定子固定支架制造技术

定子固定支架，包括转盘，转盘下端左右对称固定安装有三节式电动伸缩杆，三节式电动伸缩杆远离转盘的伸长杆均为第一伸长杆，三节式电动伸缩杆中间的伸长杆均为第二伸长杆，三节式电动伸缩杆最上端的杆为固定杆，第一伸长杆下端外侧沿其圆周方向上均均匀固定安装有第一横杆，第一横杆远离第一伸长杆的一端均固定安装有第一压块，第二伸长杆下端外侧沿其圆周方向上均均匀固定安装有第二横杆。本实用新型专利技术结构简单，通过两套定子铁芯夹紧机构来对不同直径的定子铁芯进行夹持，不需要临时更换夹紧模具，方便省时，节约时间提高效率，将夹紧装置与挤压装置结合到一起，使得整个装置更加简单，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
定子固定支架
本技术属于定子铁芯固定装置领域，具体地说是一种定子固定支架。
技术介绍
在电机制造行业中，定位嵌入式是定子铁芯和机壳装配的常用方式，将定子放在工装上，定子电源线在U形槽内，再将机壳扣在定子铁芯上，然后开启油压机将机壳压入，但是，在操作时，如果定子稍微放偏，就会容易伤到定子，另外对于机壳放置时的垂直度难以保证，也会对定子造成损坏，从而造成生产效率低。
技术实现思路
本技术提供一种定子固定支架，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：定子固定支架，包括转盘，转盘下端左右对称固定安装有三节式电动伸缩杆，三节式电动伸缩杆远离转盘的伸长杆均为第一伸长杆，三节式电动伸缩杆中间的伸长杆均为第二伸长杆，三节式电动伸缩杆最上端的杆为固定杆，第一伸长杆下端外侧沿其圆周方向上均均匀固定安装有第一横杆，第一横杆远离第一伸长杆的一端均固定安装有第一压块，第二伸长杆下端外侧沿其圆周方向上均均匀固定安装有第二横杆，第二横杆远离第二伸长杆的一端均固定安装有第二压块，第一横杆与第一压块组成一套定子铁芯夹紧机构，第二横杆与第二压块组成一套定子铁芯夹紧机构。如上所述的定子固定支架，所述的第一横杆为第一电动伸缩杆，第二横杆为第二电动伸缩杆。如上所述的定子固定支架，所述的第一压块及第二压块材质均为橡胶。如上所述的定子固定支架，所述的第二伸长杆下端固定安装有第一挡板，第一挡板与第一伸长杆接触配合，在固定杆下端固定安装有第二挡板，第二挡板第二伸长杆接触配合。本技术的优点是：本技术结构简单，定子铁芯运输装置位于左侧的三节式电动伸缩杆下方，定子铁芯运输装置上均匀分布有等距的定子铁芯，机壳运输机构位于右侧的三节式电动伸缩杆下方，机壳运输机构上均匀分布有等距的机壳，三节式电动伸缩杆插入到定子铁芯内部，当第一横杆与第一压块将定子铁芯固定在三节式电动伸缩杆上后，调节三节式电动伸缩杆使其收缩，然后转动转盘，使得夹持有定子铁芯的三节式电动伸缩杆的轴心线与机壳的轴心线对齐，通过调节三节式电动伸缩杆使其伸长并将定子铁芯压入到机壳中，机壳运输机构将机壳与电子铁芯一起固定住后，通过调节三节式电动伸缩杆使其收缩，使得第一横杆与第一压块从定子铁芯中退出，至此定子铁芯安装完毕，当夹持较大内径的定子铁芯时，采用第二横杆与第二压块对定子铁芯进行夹持，当位于左侧的三节式电动伸缩杆对定子铁芯进行夹持并在转盘的转动下转动至机壳运输机构上方，并将定子铁芯挤压到位于机壳运输机构上机壳内部的同时，位于右侧的三节式电动伸缩杆在转盘的转动下转动至定子铁芯运输装置的上方，并对定子铁芯运输装置上的定子铁芯进行夹持，两根三节式电动伸缩杆、定子铁芯运输装置和机壳运输机构构成一个连续对定子铁芯进行夹持并挤压到机壳内部的装置，实现了加工过程的连续性，本技术结构简单，构思新颖，通过两套定子铁芯夹紧机构来对不同直径的定子铁芯进行夹持，不需要临时更换夹紧模具，方便省时，节约时间提高效率，将夹紧装置与挤压装置结合到一起，使得整个装置更加简单，便于操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图，图2为图1的A向放大示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。定子固定支架，如图所示，包括转盘1，转盘1下端左右对称固定安装有三节式电动伸缩杆2，三节式电动伸缩杆2远离转盘1的伸长杆均为第一伸长杆21，三节式电动伸缩杆2中间的伸长杆均为第二伸长杆22，三节式电动伸缩杆2最上端的杆为固定杆23，第一伸长杆21下端外侧沿其圆周方向上均匀固定安装有第一横杆3，第一横杆3远离第一伸长杆21的一端均固定安装有第一压块4，第二伸长杆22下端外侧沿其圆周方向上均匀固定安装有第二横杆6，第二横杆6远离第二伸长杆22的一端均固定安装有第二压块7，第一横杆3与第一压块4组成一套定子铁芯夹紧机构，第二横杆6与第二压块7组成一套定子铁芯夹紧机构。本技术结构简单，定子铁芯运输装置9位于左侧的三节式电动伸缩杆2下方，定子铁芯运输装置9上均匀分布有等距的定子铁芯，机壳运输机构10位于右侧的三节式电动伸缩杆2下方，机壳运输机构10上均匀分布有等距的机壳，三节式电动伸缩杆2插入到定子铁芯内部，当第一横杆3与第一压块4将定子铁芯固定在三节式电动伸缩杆2上后，调节三节式电动伸缩杆2使其收缩，然后转动转盘1，使得夹持有定子铁芯的三节式电动伸缩杆2的轴心线与机壳的轴心线对齐，通过调节三节式电动伸缩杆2使其伸长并将定子铁芯压入到机壳中，机壳运输机构将机壳与电子铁芯一起固定住后，通过调节三节式电动伸缩杆2使其收缩，使得第一横杆3与第一压块4从定子铁芯中退出，至此定子铁芯安装完毕，当夹持较大内径的定子铁芯时，采用第二横杆6与第二压块7对定子铁芯进行夹持，当位于左侧的三节式电动伸缩杆2对定子铁芯进行夹持并在转盘1的转动下转动至机壳运输机构10上方，并将定子铁芯挤压到位于机壳运输机构10上机壳内部的同时，位于右侧的三节式电动伸缩杆2在转盘1的转动下转动至定子铁芯运输装置9的上方，并对定子铁芯运输装置9上的定子铁芯进行夹持，两根三节式电动伸缩杆2、定子铁芯运输装置9和机壳运输机构10构成一个连续对定子铁芯进行夹持并挤压到机壳内部的装置，实现了加工过程的连续性，本技术结构简单，构思新颖，通过两套定子铁芯夹紧机构来对不同直径的定子铁芯进行夹持，不需要临时更换夹紧模具，方便省时，节约时间提高效率，将夹紧装置与挤压装置结合到一起，使得整个装置更加简单，便于操作。具体而言，如图所示，本实施例所述的第一横杆3为第一电动伸缩杆，第二横杆6为第二电动伸缩杆。采用该设计使得第一压块4能随着第一电动伸缩杆移动，第一电动伸缩杆伸长时，同一根三节式电动伸缩杆2上的第一压块4外侧所在的公切圆直径变大，第一电动伸缩杆缩短时，同一根三节式电动伸缩杆2上的第一压块4外侧所在的公切圆直径变小，第二压块7也能随着第二电动伸缩杆移动，第二电动伸缩杆伸长时，同一根三节式电动伸缩杆2上的第二压块7外侧所在的公切圆直径变大，第二电动伸缩杆缩短时，同一根三节式电动伸缩杆2上的第二压块7外侧所在的公切圆直径变小，这样就可以使得夹紧机构能够对不同直径的定子铁芯进行夹持，所有的第一电动伸缩杆同步伸缩且伸缩长度相等，所有的第二电动伸缩杆同步伸缩且伸缩长度相等，这样可以保证定子铁芯的轴心线与三节式电动伸缩杆2的轴心线位于同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定子固定支架，其特征在于：包括转盘（1），转盘（1）下端左右对称固定安装有三节式电动伸缩杆（2），三节式电动伸缩杆（2）远离转盘（1）的伸长杆均为第一伸长杆（21），三节式电动伸缩杆（2）中间的伸长杆均为第二伸长杆（22），三节式电动伸缩杆（2）最上端的杆为固定杆（23），第一伸长杆（21）下端外侧沿其圆周方向上均匀固定安装有第一横杆（3），第一横杆（3）远离第一伸长杆（21）的一端均固定安装有第一压块（4），第二伸长杆（22）下端外侧沿其圆周方向上均匀固定安装有第二横杆（6），第二横杆（6）远离第二伸长杆（22）的一端均固定安装有第二压块（7），第一横杆（3）与第一压块（4）组成一套定子铁芯夹紧机构，第二横杆（6）与第二压块（7）组成一套定子铁芯夹紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.定子固定支架，其特征在于：包括转盘（1），转盘（1）下端左右对称固定安装有三节式电动伸缩杆（2），三节式电动伸缩杆（2）远离转盘（1）的伸长杆均为第一伸长杆（21），三节式电动伸缩杆（2）中间的伸长杆均为第二伸长杆（22），三节式电动伸缩杆（2）最上端的杆为固定杆（23），第一伸长杆（21）下端外侧沿其圆周方向上均匀固定安装有第一横杆（3），第一横杆（3）远离第一伸长杆（21）的一端均固定安装有第一压块（4），第二伸长杆（22）下端外侧沿其圆周方向上均匀固定安装有第二横杆（6），第二横杆（6）远离第二伸长杆（22）的一端均固定安装有第二压块（7），第一横杆（3）与第一压块（4）组成一套定...

【专利技术属性】
技术研发人员：童灵华，陈赞，
申请(专利权)人：温岭市太平高级职业中学，
类型：新型
国别省市：浙江;33