五轴快速增材智能灯罩自动化喷头制造技术

五轴快速增材智能灯罩自动化喷头，包括喷头，喷头外接供料装置，喷头底部侧面开设第一通孔，喷头对应第一通孔的位置处固定安装一端开口的活塞缸，第一通孔通过活塞缸开口处与活塞缸内部相通，活塞缸中安装活塞块，活塞块与活塞缸内壁紧密接触，活塞块与第一通孔接触配合且活塞块内安装密封圈，活塞块一端位于活塞缸内，另一端位于喷头内，且位于喷头内的一端为斜面。本实用新型专利技术适用于在灯罩表面打印图案的过程中，通过在对灯罩进行图案打印的过程中时，能够自形改变冷却风速的大小，当流出的原料较多时，防止风速过小而达不到冷却效果，或流出的原料较少时，防止风速过大使还没完全冷却的图案变形，该设计能够使图案打印的效果和冷却效果更好。

【技术实现步骤摘要】
五轴快速增材智能灯罩自动化喷头
本技术属于领域，具体地说是一种五轴快速增材智能灯罩自动化喷头。
技术介绍
现阶段很多的灯罩都是通过开模吹塑的方法来进行生产之后，需要在灯罩上进行增材打印特定的图案，而且很多喷头是利用风冷，风速一般都是固定的，在打印图案的时候风速过大会影响打印质量，风速过慢又起不到很好的冷却效果，使用起来不是太方便。
技术实现思路
本技术提供一种五轴快速增材智能灯罩自动化喷头，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：五轴快速增材智能灯罩自动化喷头，包括喷头，喷头外接供料装置，喷头底部侧面开设第一通孔，喷头对应第一通孔的位置处固定安装一端开口的活塞缸，第一通孔通过活塞缸开口处与活塞缸内部相通，活塞缸中安装活塞块，活塞块与活塞缸内壁紧密接触，活塞块与第一通孔接触配合且活塞块内安装密封圈，活塞块一端位于活塞缸内，另一端位于喷头内，且位于喷头内的一端为斜面，斜面朝上，活塞块位于活塞缸内的一端通过弹簧与活塞缸固定连接，活塞缸端面开设第二通孔，第二通孔外侧固定安装第一导管，第一导管外接供气装置，活塞缸底面开设第三通孔，第三通孔位于活塞块和活塞缸端面之间，第三通孔外侧固定安装第二导管。如上所述的五轴快速增材智能灯罩自动化喷头，所述的活塞块位于喷头内的一端斜面上固定安装斜板，斜板朝上。如上所述的五轴快速增材智能灯罩自动化喷头，所述的喷头底部侧面沿喷头长度方向上开设均布的数个水平的环形凹槽。如上所述的五轴快速增材智能灯罩自动化喷头，所述的喷头底部固定安装倒立的圆台形套筒，喷头与圆台形套筒同轴。本技术的优点是：本技术适用于在灯罩表面打印图案的过程中，能够自行改变冷却风速的大小，具体使用时，当喷头在灯罩上进行图案打印的时候，供料装置需要增加原料流出量时，喷头内的原料流速将加快，此时原料作用在活塞块斜面上的压力将增加，将推动活塞块向活塞缸内部移动，弹簧被压缩，在活塞块移动过程中与第三通孔慢慢重合，使气体从第三通孔中流出去的面积减小，由于通过第一导管向活塞缸内供气的装置气压力不变，所以此时在活塞缸内的气压在慢慢变大，从而导致第二导管中流出的空气流速将增加，第二导管吹风口处离灯罩上打印的图案有一定距离，第二导管中流出的空气流速增加能够有更多的空气吹到灯罩上待冷却的图案上，从而使冷却效果更好，当喷头内流出的原料流速减慢时，作用在活塞块上的压力也减小，在弹簧的作用下，此时活塞块向喷头中移动，此时活塞块与第三通孔的重合面积慢慢减小，增大了第三通孔开度，使第二导管中流出的气体速度减慢，在空气阻力的影响下，部分气体分散，第二导管中流出的气体吹到灯罩上待冷却的图案上更少，防止由于气流速度过大使较少的还没完全冷却的原料被吹变形，从而影响产品质量；本技术结构简单，方便制作，通过在对灯罩进行图案打印的过程中时，能够自形改变冷却风速的大小，当流出的原料较多时，防止风速过小而达不到冷却效果，或流出的原料较少时，防止风速过大使还没完全冷却的图案变形，该设计能够使图案打印的效果和冷却效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。五轴快速增材智能灯罩自动化喷头，如图所示，包括喷头1，喷头1外接供料装置，喷头1底部侧面开设第一通孔2，喷头1对应第一通孔2的位置处固定安装一端开口的活塞缸3，第一通孔2通过活塞缸3开口处与活塞缸3内部相通，活塞缸3中安装活塞块4，活塞块4与活塞缸3内壁紧密接触，活塞块4与第一通孔2接触配合且活塞块4内安装密封圈14，活塞块4一端位于活塞缸3内，另一端位于喷头1内，且位于喷头1内的一端为斜面，斜面朝上，活塞块4位于活塞缸3内的一端通过弹簧5与活塞缸3固定连接，活塞缸3端面开设第二通孔6，第二通孔6外侧固定安装第一导管7，第一导管7外接供气装置，活塞缸3底面开设第三通孔8，第三通孔8位于活塞块4和活塞缸3端面之间，第三通孔8外侧固定安装第二导管9。本技术适用于在灯罩表面打印图案的过程中，能够自行改变冷却风速的大小，具体使用时，当喷头1在灯罩11上进行图案打印的时候，供料装置需要增加原料流出量时，喷头1内的原料流速将加快，此时原料作用在活塞块4斜面上的压力将增加，将推动活塞块4向活塞缸3内部移动，弹簧5被压缩，在活塞块4移动过程中与第三通孔8慢慢重合，使气体从第三通孔8中流出去的面积减小，由于通过第一导管7向活塞缸3内供气的装置气压力不变，所以此时在活塞缸3内的气压在慢慢变大，从而导致第二导管9中流出的空气流速将增加，第二导管9吹风口处离灯罩11上打印的图案有一定距离，第二导管9中流出的空气流速增加能够有更多的空气吹到灯罩11上待冷却的图案上，从而使冷却效果更好，当喷头1内流出的原料流速减慢时，作用在活塞块4上的压力也减小，在弹簧5的作用下，此时活塞块4向喷头1中移动，此时活塞块4与第三通孔8的重合面积慢慢减小，增大了第三通孔8开度，使第二导管9中流出的气体速度减慢，在空气阻力的影响下，部分气体分散，第二导管9中流出的气体吹到灯罩11上待冷却的图案上更少，防止由于气流速度过大使较少的还没完全冷却的原料被吹变形，从而影响产品质量；本技术结构简单，方便制作，通过在对灯罩11进行图案打印的过程中时，能够自形改变冷却风速的大小，当流出的原料较多时，防止风速过小而达不到冷却效果，或流出的原料较少时，防止风速过大使还没完全冷却的图案变形，该设计能够使图案打印的效果和冷却效果更好。具体而言，如图所示，本实施例所述的活塞块4位于喷头1内的一端斜面上固定安装斜板10，斜板10朝上。该设计能够使喷头1中原料在流动的过程中流速的变化作用在活塞块4上的效果更好，更明显，使装置能够运行更加流畅稳定。具体的，如图所示，本实施例所述的喷头1底部侧面沿喷头1长度方向上开设均布的数个水平的环形凹槽12。该设计能够增加喷头1与空气的接触面积够使喷头1的散热效果增强，从而使喷头1使用过程中更加稳定，效果更好。进一步的，如图所示，本实施例所述的喷头1底部固定安装倒立的圆台形套筒13，喷头1与圆台形套筒13同轴。该设计能够引导喷头1中的原料稳定的流出，还能起到一定的美观效果。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.五轴快速增材智能灯罩自动化喷头，其特征在于：包括喷头（1），喷头（1）外接供料装置，喷头（1）底部侧面开设第一通孔（2），喷头（1）对应第一通孔（2）的位置处固定安装一端开口的活塞缸（3），第一通孔（2）通过活塞缸（3）开口处与活塞缸（3）内部相通，活塞缸（3）中安装活塞块（4），活塞块（4）与活塞缸（3）内壁紧密接触，活塞块（4）与第一通孔（2）接触配合且活塞块（4）内安装密封圈（14），活塞块（4）一端位于活塞缸（3）内，另一端位于喷头（1）内，且位于喷头（1）内的一端为斜面，斜面朝上，活塞块（4）位于活塞缸（3）内的一端通过弹簧（5）与活塞缸（3）固定连接，活塞缸（3）端面开设第二通孔（6），第二通孔（6）外侧固定安装第一导管（7），第一导管（7）外接供气装置，活塞缸（3）底面开设第三通孔（8），第三通孔（8）位于活塞块（4）和活塞缸（3）端面之间，第三通孔（8）外侧固定安装第二导管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.五轴快速增材智能灯罩自动化喷头，其特征在于：包括喷头（1），喷头（1）外接供料装置，喷头（1）底部侧面开设第一通孔（2），喷头（1）对应第一通孔（2）的位置处固定安装一端开口的活塞缸（3），第一通孔（2）通过活塞缸（3）开口处与活塞缸（3）内部相通，活塞缸（3）中安装活塞块（4），活塞块（4）与活塞缸（3）内壁紧密接触，活塞块（4）与第一通孔（2）接触配合且活塞块（4）内安装密封圈（14），活塞块（4）一端位于活塞缸（3）内，另一端位于喷头（1）内，且位于喷头（1）内的一端为斜面，斜面朝上，活塞块（4）位于活塞缸（3）内的一端通过弹簧（5）与活塞缸（3）固定连接，活塞缸（3）端面开设第二通孔（6），第二通孔（6）外侧固定安装第一导管（7），第一导管（7）外接供气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玲俊，童灵华，
申请(专利权)人：温岭市太平高级职业中学，
类型：新型
国别省市：浙江;33