五轴快速增材智能灯罩自动化加工专用设备制造技术

五轴快速增材智能灯罩自动化加工专用设备，包括五轴增材加工装置的工作台，工作台顶部固定安装支撑座，支撑座的顶部固定安装竖向缸体，竖向缸体的下端外侧壁环形均匀开设多个第一通孔，第一通孔内均固定安装横向缸体，横向缸体的外端均超出支撑座，竖向缸体与横向缸体的出口端均开设第二通孔。本设备利用弧形灯罩的结构和自身重量，使得工作人员只需将弧形灯罩对准小球放下即可实现对弧形灯罩的自动定心以及自动夹紧，从而提高了喷绘效率，且由于本设备是通过夹具从内部对弧形灯罩进行夹紧固定，使得五轴增材加工装置在对弧形灯罩的外表面进行图案喷绘时不会受到夹具的影响导致喷绘图案不完整或者导致喷绘喷头与灯罩夹具发生碰撞现象。

【技术实现步骤摘要】
五轴快速增材智能灯罩自动化加工专用设备
本技术属于五轴增材灯罩加工设备领域，具体地说是一种五轴快速增材智能灯罩自动化加工专用设备。
技术介绍
灯罩的款式多种多样，其中弧形灯罩应用较广，且为使其美观，通常需要在其表面进行增材喷绘，喷绘时需要对其进行固定，防止其移动从而影响喷绘效果，部分灯罩重量较重，例如金属与玻璃制成的灯罩，在对其进行固定时较为不便，且现有技术中对灯罩进行固定的方式大多为从外部固定，从外部固定灯罩由于夹具的遮挡会影响对灯罩的整体喷绘，使得部分灯罩上图案未喷绘完全，且由于自动化的灯罩喷绘过程中，增材喷绘喷头快速移动的过程中容易与夹具发生碰撞从而导致两者的损毁，且现有的灯罩固定过程较为繁琐，造成了时间的极大浪费，降低了灯罩的喷绘效率，为了对灯罩进行密封从而达到保护、美观以及聚光的效果，灯罩的底部内侧通常设有卷边。
技术实现思路
本技术提供一种五轴快速增材智能灯罩自动化加工专用设备，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：五轴快速增材智能灯罩自动化加工专用设备，包括五轴增材加工装置的工作台，工作台顶部固定安装支撑座，支撑座的顶部固定安装竖向缸体，竖向缸体的下端外侧壁环形均匀开设多个第一通孔，第一通孔内均固定安装横向缸体，横向缸体的外端均超出支撑座，竖向缸体与横向缸体的出口端均开设第二通孔，竖向缸体内配合安装第一活塞块，第一活塞块与竖向缸体的底部内壁通过弹簧固定连接，第一活塞块的上侧设有支撑杆，支撑杆的上端穿过对应第二通孔后固定安装有开口朝上的套筒，套筒顶部活动安装有小球，横向缸体缸体内的相同位置均配合安装第二活塞块，第二活塞块的外端均固定安装有横向的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的活动杆均朝向支撑座的外侧，弹性伸缩杆的外端分别穿过对应的第二通孔后均铰接连接有斜板且铰接轴上套装扭簧，斜板均朝向支撑座的外侧下方倾斜，竖向缸体的外侧设有弧形灯罩，弧形灯罩的顶部内壁中心处与小球接触配合，弧形灯罩的内侧卷边拐角处与斜板的外侧壁接触配合。如上所述的五轴快速增材智能灯罩自动化加工专用设备，所述的支撑杆为长度可锁止的伸缩杆。如上所述的五轴快速增材智能灯罩自动化加工专用设备，所述的斜板的外侧壁均固定配合安装有橡胶垫片。如上所述的五轴快速增材智能灯罩自动化加工专用设备，所述的斜板底部均固定安装有截面为半圆形的长条橡胶块。本技术的优点是：在需要用五轴增材加工装置对自身较重的弧形灯罩进行喷绘时，将弧形灯罩对准小球放下，由于小球转动安装在套筒内，在弧形灯罩的内壁与小球接触后，小球对弧形灯罩起到自动定心的作用，使得弧形灯罩的内壁中心处逐渐向小球的顶点处靠拢，最终使得弧形灯罩的顶部内壁中心处与小球的顶点处接触，且弧形灯罩由于自身较重而向下压小球，使得小球通过支撑杆向下挤压第一活塞块且将弹簧进行压缩，第一活塞块向下运动的同时通过液压油推动第二活塞块均向横向缸体的外侧运动，第二活塞块向外侧运动的同时通过对应的弹性伸缩杆推动斜板逐渐向弧形灯罩的内侧壁靠拢，在斜板与弧形灯罩的弧形内侧壁接触时，弧形灯罩仍会继续向下运动，直至斜板与弧形灯罩的内侧卷边拐角处相接触，弧形灯罩被多块斜板从内侧共同撑起固定，从而在五轴增材加工装置对弧形灯罩的外表面进行喷绘加工时弧形灯罩不易移动，进而保证了弧形灯罩的表面喷绘效果，在喷绘完成后，将弧形灯罩取出，弹簧复位从而使得本技术恢复原状以便于下次使用；本技术利用弧形灯罩的结构和自身重量，使得工作人员只需将弧形灯罩对准小球放下即可实现对弧形灯罩的自动定心以及自动夹紧，节省了现有技术中将弧形灯罩的家具进行夹紧的时间，从而提高了喷绘效率，且由于本技术是通过夹具从内部对弧形灯罩进行夹紧固定，使得五轴增材加工装置在对弧形灯罩的外表面进行图案喷绘时不会受到夹具的影响导致喷绘图案不完整或者导致喷绘喷头与灯罩夹具发生碰撞现象，减少了不必要的经济损失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的Ⅰ的放大图；图3是图2的Ⅱ的放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。五轴快速增材智能灯罩自动化加工专用设备，如图所示，包括五轴增材加工装置的工作台1，工作台1顶部固定安装支撑座3，支撑座3的顶部固定安装竖向缸体4，竖向缸体4的下端外侧壁环形均匀开设多个第一通孔17，第一通孔7内均固定安装横向缸体18，横向缸体18的外端均超出支撑座3，竖向缸体4与横向缸体18的出口端均开设第二通孔6，竖向缸体4内配合安装第一活塞块5，第一活塞块5与竖向缸体4的底部内壁通过弹簧7固定连接，第一活塞块5的上侧设有支撑杆9，支撑杆9的上端穿过对应第二通孔6后固定安装有开口朝上的套筒10，套筒10顶部活动安装有小球11，横向缸体18缸体内的相同位置均配合安装第二活塞块8，第二活塞块8的外端均固定安装有横向的弹性伸缩杆12，弹性伸缩杆12的活动杆均朝向支撑座3的外侧，弹性伸缩杆12的外端分别穿过对应的第二通孔6后均铰接连接有斜板13且铰接轴上套装扭簧，斜板13均朝向支撑座3的外侧下方倾斜，竖向缸体4的外侧设有弧形灯罩14，弧形灯罩14的顶部内壁中心处与小球11接触配合，弧形灯罩14的内侧卷边拐角处与斜板13的外侧壁接触配合。在需要用五轴增材加工装置对自身较重的弧形灯罩14进行喷绘时，将弧形灯罩14对准小球11放下，由于小球11转动安装在套筒10内，在弧形灯罩14的内壁与小球11接触后，小球11对弧形灯罩14起到自动定心的作用，使得弧形灯罩14的内壁中心处逐渐向小球11的顶点处靠拢，最终使得弧形灯罩14的顶部内壁中心处与小球11的顶点处接触，且弧形灯罩14由于自身较重而向下压小球11，使得小球11通过支撑杆9向下挤压第一活塞块5且将弹簧7进行压缩，第一活塞块5向下运动的同时通过液压油推动第二活塞块8均向横向缸体18的外侧运动，第二活塞块8向外侧运动的同时通过对应的弹性伸缩杆12推动斜板13逐渐向弧形灯罩14的内侧壁靠拢，在斜板13与弧形灯罩14的弧形内侧壁接触时，弧形灯罩14仍会继续向下运动，直至斜板13与弧形灯罩14的内侧卷边拐角处相接触，弧形灯罩14被多块斜板13从内侧共同撑起固定，从而在五轴增材加工装置对弧形灯罩14的外表面进行喷绘加工时弧形灯罩14不易移动，进而保证了弧形灯罩14的表面喷绘效果，在喷绘完成后，将弧形灯罩14取出，弹簧7复位从而使得本技术恢复原状以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.五轴快速增材智能灯罩自动化加工专用设备，其特征在于：包括五轴增材加工装置的工作台（1），工作台（1）顶部固定安装支撑座（3），支撑座（3）的顶部固定安装竖向缸体（4），竖向缸体（4）的下端外侧壁环形均匀开设多个第一通孔（17），第一通孔（17）内均固定安装横向缸体（18），横向缸体（18）的外端均超出支撑座（3），竖向缸体（4）与横向缸体（18）的出口端均开设第二通孔（6），竖向缸体（4）内配合安装第一活塞块（5），第一活塞块（5）与竖向缸体（4）的底部内壁通过弹簧（7）固定连接，第一活塞块（5）的上侧设有支撑杆（9），支撑杆（9）的上端穿过对应第二通孔（6）后固定安装有开口朝上的套筒（10），套筒（10）顶部活动安装有小球（11），横向缸体（18）缸体内的相同位置均配合安装第二活塞块（8），第二活塞块（8）的外端均固定安装有横向的弹性伸缩杆（12），弹性伸缩杆（12）的活动杆均朝向支撑座（3）的外侧，弹性伸缩杆（12）的外端分别穿过对应的第二通孔（6）后均铰接连接有斜板（13）且铰接轴上套装扭簧，斜板（13）均朝向支撑座（3）的外侧下方倾斜，竖向缸体（4）的外侧设有弧形灯罩（14），弧形灯罩（14）的顶部内壁中心处与小球（11）接触配合，弧形灯罩（14）的内侧卷边拐角处与斜板（13）的外侧壁接触配合。/n...

【技术特征摘要】
1.五轴快速增材智能灯罩自动化加工专用设备，其特征在于：包括五轴增材加工装置的工作台（1），工作台（1）顶部固定安装支撑座（3），支撑座（3）的顶部固定安装竖向缸体（4），竖向缸体（4）的下端外侧壁环形均匀开设多个第一通孔（17），第一通孔（17）内均固定安装横向缸体（18），横向缸体（18）的外端均超出支撑座（3），竖向缸体（4）与横向缸体（18）的出口端均开设第二通孔（6），竖向缸体（4）内配合安装第一活塞块（5），第一活塞块（5）与竖向缸体（4）的底部内壁通过弹簧（7）固定连接，第一活塞块（5）的上侧设有支撑杆（9），支撑杆（9）的上端穿过对应第二通孔（6）后固定安装有开口朝上的套筒（10），套筒（10）顶部活动安装有小球（11），横向缸体（18）缸体内的相同位置均配合安装第二活塞块（8），第二活塞块（8）的外端均固定安装有横向的弹性伸缩杆（12），弹性伸缩杆（12）的活动杆均朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国芳，童灵华，
申请(专利权)人：温岭市太平高级职业中学，
类型：新型
国别省市：浙江;33