一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置。该喷码装置包括保持架，保持架上安装真空吸固板以及对射光传感器，龙门架可调连接在基板上，面板位于龙门架的门孔内，龙门架的上顶板中间螺纹连接直角弯板的水平板，喷码器上下可调轴套固定在夹座内，夹座固定在直角弯板的垂板的前侧面，编码组件位于基板上方，宽度挡板安装在基板右端上，放料组件安装在基板左侧，收料组件安装在基板右侧。本实用新型专利技术具有高精移动产品，喷码器自动喷码，产品质量监控精确，生产效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置
本技术涉及3C零件喷码领域，特别涉及一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置。
技术介绍
在3C产品生产中，涉及到大量薄片、异形而且精度要求高的零件，现有生产常采用手工检测合格的产品后，进行人工喷码，其缺陷在于：其一，人工喷码，由于工人长期喷码容易造成疲劳，产品出现漏喷现象，造成好产品的浪费；其二，人工喷码，存在一定的误喷率，造成坏产品的贴成良品，达不到产品的品质要求，质量难以控制；其三，人工逐个操作，生产效率低，人力成本高，难以满足大规模连续化生产。
技术实现思路
为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置。根据本技术的一个方面，该一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置包括保持架、龙门架、喷码器以及编码组件，保持架为上下平行的面板、基板四角分别通过支撑柱连接成的立体框架，面板右端上设有第一通孔且左端上设有过光孔，第一通孔上安装真空吸固板，过光孔上下分别设有对射光传感器，龙门架可调连接在基板上，面板位于龙门架的门孔内，龙门架的上顶板中间螺纹连接直角弯板的水平板，喷码器上下可调轴套固定在夹座内，夹座固定在直角弯板的垂板的前侧面，编码组件位于基板上方，宽度挡板安装在基板右端上，放料组件安装在基板左侧，收料组件安装在基板右侧。在一些实施方式中，龙门架还包括侧腿板，两个侧腿板固定在上顶板两端下，每个侧腿板下端内侧安装一个下底板，下底板上设有Y向设置的第一长圆孔。在一些实施方式中，上顶板上Y向阵列两排若干行螺纹调整孔，直角弯板上设有两个Y向设置的第二长圆孔。在一些实施方式中，夹座包括本体，本体中间形成有夹持孔，夹持孔的一侧向外延伸形成弹性切口，弹性切口的内侧壁上设有两个第一螺纹孔，弹性切口的外侧壁上设有两个梯形通孔，圆柱头螺钉通过梯形通孔旋入第一螺纹孔将喷码器的上端柱上下可调固定在夹持孔内，本体后侧向上下分别延伸形成耳板，螺纹件穿过耳板的通孔连接在直角弯板的垂板的前侧面。优选的，真空吸固板下端形成有凸块，凸块和第一通孔长度以及宽度相同，凸块内部形成有通气腔，真空吸固板上表面均布有吸合孔，吸合孔连通通气腔，凸块下表面的进出气孔连接气动回路。在一些实施方式中，宽度挡板后端设有Y向长圆孔，宽度挡板前端下设有矩形状的切口槽，切口槽上端设有上限板，两个切口槽内壁之间的距离和卷状料带的宽度相同，切口槽的高度大于卷状料带的厚度。在一些实施方式中，过光孔为长圆孔或矩形孔，Z形板为折弯结构，Z形板的上平板上设有第三长圆孔，Z形板的下平板上设有第四长圆孔，螺纹件分别穿过第三长圆孔将下平板固定在过光孔上表面两侧以及下平面两侧，对射光传感器分别安装在第三长圆孔上。在一些实施方式中，编码组件包括编码器、编码滚轮以及支座，支座垂直固定在基板上，支座的垂联板上垂直固定有编码器，编码滚轮轴向连接编码器，编码滚轮位于基板上方。在一些实施方式中，支座包括下板以及上板，下板前端以及上板后端通过中联板连接成Z字形，上板前端下垂直连接垂联板，下板设有Y向调整的第五长圆孔,螺纹件通过第五长圆孔将下板固定在基板上。在一些实施方式中，放料组件和收料组件结构相同，基板前端以及后端分别设有铝型材，放料组件包括安装板，安装板固定在铝型材上，安装板和电机板之间通过圆柱相连接，电机板后侧面固定伺服电机，安装板中间固定有轴套，轴套通过轴承转动连接气胀轴的轴端，气胀轴和伺服电机通过联轴器相连接，气胀轴可调安装两个限位圆盘，两个限位圆盘之间放置有卷状料带。该装置采用将产品放置在卷状料带上，放料组件以及收料组件进行连续直线自动输送产品，编码组件精确控制料带移动，宽度挡板保证料带的直线移动，对射光传感器检测产品的移动，喷码器自动喷码，全自动化喷码作业，全程无人参与；其有益效果是：其一，自动喷码，无人为因素误差，杜绝了漏喷现象以及人为误喷现象，提高了喷码的准确率，产品质量监控精确容易，大大提高了良品率，产品出货质量稳定；其二，自动喷码，大大提高了检测效率，生产效率高，适用大规模连续生产；其三，料带连续送料，相对于原有逐个人工上料，速度大大提高，而且喷码位置度提高；其四，编码组件、对射光传感器以及宽度挡板保证高精度给料，提高产品的位置度，提高喷码精度；采用龙门架进行固定喷码器，大大提高喷码器固定的牢靠性，降低晃动造成的误喷现象；其五，喷码时，采用真空吸固板固定料带，降低了料带在喷码过程中移动，产生的误喷现象，从而提高喷码稳定度以及精度，质量监控效率高；其六，保持架采用立体框架，提高装置的稳定度，从而提高喷码精度。附图说明图1为本技术一实施方式的一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置的三维示意图；图2为图1所示一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置的局部放大示意图；图3为图2所示龙门架的三维示意图；图4为图2所示Z形板的三维示意图；图5为图2所示真空吸固板的三维示意图；图6为图5所示真空吸固板的半剖示意图；图7为图2所示编码组件的三维示意图；图8为图2所示宽度挡板的三维示意图；图9为图2所示夹座的三维示意图；图10为图1所示放料组件的三维示意图；保持架1，基板11，面板12，第一通孔121，过光孔122，支撑柱13，Z形板14，第三长圆孔141，第四长圆孔142，真空吸固板15，凸块151，通气腔152，吸合孔153，进出气孔154，铝型材16；龙门架2，上顶板21，螺纹调整孔211，侧腿板22，下底板23，第一长圆孔231，直角弯板24，第二长圆孔241；喷码器3；编码组件4，编码器41，编码滚轮42，支座43，垂联板431，下板432，上板433，中联板434；对射光传感器5；宽度挡板6，Y向长圆孔61，切口槽62，上限板63；放料组件7，气胀轴70，安装板71，电机板72，圆柱73，伺服电机74，轴套75，联轴器76，限位圆盘77；收料组件8；夹座9，本体90，夹持孔91，弹性切口92，第一螺纹孔93，梯形通孔94，耳板95。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1至图10示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置。如图所示，该装置包括保持架1、龙门架2、喷码器3以及编码组件4，保持架1为上下平行的面板12、基板11四角分别通过支撑柱13连接成的立体框架，面板12右端上设有第一通孔121且左端上设有过光孔122，第一通孔121上安装真空吸固板15，过光孔122上下分别设有对射光传感器5，龙门架2可调连接在基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置，其特征在于，包括保持架(1)、龙门架(2)、喷码器(3)以及编码组件(4)，/n所述保持架(1)为上下平行的面板(12)、基板(11)四角分别通过支撑柱(13)连接成的立体框架，所述面板(12)右端上设有第一通孔(121)且左端上设有过光孔(122)，所述第一通孔(121)上安装真空吸固板(15)，所述过光孔(122)上下分别设有对射光传感器(5)，/n所述龙门架(2)可调连接在所述基板(11)上，所述面板(12)位于所述龙门架(2)的门孔内，所述龙门架(2)的上顶板(21)中间螺纹连接直角弯板(24)的水平板，/n所述喷码器(3)上下可调轴套固定在夹座(9)内，所述夹座(9)固定在所述直角弯板(24)的垂板的前侧面，/n所述编码组件(4)位于所述基板(11)上方，/n宽度挡板(6)安装在所述基板(11)右端上，/n放料组件(7)安装在所述基板(11)左侧，收料组件(8)安装在所述基板(11)右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置，其特征在于，包括保持架(1)、龙门架(2)、喷码器(3)以及编码组件(4)，
所述保持架(1)为上下平行的面板(12)、基板(11)四角分别通过支撑柱(13)连接成的立体框架，所述面板(12)右端上设有第一通孔(121)且左端上设有过光孔(122)，所述第一通孔(121)上安装真空吸固板(15)，所述过光孔(122)上下分别设有对射光传感器(5)，
所述龙门架(2)可调连接在所述基板(11)上，所述面板(12)位于所述龙门架(2)的门孔内，所述龙门架(2)的上顶板(21)中间螺纹连接直角弯板(24)的水平板，
所述喷码器(3)上下可调轴套固定在夹座(9)内，所述夹座(9)固定在所述直角弯板(24)的垂板的前侧面，
所述编码组件(4)位于所述基板(11)上方，
宽度挡板(6)安装在所述基板(11)右端上，
放料组件(7)安装在所述基板(11)左侧，收料组件(8)安装在所述基板(11)右侧。


2.根据权利要求1所述的一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置，其特征在于，所述龙门架(2)还包括侧腿板(22)，两个所述侧腿板(22)固定在所述上顶板(21)两端下，每个所述侧腿板(22)下端内侧安装一个下底板(23)，所述下底板(23)上设有Y向设置的第一长圆孔(231)。


3.根据权利要求2所述的一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置，其特征在于，所述上顶板(21)上Y向阵列两排若干行螺纹调整孔(211)，所述直角弯板(24)上设有两个Y向设置的第二长圆孔(241)。


4.根据权利要求1所述的一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置，其特征在于，所述夹座(9)包括本体(90)，所述本体(90)中间形成有夹持孔(91)，所述夹持孔(91)的一侧向外延伸形成弹性切口(92)，所述弹性切口(92)的内侧壁上设有两个第一螺纹孔(93)，所述弹性切口(92)的外侧壁上设有两个梯形通孔(94)，圆柱头螺钉通过所述梯形通孔(94)旋入所述第一螺纹孔(93)将所述喷码器(3)的上端柱上下可调固定在所述夹持孔(91)内，
所述本体(90)后侧向上下分别延伸形成耳板(95)，螺纹件穿过所述耳板(95)的通孔连接在所述直角弯板(24)的垂板的前侧面。


5.根据权利要求1所述的一种卷状料带上模切产品的高精度给料的喷码装置，其特征在于，所述真空吸固板(15)下端形成有凸块(151)，所述凸块(151)和所述第一通孔(121)长度以及宽度相同，所述凸块(151)内部形成有通气腔(152)，所述真空吸固板(15)上表面均布有吸合孔(153)，所述吸合孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诏盟，
申请(专利权)人：东莞盛翔精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44