杆同时移动，两根第二连杆同时推动第三连杆移动，第一连杆同时带动两端的两块滑块移动，每块滑块能沿对应的一条第二导轨和一条第一导轨滑动，每根第二连杆带动对应的一个滑轮移动，滑轮能通过第二侧板后滑动到地面上，当多级气缸完全伸展开，此时滑块位于第一导轨内，滑轮位于地面上，将螺杆真空泵转子深孔钻床使用吊车放置到由第一连杆、第二连杆和第三连杆构成的框架上之后，多级气缸开始收缩，多级气缸的活动杆带动第一连杆向第一侧板的方向移动，第一连杆带动两端的两根第二连杆同时移动，两根第二连杆同时带动第三连杆移动，第一连杆同时带动两端的两块滑块移动，每根第二连杆带动对应的一个滑轮移动，滑轮能从地面上滑到第二侧板上并继续向底板的方向移动，当多级气缸完全收缩，此时滑块位于第二导轨内，第一连杆、第二连杆、第三连杆和滑轮均位于底板的上方，螺杆真空泵转子深孔钻床被移动到两块竖板之间，并且第二侧板能向上翻折，当第二侧板与两块竖板接触之后，两根伸缩杆伸展，每根伸缩杆的活动杆插入对应的一块管套内，提起T形插杆，当两个第一通孔分别与对应的一个第二通孔中心线共线时，放下T形插杆，两根T形插杆的竖向杆能分别插入到对应的一个第一通孔内，进而能将伸缩杆与管套锁紧，进而第二侧板和两块竖板锁紧，此时螺杆真空泵转子深孔钻床被底板、两块竖板、第一侧板和第二侧板包围，因此对螺杆真空泵转子深孔钻床起到固定和保护的作用，然后将航车的挂钩分别挂到四个吊环上，利用航车将其移动到安装位置。通过本技术将螺杆真空泵转子深孔钻床吊装到室内的过程中，吊钩不与螺杆真空泵转子深孔钻床直接接触，进而不会对螺杆真空泵转子深孔钻床造成损伤，并且螺杆真空泵转子深孔钻床被两块竖板、第一侧板和第二侧板半包围起来，通过竖板、第一侧板和第二侧板的限定，可以避免螺杆真空泵转子深孔钻床在移动过程中与其他物品发生碰撞造成损伤，极大的提高了螺杆真空泵转子深孔钻床在吊装过程中的安全性，能避免螺杆真空泵转子深孔钻床内部的精密结构受到破坏，并且螺杆真空泵转子深孔钻床在移动到底板上的过程中也无需吊车起吊，在使用中更为省力，同时也能对螺杆真空泵转子深孔钻床进一步进行保护。第一导轨和第二导轨对滑块具备导向的作用，滑块在移动的过程中更加稳定，移动轨迹更加准确。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置，如图所示，包括底板1，底板1的顶面固定安装两块相互平行的竖板2，两块竖板2分别位于底板1的前后两端，底板1的一侧固定安装竖向的第一侧板3，第一侧板3的一侧前后两端分别与对应的一块竖板2的一侧固定连接，底板1的另一侧铰接安装第二侧板4，第二侧板4的顶面固定安装两条相互平行的第一导轨5，两条第一导轨5分别位于第二侧板4的前后两端，底板1的顶面固定安装两条相互平行的第二导轨6，每条第二导轨6与对应的一条第一导轨5的中心线共线，两条第一导轨5内均分别配合设有一块滑块7，每块滑块7能沿对应的一条第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的顶面固定安装两块相互平行的竖板（2），两块竖板（2）分别位于底板（1）的前后两端，底板（1）的一侧固定安装竖向的第一侧板（3），第一侧板（3）的一侧前后两端分别与对应的一块竖板（2）的一侧固定连接，底板（1）的另一侧铰接安装第二侧板（4），第二侧板（4）的顶面固定安装两条相互平行的第一导轨（5），两条第一导轨（5）分别位于第二侧板（4）的前后两端，底板（1）的顶面固定安装两条相互平行的第二导轨（6），每条第二导轨（6）与对应的一条第一导轨（5）的中心线共线，两条第一导轨（5）内均分别配合设有一块滑块（7），每块滑块（7）能沿对应的一条第一导轨（5）和第二导轨（6）滑动，两块滑块（7）之间通过一根第一连杆（8）固定连接，第一连杆（8）的一侧边铰接连接两根第二连杆（9）的一端，两根第二连杆（9）相互平行且分别位于第一连杆（8）的前后两端，两根第二连杆（9）的另一端之间通过一根第三连杆（10）固定连接，每根第二连杆（9）的另一端底边活动安装一个滑轮（11），第二侧板（4）的前后两端均分别固定安装一根竖向的伸缩杆（12），伸缩杆（12）位于第二侧板（4）的中部，两块竖板（2）的相背面均分别固定安装一个管套（13），每个管套（13）位于对应的竖板（2）的一侧中部，每根伸缩杆（12）的活动杆能插入对应的一个管套（13），每根伸缩杆（12）的活动杆一侧边顶端开设第一通孔（14），每个管套（13）的一侧顶端固定安装一块固定板（15），每块固定板（15）的顶面开设一个第二通孔（16），每个第二通孔（16）内配合设有一根T形插杆（17），每根T形插杆（17）的竖向杆能插入对应的一个第一通孔（14）内， T形插杆（17）的水平杆的长度大于第二通孔（16）的直径，第一侧板（3）的一侧下端固定安装两根相互平行的多级气缸（18），两根多级气缸（18）均位于两根第二导轨（6）之间且与第二导轨（6）相互平行，每根多级气缸（18）的活动杆一端与第一连杆（8）的另一侧边固定连接，每块竖板（2）的顶端两侧均分别固定安装一个吊环（19）。...

【技术特征摘要】
1.螺杆真空泵转子深孔钻床专用吊装装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）的顶面固定安装两块相互平行的竖板（2），两块竖板（2）分别位于底板（1）的前后两端，底板（1）的一侧固定安装竖向的第一侧板（3），第一侧板（3）的一侧前后两端分别与对应的一块竖板（2）的一侧固定连接，底板（1）的另一侧铰接安装第二侧板（4），第二侧板（4）的顶面固定安装两条相互平行的第一导轨（5），两条第一导轨（5）分别位于第二侧板（4）的前后两端，底板（1）的顶面固定安装两条相互平行的第二导轨（6），每条第二导轨（6）与对应的一条第一导轨（5）的中心线共线，两条第一导轨（5）内均分别配合设有一块滑块（7），每块滑块（7）能沿对应的一条第一导轨（5）和第二导轨（6）滑动，两块滑块（7）之间通过一根第一连杆（8）固定连接，第一连杆（8）的一侧边铰接连接两根第二连杆（9）的一端，两根第二连杆（9）相互平行且分别位于第一连杆（8）的前后两端，两根第二连杆（9）的另一端之间通过一根第三连杆（10）固定连接，每根第二连杆（9）的另一端底边活动安装一个滑轮（11），第二侧板（4）的前后两端均分别固定安装一根竖向的伸缩杆（12），伸缩杆（12）位于第二侧板（4）的中部，两块竖板（2）的相背面均分别固定安装一个管套（13），每个管套（13）位于对应的竖板（2）的一侧中部，每根伸缩杆（12）的活动杆能插入对应的一个管套（13），每根伸缩杆（12）的活动杆一侧边顶端开设第一通孔（14），每个管套（13）的一侧顶端固定安装一块固定板（15），每块固定板（15）的顶面开设一个第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙达军，王兴，童灵华，
申请(专利权)人：温岭市太平高级职业中学，
类型：新型
国别省市：浙江,33